【正文】 鍋爐管閥設(shè)備檢修工藝規(guī)程管閥設(shè)備檢修工藝規(guī)程 閥門概述 閥門的分類(1)桉關(guān)閉件動(dòng)力的來源分自動(dòng)閥門：依靠介質(zhì)自身的力量,自動(dòng)操作的閥門。如安全閥,減壓閥,疏水閥,止回閥等。他動(dòng)閥門：依靠手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)等外力來操作的閥門。如閘閥、截止閥、旋塞閥、節(jié)流閥等。(2)按不同用途分切 用：用來切或接通管道介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥等。止回用：用來防止介質(zhì)倒流。如止回閥。分配用：用來改變介質(zhì)的流向，起分配作用。如三通球閥，三通旋塞閥，分配閥。調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。如減壓閥，調(diào)節(jié)閥等。安全用：用來排除多作介質(zhì)，防止壓力超過規(guī)定值。如安全閥，事故放水閥、排汽閥等。排水阻汽用：用來排除凝結(jié)水，保存蒸汽。如疏水閥。(3)按不同公稱壓力分真空閥:工作壓力。低壓閥:公稱壓力≤。中壓閥:—。高壓閥:—。超高壓閥:公稱壓力≥。(4)按介質(zhì)工作溫度分常溫閥:用于介質(zhì)工作溫度―40℃—120℃的閥門。中溫閥:用于介質(zhì)工作溫度120℃—450℃的閥門。高溫閥:用于介質(zhì)工作溫度450℃的閥門。低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度―40℃—―150℃的閥門。超低溫閥:用于介質(zhì)工作溫度低于―150℃的閥門。(5)按公稱通徑分小口徑閥門:公稱直徑DN小于40毫米的閥門。中口徑閥門:公稱通徑DN為50—300毫米的閥門。大口徑閥門:公稱通徑DN為350—1200毫米的閥門。特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。(6)按結(jié)構(gòu)特征分 截門形:關(guān)閉件沿著閥座中心線轉(zhuǎn)動(dòng)的。閘門形:關(guān)閉件沿著垂直于閥座中心線移動(dòng)的。 旋塞形:關(guān)閉件是柱塞或球,圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)的。蝶 形:。旋啟形:關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)的?；y形:關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)的。(7)按操作方法分手動(dòng)閥:借助手輪,手柄,杠桿,鏈輪由人力來操縱的。氣動(dòng)閥:借助壓縮空氣來操縱的。液動(dòng)閥:借助水,油等液體的壓力來操縱的。電動(dòng)閥:借助電動(dòng)機(jī),電磁等電力來操縱的。還可以同兩種不同的操縱形式的組合。分為氣液動(dòng)閥,電液動(dòng)閥等。(8)按連接方法分螺紋連接閥門: 閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道螺紋連接的。 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭與管道法蘭連接的。焊接連接閥門：閥體帶的焊接坡口與管道焊接連接的。夾箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接的?？ㄌ走B接閥門：與管道采用卡套連接的閥門。(9)按閥體的材料分金屬門:其閥體等零件由金屬材料制成的。如習(xí)慣所稱的鐵閥，鋼閥，銅閥，合金閥等。非金屬門；其閥體等零件不足由金屬材料制成的。如習(xí)慣所稱的塑料閥，玻璃閥，陶瓷閥，玻璃鋼閥等。閥門產(chǎn)品型號(hào)由七個(gè)單元組成,其排列順序如下:類型代號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)連接形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)閥座密封面或襯里材料代號(hào)—公稱壓力數(shù)值閥體材料代號(hào)(1)閥門類別閥號(hào)(用漢語拼音字母來表示)和閥門結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(用阿拉伯?dāng)?shù)字來表示)。見表1。表1 閥門類別和結(jié)構(gòu)形式代號(hào)0123456789閘閥代號(hào)Z明桿楔式彈性閘板明桿楔式單閘板明桿楔式雙閘板明桿平行式單閘板明桿平行式雙閘板暗桿楔式單閘板暗桿楔式雙閘板截止閥代號(hào)J直通式直角式直通式鍛造角式直通式平衡直通式平衡角式節(jié)流閥代號(hào)L直通式角式直流式平衡直通式平衡角式旋塞閥代號(hào)X填料直通式填料T形三通式填料四通式油封直通式油封存T型三通式球閥代號(hào)Q浮動(dòng)直通式浮動(dòng)L型三通式浮動(dòng)T形三通式固定直通式蝶閥代號(hào)D杠桿式垂直板式斜板式隔模閥代號(hào)G屋脊式截止式閘板式止回閥代號(hào)H升降直通式升降立式旋啟單瓣式旋啟多瓣式旋啟雙瓣式安全閥代號(hào)A封閉帶散熱片全啟式封閉帶散熱片微啟式封閉帶散熱片全啟式不封閉帶板手雙聯(lián)微啟式封閉帶扳手全啟式不封閉帶控制機(jī)構(gòu)微啟式不封閉帶控制機(jī)構(gòu)全啟式不封閉帶扳手微啟式不封閉帶扳手全啟式脈沖式（先導(dǎo)式）疏水閥代號(hào)S浮球式鐘形浮子式雙金屬片式脈沖式熱動(dòng)力式減壓閥代號(hào)Y簿膜式彈簧簿膜式活塞式波紋管式杠桿式(2)閥門的傳動(dòng)方式和連接形式的代號(hào)(用阿拉伯?dāng)?shù)字表示)。見表2。表2 閥門的傳動(dòng)方式及連接形式的代號(hào)傳動(dòng)方式連接形式代號(hào)傳動(dòng)方式連接形式代號(hào)電磁動(dòng)0傘齒輪5電磁—液動(dòng)內(nèi)螺紋1氣動(dòng)焊接6電—液動(dòng)外螺紋2液動(dòng)對(duì)夾7蝸輪3氣—液動(dòng)卡箍8正齒輪法蘭4電動(dòng)卡套9 傳動(dòng)方式中省略了手輪、手柄、板手和自動(dòng)閥門的代號(hào)。為了區(qū)別氣動(dòng)或液動(dòng)中常開和常閉式兩種方式，常開式用6K，7B表示。氣動(dòng)帶手動(dòng)的閥門，用6S表示。防爆電動(dòng)的，用9B表示。(3)閥座密封面或襯里材料的代號(hào)(用漢語拼音字母表示)。見表3。 閥座密封面直接用閥體加工出來的，用代號(hào)W表示。閥座和關(guān)閉件密封面材料不同時(shí)，除隔膜閥外，用低硬度材料代號(hào)表示。表3 閥座密封面或襯里材料代號(hào)閥座密封面或襯里材料代號(hào)閥座密封面或襯里材料代號(hào)閥座密封面或襯里材料代號(hào)銅合金T橡膠X襯膠J合金鋼H皮革P襯鉛Q滲氮鋼D尼龍塑料N搪瓷C硬質(zhì)合金鋼Y巴氏合金B(yǎng)(4)型號(hào)中的公稱壓力數(shù)值：它在橫杠之后，按表4中規(guī)定的數(shù)值來的，其公稱壓力的單位：MPa，并不標(biāo)注。表4 閥門的公稱壓力系列（MPa）(5)閥體材料的代號(hào)(用漢語拼音字母表示)。表達(dá)方式見表5。表5 閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)HT25—47ZCr5MoIKT30—6K1Cr18Ni9TiPQT40—15QCr18Ni12Mo2TiRH62 銅合金T12Cr1MoVVZG25Ⅱ碳鋼C 公稱壓力≤≥,則省略本單元。(6)閥門型號(hào)舉例例1：Z948—10型 表明：閘閥、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、法蘭連接、暗桿單行式雙閘板、密封面由閥體直接加工，閥體材料為灰鑄鐵。產(chǎn)品全稱：電動(dòng)暗桿平行式雙閘板閘閥。例2：J63H— V型 表明：截止閥、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)、焊接連接、直通式、密封面為合金鋼、閥體材料為鉻鉬釩鋼，適用于蒸汽介質(zhì)的截止閥。產(chǎn)品全稱：焊接式手動(dòng)截止閥。 安全閥檢修：技術(shù)參數(shù)：閥門型號(hào)規(guī)格（英寸）整定壓力(Mpa)回座壓差%排汽量（kg/h）溫度℃開啟回座1755WB3M63180000350生產(chǎn)廠家：美國(guó)Dresser公司：技術(shù)參數(shù)：閥門型號(hào)規(guī)格（英寸）整定壓力(Mpa)回座壓差%排汽量（kg/h）溫度℃開啟回座1749WD3M63138000540生產(chǎn)廠家：美國(guó)Dresser公司 再熱器安全閥：名稱閥門型號(hào)規(guī)格（英寸）整定壓力(Mpa)回座壓差%排汽量（kg/h）溫度℃開啟回座進(jìn)口A2W27DN150798974350出口A2W28DN150770363540生產(chǎn)廠家：上海動(dòng)力設(shè)備有限公司:再熱器安全閥進(jìn)口出口公稱通徑DN(mm)150150允許最高開啟壓力(MPa)允許最高使用溫度（℃）425550適用介質(zhì)蒸汽蒸汽流道直徑（mm）90100開啟高度（mm）177。25177。排放壓力≤≤啟閉壓差≤10%開啟壓力≤10%開啟壓力密封試驗(yàn)壓力90%開啟壓力90%開啟壓力開啟壓力允許偏差(MPa)177。177。:安全閥是以其自動(dòng)泄壓功能或快速開啟功能以防止系統(tǒng)超壓的閥門。對(duì)安全閥而言，所謂超壓并非是凡超出管系的工作壓力就是超壓，而是按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)安全閥的整定壓力值的超出，安全閥有兩個(gè)壓力值，即閥門的開啟壓力和關(guān)閉壓力。關(guān)閉壓力即回座奪力。安全閥對(duì)管系和有關(guān)設(shè)備提拱了超壓時(shí)的安全保護(hù)作用。安全閥主要是由閥蓋、一組盤型彈簧、閥桿、閥芯、噴嘴、閥殼等組成。序號(hào)部件名稱及規(guī)格數(shù)量材料(入口/出口)1閥體1ZG230450/ZG15Cr1Mo1V2導(dǎo)向套10Cr18Ni10Ti3閥桿120Cr1Mo1V14閥瓣10Cr18Ni10Ti5下調(diào)節(jié)圈12Cr136上調(diào)節(jié)圈12Cr137閥瓣座12Cr13/0Cr17Ni4Cu4Nb8螺母12Cr139螺柱M2470810螺母M24168/11散熱器1ZG230450/ZG20CrMo12調(diào)節(jié)螺母12Cr1313調(diào)節(jié)螺母防塵墊1XB45014螺柱M2460115限位螺母12Cr1316軸套防塵墊1XB45017軸套12Cr1318螺栓M20100119調(diào)桿螺母12Cr1320螺釘M630133H21銷軸1612014522銷4262Q235A23提升桿1ZG23045024螺栓M27100125螺母M27104267040Cr18Ni10Ti27提升螺母12Cr1328銷軸168514529閥帽1ZG23045030調(diào)桿防塵墊1XB45031調(diào)整螺桿138CrMoALA32上彈簧座138CrMoALA33單向推力軸承134扳手12035支架1組合件36彈簧150CrV137下彈簧座138CrMoALA38螺塞M2043539螺釘M1220240調(diào)節(jié)圈固定螺釘M30882Cr1341調(diào)整墊片1組2Cr1342不銹鋼絲ф1 L=30020Cr18Ni10Ti43調(diào)節(jié)固定螺釘M3011812Cr1344螺塞12Cr1345銘牌1H6246鉚釘284銅 47噴嘴120/12Cr1MOV48螺釘M16（B型）225/20(1)檢修周期：大修3年,小修6個(gè)月(2)檢修項(xiàng)目及內(nèi)容：(其中*為小修項(xiàng)目,**為大修項(xiàng)目)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1*準(zhǔn)備工作及整只安全閥拆下。，并拴好鋼絲繩和鏈條葫蘆，準(zhǔn)備起吊。，防止裝錯(cuò)，裝反。，并打好坡口，封閉好管口。，吊出安全閥。，校松，配對(duì)，并抽二根螺栓送金屬試驗(yàn)室做試驗(yàn)。，以免雜物落入集汽箱內(nèi)。螺栓應(yīng)無裂紋、變形、損傷等缺陷，硬度值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，內(nèi)部應(yīng)無損傷（探傷試驗(yàn)）。集箱內(nèi)應(yīng)清潔無異物。2**安全閥解體，取下彈簧罩，取出檔板及彈簧。，拿出墊片，活塞，拉出活塞套。，取下活塞室。，旋出夾圈。，然后用專用棒旋松主彈簧調(diào)節(jié)螺釘（使彈簧不受力即可）。，取出閥蓋。，取出軸承，檔板，墊片，盤形彈簧，彈簧座及承座。3*活塞室組件的檢修。，檢查活塞內(nèi)密封圈老化情況。，并打磨光潔。；清理檢查絲口及密封圈老化情況。彈簧應(yīng)完整無損、平直。 若密封圈變形、老化，則應(yīng)更換。內(nèi)壁應(yīng)光潔（）絲口應(yīng)完好無損、無滑牙。若密封圈以變形、老化,則應(yīng)更換。彈簧座絲口應(yīng)完整,無滑牙。4**主彈簧組件的檢修,圓螺母及夾圈(定位圈)。,墊板,彈簧座,承座及墊塊，并用砂皮打磨光潔。；檢查盤形彈簧變形情況，并作硬度試驗(yàn)。、閥桿的間隙。所有絲口應(yīng)完整無損，無滑牙。彈子無變形，彈夾應(yīng)平 整、光潔、無磨損。應(yīng)無腐蝕、損壞。盤形彈簧應(yīng)無變形，硬度達(dá)到HRC40～45。閥桿與承座的間隙：～。閥桿與彈簧座間隙：～。5**閥桿，閥蓋的檢修；檢查閥桿有無變形，銹蝕，絲口是否完好，并打磨光潔。，閥蓋襯套，打磨光潔后測(cè)量閥蓋，閥蓋襯套，與閥桿的間隙。閥桿應(yīng)平直、光潔、無銹蝕，絲口完好無滑牙，閥桿