箱梁預(yù)制技術(shù)總結(jié)(已修改)
2024-11-20 03:06 本頁面
【正文】 1 箱梁預(yù)制技術(shù)總結(jié) 武廣客運(yùn)專線湘潭梁場總工程師 王 周 全 （ 2020 年 7 月 29 日） 一 、 預(yù)制 梁設(shè)計(jì) 指標(biāo) 武廣客運(yùn)專線 預(yù)制 箱梁結(jié)構(gòu)形式為 雙線整孔 單箱室簡支 梁 ，梁端頂板、底板 及腹板局部向內(nèi)側(cè)加厚。 設(shè)計(jì)最高運(yùn)行速度為350km/h；設(shè)計(jì)年限為正常使用條件下 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命 100 年；最小曲線半徑為 7000m，正線間距為 。 截面類頂板厚度 30cm～61cm，底板厚度 28cm～ 70cm，腹板厚度 48cm～ 105cm。 橋面 內(nèi)側(cè)凈寬 ， 橋梁寬 。 梁高 ，順橋向支座中心線距梁端55cm，橫橋向 支座中心距為 。 32m 梁 每片箱梁理論重量 噸。 混凝土 3， 混凝土 強(qiáng)度等級 C50，彈性模量為 。支座統(tǒng)一采用 CKPZ 盆式橡膠 支座，豎向承載力分別為 5000KN 和6000KN。 二 、 梁場規(guī)劃設(shè)計(jì) ㈠ 場地布置及規(guī)劃 中鐵十六局集團(tuán) 五公司 在湘潭市 譚家山鎮(zhèn) 上水口山組建制梁場， 共承擔(dān) 559 片梁的生產(chǎn)任務(wù)。 制梁場位于 DK1632+220～DK1632+675 間線路右側(cè)，占地 220 余畝。制梁場共分為五個(gè)區(qū)， 2 拌合站 、制梁區(qū)、存梁區(qū)、 鋼筋存放及加 工區(qū)、 生活區(qū)。 設(shè)置 制梁臺座 10 個(gè)，內(nèi)模臺座 6 個(gè)，鋼筋加工臺座 6 個(gè)，存梁臺座 80個(gè)， 制梁臺座、存梁臺座和提梁機(jī)軌道基礎(chǔ)全部采用樁基礎(chǔ)處理。配置內(nèi)模 6 套，側(cè)模和底模 10 套。制梁場 按照 每天 2～ 榀的生產(chǎn) 能力 設(shè)計(jì) 。 結(jié)合以往制梁經(jīng)驗(yàn)，借鑒國內(nèi)外箱梁施工的先進(jìn)技術(shù)，于2020 年 9 月 8 日成功地生產(chǎn)出了武廣客運(yùn)專線第一榀箱梁，并經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)， 目前 已 建立起了一套 比較 完善的 生產(chǎn)技術(shù)和施工工藝。 ㈡ 混凝土拌和站 拌和站 配置兩臺 HLS120 型攪拌機(jī)， 1 臺粗骨料清洗機(jī) 。 8 個(gè)粗骨料、細(xì)骨料 儲料倉 ，每個(gè)儲料倉約 300 ㎡ ， 正常情況能夠儲存 10 榀 梁以上 的 粗細(xì) 骨料， 每種材料 按照檢驗(yàn)狀態(tài)分為待檢區(qū)和合格區(qū)， 骨料儲存?zhèn)}全部采用彩鋼瓦防雨棚覆蓋 ，保證混凝土原材料質(zhì)量的有效控制。 拌和站用水利用 1600 m3 的高位水池 。 14個(gè) 100 噸水泥儲料罐， 8 個(gè)粉煤灰罐 ， 平均 混凝土 生產(chǎn)能力為100m3/h（ 2 臺）。 三 、 工程 特點(diǎn) 工程 單價(jià) 低，可充分利用地材，將預(yù)制梁場設(shè)在所承擔(dān)工程任務(wù)的重心位置 ，減少運(yùn)料、運(yùn)梁費(fèi)用。 采用整體式固定外模 、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)內(nèi)模模板形式，提 3 高了箱梁 預(yù)制 的機(jī)械化施工程度和 生產(chǎn)率。 四 、 箱 梁施工工藝框圖 底腹板鋼筋綁扎 底腹板鋼筋加工下料 頂板鋼筋綁扎 頂板鋼筋 加工 下料 底、側(cè)模 打磨、修整 安支座、防落 梁鋼板 底腹板鋼筋 吊裝 安裝下端模 安裝內(nèi)模 安裝上端模 吊裝頂板鋼筋、綁扎 檢查預(yù)埋件、澆筑前驗(yàn)收 混凝土澆筑、 養(yǎng)護(hù) 拆模，降溫 預(yù)、 初張拉 終張拉 提梁機(jī)提出 制梁 臺座 內(nèi)模處理 4 五 、 鋼筋 工程 鋼筋施工 順序 ： 進(jìn)場復(fù)檢 →鋼筋下料 → 彎制成型 →預(yù)留支座和防落梁預(yù)埋鋼板位置 → 綁扎骨架 →固定預(yù)應(yīng)力管道→ 吊裝就位 ㈠ 鋼筋加工 ： 鋼筋下料 應(yīng)根據(jù) 鋼筋編號和供料尺寸的長短 ，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。 為提高 鋼筋下料 長度 的 精確度和鋼筋彎鉤的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 在鋼筋下料工作臺設(shè)置限距鋼板，以保證鋼筋下料的準(zhǔn)確性。 2. 閃光對焊 為了保證鋼筋間距和保 護(hù)層厚度， 便于梁體砼澆筑， 對于梁體Φ 25 和Φ 16 的 鋼筋接長采用閃光對接焊。 首先 根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行 工藝性 焊接 試驗(yàn)合格后， 才 能 進(jìn)行 成批焊接。閃光對焊接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透， 且不能 有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。 3. 鋼筋自動(dòng)彎曲 為了能夠規(guī)?；a(chǎn)和保證鋼筋加工質(zhì)量， 我們采用 CW40型鋼筋自動(dòng)彎曲機(jī)， 每工日約加工鋼筋量 12 噸， 能夠 大大 提高效率和彎制 精度，
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1