不銹鋼施工方案-在線瀏覽
2025-07-23 22:47本頁(yè)面
【正文】 （以甲板分段為例說(shuō)明）（一）甲板胎架上拼板（拼板要求參照不銹鋼拼板工藝）胎架制作時(shí)上端應(yīng)加裝不銹鋼板條。兩層不銹鋼板不可重疊放置，否則中間要放軟物或木條鋪墊。不能把不銹鋼隨意放在地上或平臺(tái)上，應(yīng)事先鋪設(shè)木板、橡膠或木質(zhì)纖維板。吊運(yùn)時(shí)不可在一塊不銹鋼板上任意拖拉另一塊不銹鋼板，以免劃傷不銹鋼板表面。二、調(diào)運(yùn)（調(diào)運(yùn)要求參照不銹鋼拼板工藝）調(diào)運(yùn)用的夾具、吊鼻、馬板等應(yīng)采用不銹鋼材料或采用其它措施防止碳鋼夾具與不銹鋼直接接觸。因此，對(duì)于不銹鋼材料應(yīng)高度重視表面的保護(hù)，特別是液貨艙內(nèi)表面的保護(hù)。不銹鋼施工方案一、備注不銹鋼的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，對(duì)熱較敏感，表面有一層極薄的氧化膜，它的存在使不銹鋼具有很好的抗腐蝕性，氧化膜的損壞，將嚴(yán)重降低不銹鋼的抗腐蝕性能。此外，滲碳也會(huì)降低不銹鋼的耐腐蝕性。在運(yùn)輸、存放、施工過(guò)程中，嚴(yán)防機(jī)械碰撞、碰焊等損傷, 并避免與碳鋼接觸。應(yīng)采用適當(dāng)數(shù)量的吊鼻，避免調(diào)運(yùn)時(shí)不銹鋼變形。三、存放不銹鋼不可與碳鋼混放，應(yīng)有專門(mén)的倉(cāng)庫(kù)存放。堆放過(guò)程中應(yīng)用木材或非金屬物質(zhì)做墊料，在貯存期間不銹鋼應(yīng)用塑料密封，再加帆布蓋上。不銹鋼要注意防潮、防劃傷、防黑色金屬的滲碳，不能接觸酸、堿、鹽、油脂等物質(zhì)。不銹鋼液貨艙拼板施工在車間進(jìn)行，不得在不銹鋼拼板施工現(xiàn)場(chǎng)附近進(jìn)行碳鋼的打磨、切割等工作。同時(shí)檢查鋼板正反面、直線邊緣平直度、邊緣坡口等情況。定位，定位時(shí)先定位中間和兩端，然后再加密定位焊，定位焊的尺寸為75 mm 300mm，從中間向兩舷定位。拼板時(shí)，先拼接縱縫，后拼裝橫縫，以免因橫縫先拼接影響縱縫的直線度，造成過(guò)大的裝配間隙，甲板在胎架上拼好后，使甲板中心線對(duì)準(zhǔn)胎架中心線，并緊貼胎架。焊接，甲板拼板用埋弧焊焊接，需在鐵軌道與不銹鋼板之間墊橡膠，避免與不銹鋼接觸。在不銹鋼板上作標(biāo)記、劃線要用專用的工具，不得用油漆、鋼針或鉛筆，應(yīng)用無(wú)氯墨水。施工人員在不銹鋼施工區(qū)域施工時(shí)要穿清潔鞋套，隨身不能攜帶金屬物件，如鑰匙、手表等。破損的龍頭線應(yīng)包扎好后方可使用。用于不銹鋼的工具不能與制造碳鋼的混用。吊鼻材料應(yīng)為不銹鋼，不允許在不銹鋼的工作面上安裝吊鼻。不銹鋼產(chǎn)生變形不得用熱加工矯正，不得用鐵錘敲擊。自動(dòng)焊焊接時(shí)需在鐵軌道與不銹鋼板之間墊橡膠。（用砂輪粗磨后，拋光機(jī)拋光）。吊裝不銹鋼甲板前，不銹鋼甲板應(yīng)劃好縱桁線、橫梁位置線。甲板要準(zhǔn)確落位，以免劃傷不銹鋼甲板。定位焊及焊接：首先必須打磨焊縫，清除污垢、油漬及灰塵，并用丙酮或酒精擦洗后進(jìn)行甲板骨架與不銹鋼甲板定位焊，順序?yàn)椋杭装鍣M梁從中間向左右舷順序定位焊；甲板縱桁、縱骨、從中間向前后順序進(jìn)行定位焊，定位焊尺寸為75 mm 300mm（焊縫中間引弧）雙數(shù)焊工對(duì)稱定位焊。檢驗(yàn)無(wú)誤后報(bào)檢，進(jìn)行整體翻身，吊裝操作同上。而后由雙數(shù)焊工對(duì)稱開(kāi)始整體施焊，焊接順序和定位焊順序相同，焊接方式為二氧化碳焊。在整個(gè)操作過(guò)程中，不可用鐵錘敲打不銹鋼表面。焊接時(shí)使用的工具（焊渣錘、刷子、撮箕）應(yīng)為不銹鋼，包括焊縫除漆用的工具。（用砂輪粗磨后，拋光機(jī)拋光）。施工中分段的吊運(yùn)不得隨意從不銹鋼分段上方經(jīng)過(guò)，吊鼻材料為不銹鋼，不允許在不銹鋼的工作面上安裝吊鼻。在液貨艙內(nèi)施工時(shí)，底面需鋪設(shè)木板或草席進(jìn)行保護(hù)，避免東西墜落損傷表面。在整個(gè)操作過(guò)程中，不可用鐵錘敲打其不銹鋼表面。焊接時(shí)使用的工具（焊渣錘、刷子、撮箕）應(yīng)為不銹鋼，包括焊縫除漆用的工具。不銹鋼板加工過(guò)程中造成的一些損傷如：焊接飛濺、電弧擊傷、煙斑和機(jī)械劃痕、必須徹底清除。合攏焊接完檢查焊縫是否有缺陷，并采用相應(yīng)的措施去除缺陷（見(jiàn)不銹鋼焊接缺陷修補(bǔ)工藝）。為確保以上措施順利實(shí)施，生產(chǎn)科、車間應(yīng)在管理、制度上采取相應(yīng)的措施，施工人員進(jìn)行培訓(xùn)上崗，施工中派專人監(jiān)督、巡查。 for deck longitudinal girder, stringer, from the middle to the two ends. The dimension of the welding is 75 mm 300mm. The welding should be carried out from the middle to the sides or ends at the same time. After the positioning welding, measure again the surrounding dimensions, parallelism, verticality, frame distance and stringer distance, and so on. All the dimensions should meet the requirements. After verifying, report for checking. Turn over the blocks entirely, the operation for vertical load is the same as the mentioned above. After turning over, the inner side of the deck should be rightly located on the stainless steel rig or some horizontal wood filling blocks dimensioned 130130mm. After location, dressing should be carried out, the ends of the welding parts should be made to have round shape. There should be double welding workers to carry out the welding, the order of the welding is same as the positioning welding. The method of the welding should be carbon dioxide welding. The temporary stiffer members and supports for the blocks should be linked to the stainless steel plates with stainless steel plates. No hit on the
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