【正文】 不銹鋼施工方案一、備注不銹鋼的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，對(duì)熱較敏感，表面有一層極薄的氧化膜，它的存在使不銹鋼具有很好的抗腐蝕性，氧化膜的損壞，將嚴(yán)重降低不銹鋼的抗腐蝕性能。此外，滲碳也會(huì)降低不銹鋼的耐腐蝕性。因此，對(duì)于不銹鋼材料應(yīng)高度重視表面的保護(hù)，特別是液貨艙內(nèi)表面的保護(hù)。在運(yùn)輸、存放、施工過(guò)程中，嚴(yán)防機(jī)械碰撞、碰焊等損傷, 并避免與碳鋼接觸。二、調(diào)運(yùn)（調(diào)運(yùn)要求參照不銹鋼拼板工藝）調(diào)運(yùn)用的夾具、吊鼻、馬板等應(yīng)采用不銹鋼材料或采用其它措施防止碳鋼夾具與不銹鋼直接接觸。應(yīng)采用適當(dāng)數(shù)量的吊鼻，避免調(diào)運(yùn)時(shí)不銹鋼變形。吊運(yùn)時(shí)不可在一塊不銹鋼板上任意拖拉另一塊不銹鋼板，以免劃傷不銹鋼板表面。三、存放不銹鋼不可與碳鋼混放，應(yīng)有專門的倉(cāng)庫(kù)存放。不能把不銹鋼隨意放在地上或平臺(tái)上，應(yīng)事先鋪設(shè)木板、橡膠或木質(zhì)纖維板。堆放過(guò)程中應(yīng)用木材或非金屬物質(zhì)做墊料，在貯存期間不銹鋼應(yīng)用塑料密封，再加帆布蓋上。兩層不銹鋼板不可重疊放置，否則中間要放軟物或木條鋪墊。不銹鋼要注意防潮、防劃傷、防黑色金屬的滲碳，不能接觸酸、堿、鹽、油脂等物質(zhì)。四、施工（以甲板分段為例說(shuō)明）（一）甲板胎架上拼板（拼板要求參照不銹鋼拼板工藝）胎架制作時(shí)上端應(yīng)加裝不銹鋼板條。不銹鋼液貨艙拼板施工在車間進(jìn)行，不得在不銹鋼拼板施工現(xiàn)場(chǎng)附近進(jìn)行碳鋼的打磨、切割等工作。按拼板圖的要求，將不銹鋼板鋪放在胎架上，準(zhǔn)確落位，以免劃傷不銹鋼甲板，并核對(duì)鋼板號(hào)料時(shí)所標(biāo)注的符號(hào)、首尾方向、肋骨號(hào)等。同時(shí)檢查鋼板正反面、直線邊緣平直度、邊緣坡口等情況。劃出中間板的中心線，并在胎架兩端中心上拉線，檢測(cè)使中間板的中心線與所拉線對(duì)準(zhǔn)，相應(yīng)肋位與肋骨檢驗(yàn)線對(duì)準(zhǔn)。定位，定位時(shí)先定位中間和兩端，然后再加密定位焊，定位焊的尺寸為75 mm 300mm，從中間向兩舷定位。為了防止焊接時(shí)不銹鋼板變形，板的上面用壓塊固定在胎架上，壓塊與不銹鋼板接觸的部分墊膠皮保護(hù)。拼板時(shí)，先拼接縱縫，后拼裝橫縫，以免因橫縫先拼接影響縱縫的直線度，造成過(guò)大的裝配間隙，甲板在胎架上拼好后，使甲板中心線對(duì)準(zhǔn)胎架中心線，并緊貼胎架。報(bào)檢。焊接，甲板拼板用埋弧焊焊接，需在鐵軌道與不銹鋼板之間墊橡膠，避免與不銹鋼接觸。根據(jù)圖紙劃出甲板中心線、肋骨檢驗(yàn)線和各構(gòu)架的位置線，報(bào)檢。在不銹鋼板上作標(biāo)記、劃線要用專用的工具，不得用油漆、鋼針或鉛筆，應(yīng)用無(wú)氯墨水。施焊前，用丙酮或酒精洗凈焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不銹鋼板上的污、油漆和塵土，避免焊接燃燒中有滲碳現(xiàn)象。施工人員在不銹鋼施工區(qū)域施工時(shí)要穿清潔鞋套，隨身不能攜帶金屬物件，如鑰匙、手表等。不允許隨意將工具、設(shè)備放在不銹鋼板上，不可在不銹鋼板上任意拖拉龍頭線。破損的龍頭線應(yīng)包扎好后方可使用。分段內(nèi)的臨時(shí)加強(qiáng)材和合攏時(shí)用于分段定位的臨時(shí)支撐與不銹鋼板之間應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡連接。用于不銹鋼的工具不能與制造碳鋼的混用。施工中分段的吊運(yùn)不得隨意從不銹鋼分段上方經(jīng)過(guò)。吊鼻材料應(yīng)為不銹鋼，不允許在不銹鋼的工作面上安裝吊鼻。1在整個(gè)操作過(guò)程中，不可用鐵錘敲打不銹鋼表面。不銹鋼產(chǎn)生變形不得用熱加工矯正，不得用鐵錘敲擊。1焊接時(shí)使用的工具（焊渣錘、刷子、撮箕）應(yīng)為不銹鋼，包括焊縫除漆用的工具。自動(dòng)焊焊接時(shí)需在鐵軌道與不銹鋼板之間墊橡膠。1不銹鋼板加工過(guò)程中造成的一些損傷如：焊接飛濺、電弧擊傷、煙斑和機(jī)械劃痕、必須徹底清除。（用砂輪粗磨后，拋光機(jī)拋光）。（二）不銹鋼甲板與甲板分段合攏甲板分段與不銹鋼甲板合攏前進(jìn)行打磨。吊裝不銹鋼甲板前，不銹鋼甲板應(yīng)劃好縱桁線、橫梁位置線。將不銹鋼甲板吊至甲板骨架上，并且所劃線與甲板構(gòu)件相對(duì)應(yīng)，吊裝不銹鋼甲板按不銹鋼拼板工藝要求同樣操作。甲板要準(zhǔn)確落位，以免劃傷不銹鋼甲板。檢驗(yàn)無(wú)誤后報(bào)檢，進(jìn)行定位焊。定位焊及焊接：首先必須打磨焊縫，清除污垢、油漬及灰塵，并用丙酮或酒精擦洗后進(jìn)行甲板骨架與不銹鋼甲板定位焊，順序?yàn)椋杭装鍣M梁從中間向左右舷順序定位焊；甲板縱桁、縱骨、從中間向前后順序進(jìn)行定位焊，定位焊尺寸為75 mm 300mm（焊縫中間引?。╇p數(shù)焊工對(duì)稱定位焊。 定位焊施焊完畢后，再次測(cè)量周邊尺寸、平行度、垂直度、肋距尺寸、縱骨尺寸等，要符合第1條要求。檢驗(yàn)無(wú)誤后報(bào)檢，進(jìn)行整體翻身，吊裝操作同上。翻身后應(yīng)將不銹鋼甲板內(nèi)側(cè)面正放在裝有不銹鋼墊塊水平胎架或有尺寸為130130mm若干塊水平墊木上，落位后，應(yīng)整體做施焊前定位焊肉打磨，焊段兩端打磨成圓弧狀。而后由雙數(shù)焊工對(duì)稱開(kāi)始整體施焊，焊接順序和定位焊順序相同，焊接方式為二氧化碳焊。分段內(nèi)的臨時(shí)加強(qiáng)材或合攏時(shí)用于分段定位的臨時(shí)支撐與不銹鋼板之間應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡連接。在整個(gè)操作過(guò)程中，不可用鐵錘敲打不銹鋼表面。不銹鋼產(chǎn)生變形不得用熱加工矯正，不得用鐵錘敲擊。焊接時(shí)使用的工具（焊渣錘、刷子、撮箕）應(yīng)為不銹鋼，包括焊縫除漆用的工具。不銹鋼板加工過(guò)程中造成的一些損傷如：焊接飛濺、電弧擊傷、煙斑和機(jī)械劃痕、必須徹底清除。（用砂輪粗磨后，拋光機(jī)拋光）。（三）大合攏分段合攏時(shí)，施工區(qū)設(shè)能防風(fēng)雨、防潮和寒冷的施工蓬。施工中分段的吊運(yùn)不得隨意從不銹鋼分段上方經(jīng)過(guò)，吊鼻材料為不銹鋼，不允許在不銹鋼的工作面上安裝吊鼻。大合攏時(shí)液貨艙內(nèi)施工用的腳手架為木桿或竹竿。在液貨艙內(nèi)施工時(shí)，底面需鋪設(shè)木板或草席進(jìn)行保護(hù)，避免東西墜落損傷表面。對(duì)于必須吊放于分段上施工的設(shè)備，必須采取相應(yīng)的措施來(lái)保證設(shè)備碳鋼部分與不銹鋼不直接接觸，如設(shè)備下墊放木板、橡膠、阻燃塑料等。在整個(gè)操作過(guò)程中，不可用鐵錘敲打其不銹鋼表面。不銹鋼產(chǎn)生變形不得用熱加工矯正，不得用鐵錘敲擊。焊接時(shí)使用的工具（焊渣錘、刷子、撮箕）應(yīng)為不銹鋼，包括焊縫除漆用的工具。自動(dòng)焊接時(shí)需在鐵軌道與不銹鋼板之間墊橡膠。不銹鋼板加工過(guò)程中造成的一些損傷如：焊接飛濺、電弧擊傷、煙斑和機(jī)械劃痕、必須徹底清除。（用砂輪粗磨后，拋光機(jī)拋光）。合攏焊接完檢查焊縫是否有缺陷，并采用相應(yīng)的措施去除缺陷（見(jiàn)不銹鋼焊接缺陷修補(bǔ)工藝）。酸洗 酸洗是最常用去除氧化物和鐵污染的化學(xué)方法，酸洗后必須用干凈的水噴射，含有氯的水能夠改善材料的表面狀況。為確保以上措施順利實(shí)施，生產(chǎn)科、車間應(yīng)在管理、制度上采取相應(yīng)的措施，施工人員進(jìn)行培訓(xùn)上崗，施工中派專人監(jiān)督、巡查。Construction of Stainless SteelPART Ⅰ FOR