【正文】 Q/CDT 大唐黃島發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDTHDPC 1020—2015代替Q/CDTHDPC 104 0004—2011670MW機(jī)組鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程20150826發(fā)布20150902實(shí)施大唐黃島發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布目 次前言 Ⅲ第1部分：鍋爐本體主機(jī)系統(tǒng)檢修規(guī)程 11 范圍 12 鍋爐概況 13 水冷壁及聯(lián)箱 44 過(guò)熱器、再熱器及其聯(lián)箱 105 省煤器及聯(lián)箱 196 減溫器 217 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 228 噴燃器 259 吹灰器 2710 脫硝系統(tǒng) 2811 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、鋼型梁、支吊架、孔門、膨脹節(jié)、樓梯平臺(tái)、壓縮空氣管道 3712 爐墻密封、保溫和爐底水封沖灰設(shè)備 3813 燃油系統(tǒng) 41第2部分：汽水系統(tǒng)管道閥門檢修規(guī)程 461 范圍 462 過(guò)熱器、再熱器蒸汽系統(tǒng) 463 鍋爐給水系統(tǒng) 514 減溫水系統(tǒng) 545 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng) 57第3部分：制粉系統(tǒng)檢修規(guī)程 631 范圍 632 概述 633 中速磨煤機(jī) 634 稱重式給煤機(jī) 715 等離子暖風(fēng)器 75第4部分：風(fēng)煙系統(tǒng)檢修規(guī)程 771 范圍 772 概述 773 送風(fēng)機(jī) 774 一次風(fēng)機(jī) 815 吸風(fēng)機(jī) 866 煙風(fēng)道、風(fēng)門 917 暖風(fēng)器 938 機(jī)務(wù)空壓機(jī)、干燥機(jī) 959 輸灰空壓機(jī)、干燥器 98前 言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（DL/T 838）、西北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)說(shuō)明書、設(shè)備生產(chǎn)廠家維護(hù)使用說(shuō)明書及圖紙資料編寫。本標(biāo)準(zhǔn)為鍋爐檢修操作的指導(dǎo)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/CDTHDPC 104 0004—2011《670MW機(jī)組鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程》。Q/CDTHDPC 1020《670MW機(jī)組鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程》分為4部分：——第1部分：鍋爐本體主機(jī)系統(tǒng)檢修規(guī)程；——第2部分：汽水系統(tǒng)管道閥門檢修規(guī)程；——第3部分：制粉系統(tǒng)檢修規(guī)程；——第4部分：風(fēng)煙系統(tǒng)檢修規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)由公司標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由公司設(shè)備管理部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：設(shè)備管理部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王鵬舉、崔風(fēng)君、薛勇、王勝、趙冰、于海疆。 本標(biāo)準(zhǔn)2011年8月首次發(fā)布，本次為第1次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至公司設(shè)備管理部。103 / 108670MW機(jī)組鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程第1部分：鍋爐本體主機(jī)系統(tǒng)檢修規(guī)程1 范圍本部分規(guī)定了670MW機(jī)組鍋爐本體主機(jī)系統(tǒng)的檢修技術(shù)規(guī)范、檢修標(biāo)準(zhǔn)、日常維護(hù)及定期工作等內(nèi)容。本部分適用于大唐黃島發(fā)電有限責(zé)任公司670MW機(jī)組鍋爐本體主機(jī)系統(tǒng)的檢修、維護(hù)。2 鍋爐概況 概況6號(hào)機(jī)組2臺(tái)670MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐型號(hào)：SG2102/，為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐露天布置、固態(tài)排渣。每臺(tái)機(jī)組配置2臺(tái)SCR反應(yīng)器，每臺(tái)SCR反應(yīng)器設(shè)計(jì)安裝三層(2＋1)催化劑。設(shè)計(jì)煤種：兗州煙煤，校核煤種：兗州煙煤和晉中貧煤混煤。爐后尾部布置兩臺(tái)轉(zhuǎn)子直徑為φ14236mm的三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，為上海鍋爐廠有限公司制造。、單軸、凝汽式冷汽輪發(fā)電機(jī)組配成單元機(jī)組，為西北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，山東電力二公司安裝。5號(hào)爐2006年 10 月投產(chǎn)，6號(hào)爐2007年 8 月投產(chǎn)。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1。表1　 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)名稱單位最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）額定工況蒸發(fā)量（BRL）過(guò)熱蒸汽流量t/h21022002過(guò)熱蒸汽溫度℃571571過(guò)熱蒸汽壓力MPa(g)再熱蒸汽流量t/h17611682再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa(g)再熱蒸汽進(jìn)口溫度℃322317再熱蒸汽出口壓力MPa(g)再熱蒸汽出口溫度℃569569給水溫度℃282279一次風(fēng)進(jìn)口溫度℃2727二次風(fēng)進(jìn)口溫度℃2323一次風(fēng)出口溫度℃328325二次風(fēng)出口溫度℃335331排煙溫度℃126127鍋爐效率%（計(jì)算）（保證）燃煤耗量t/h鍋爐機(jī)組煙氣阻力Pa空氣總阻力Pa鍋爐水容積m3 鍋爐整體布置本鍋爐是全露天布置，爐墻為輕型結(jié)構(gòu)帶梯型金屬外護(hù)板，爐頂采用大罩殼熱密封，爐頂管采用全金屬密封，屋頂為輕型金屬屋蓋。扶梯均采用拉網(wǎng)鋼板。爐膛寬度18816mm，爐膛深度18144mm，水冷壁下集箱標(biāo)高為5700mm， 爐頂管中心標(biāo)高為71050mm，大板梁底標(biāo)高78350mm。爐膛由膜式壁組成。爐底冷灰斗角度為55176。，從爐膛冷灰斗進(jìn)口（標(biāo)高5700mm）到標(biāo)高47292mm處爐膛四周采用螺旋管圈，節(jié)距為54mm。176。在此上方為垂直管圈，節(jié)距為56mm。螺旋管與垂直管的過(guò)渡采用中間混合聯(lián)箱。水平煙道深度為6108mm，由后煙井延伸部分組成，其中分別布置有末級(jí)再熱器和末級(jí)過(guò)熱器。后煙井深度為14112mm，布置有低溫再熱器和省煤器。爐膛上部布置有6片分隔屏過(guò)熱器和20片后屏過(guò)熱器；分隔屏過(guò)熱器和后屏過(guò)熱器沿深度方向采用蒸汽冷卻定位管固定，蒸汽冷卻定位管（共6根，）從分隔屏過(guò)熱器進(jìn)口集箱引出，進(jìn)入分隔屏過(guò)熱器出口集箱。后屏過(guò)熱器、高溫再熱器和高溫過(guò)熱器沿爐膛寬度方向采用流體冷卻定位管固定，流體冷卻定位管（共4根，）從后煙井延伸側(cè)墻進(jìn)口集箱引出，進(jìn)入后屏過(guò)熱器出口集箱。鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單疏水大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)。鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置2只外徑/，其進(jìn)出口分別與水冷壁和爐頂過(guò)熱器相連接。每個(gè)分離器筒身上方切向布置4根不同內(nèi)徑的進(jìn)口管接頭、。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30%BMCR時(shí)，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過(guò)分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過(guò)熱器，而水則通過(guò)兩根外徑為φ324mm疏水管道引至一個(gè)連接球體，連接球體下方設(shè)有一根管道通至大氣式擴(kuò)容器，在大氣擴(kuò)容器中，汽化的蒸汽通過(guò)管道在爐頂上方排向大氣，凝結(jié)水則進(jìn)入集水箱并被送往冷凝器。大氣式擴(kuò)容器和集水箱布置在K、L柱之間的鋼架副跨內(nèi)。在啟動(dòng)系統(tǒng)管道上設(shè)有2只液位調(diào)節(jié)閥，為高水位調(diào)節(jié)閥（HWL），布置在大氣擴(kuò)容器的進(jìn)口管道上，在啟動(dòng)階段通過(guò)該閥將分離器中的疏水排入大氣式擴(kuò)容器。為保持啟動(dòng)系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)，啟動(dòng)系統(tǒng)還設(shè)有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，經(jīng)啟動(dòng)系統(tǒng)管道、閥門后進(jìn)入過(guò)熱器I級(jí)減溫水管道，再隨噴水進(jìn)入過(guò)熱器I級(jí)減溫器。為了防止燃燒爆炸時(shí)對(duì)水冷壁的損壞，在爐膛外壁四周設(shè)有鋼性梁，可以前后左右膨脹，而上下方向可隨水冷壁同步膨脹。鍋爐燃燒系統(tǒng)按中速磨冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)。本爐為微負(fù)壓燃燒，采用縫隙式直流噴燃器，四角布置，每角上、中、下布置6只噴燃器，噴燃器共24只， 24只直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓方式燃燒。最上排燃燒器噴口中心標(biāo)高為33050mm，距分隔屏底部距離為20500mm。最下排燃燒器噴口標(biāo)高為23590mm。在主燃燒器和爐膛出口之間標(biāo)高為41865mm處布置有1組SOFA燃燒器噴嘴（距上排燃燒器噴口中心8815mm）。爐四角A層為等離子點(diǎn)火燃燒器。過(guò)熱器汽溫通過(guò)煤水比調(diào)節(jié)和兩級(jí)噴水來(lái)控制。第一級(jí)噴水布置在分隔屏過(guò)熱器出口管道上，第二級(jí)噴水布置在屏式過(guò)熱器出口管道上，過(guò)熱器噴水取自省煤器進(jìn)口管道。再熱器汽溫采用燃燒器擺動(dòng)調(diào)節(jié)，再熱器進(jìn)口連接管道上設(shè)置事故噴水，事故噴水取自給水泵中間抽頭。 鍋爐本體設(shè)有兩個(gè)膨脹中心，分別在水冷壁后墻前后各900mm的位置。運(yùn)行時(shí)爐膛部分以第一個(gè)膨脹中心為原點(diǎn)進(jìn)行膨脹，水平煙道以第二個(gè)膨脹中心為原點(diǎn)進(jìn)行膨脹。 爐膛及后煙井四周設(shè)有繞帶式剛性梁，以承受正、負(fù)兩個(gè)方向的壓力，螺旋段水冷壁還設(shè)有垂直繃帶，螺旋段的支承和懸吊是通過(guò)垂直繃帶上方的“張力板”與垂直段連接來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在高度方向設(shè)有導(dǎo)向裝置，以控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞鍋爐水平載荷。爐膛部分設(shè)有96只墻式吹灰器，分四層布置，一層位于燃燒器的下方，其余三層位于主燃燒器和SOFA之間。在爐膛上部輻射區(qū)域、水平煙道部及尾部煙道的低溫再熱器區(qū)域布置有42只長(zhǎng)伸縮式吹灰器。尾部煙道的省煤器區(qū)域布置有16只半伸縮式吹灰器。每臺(tái)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)均布置有2只雙介質(zhì)吹灰器（冷、熱端各1只）。在爐膛出口左右側(cè)墻裝有煙溫探針，啟動(dòng)時(shí)用來(lái)控制爐膛出口煙溫，啟動(dòng)時(shí)用來(lái)控制爐膛出口煙溫。在爐膛出口處還裝有16只負(fù)壓測(cè)點(diǎn)（左右側(cè)各8只）。此外鍋爐還配有爐膛火焰電視攝像裝置、爐管泄漏自動(dòng)報(bào)警裝置等安全保護(hù)裝置。脫硝工藝系統(tǒng)主要包含煙道系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、反應(yīng)器及吹灰系統(tǒng)。省煤器灰斗出口轉(zhuǎn)彎煙道向上向后、自37m剛性平面上方引出至N排柱后1m，出口煙道尺寸：340010200mm，標(biāo)高：39200mm，與SCR的進(jìn)口煙道相接；預(yù)熱器進(jìn)口的斜煙道自SCR的出口煙道過(guò)來(lái)，在N排柱后1m與SCR的出口煙道相接，進(jìn)口煙道尺寸：380010200mm，標(biāo)高：29185mm。水平地引入至斜煙道位置再垂直往下進(jìn)空氣預(yù)熱器。省煤器出口煙氣經(jīng)由SCR入口擋板進(jìn)入SCR入口煙道，與噴入的氨/空氣混合氣均勻混合，從上部進(jìn)入反應(yīng)器，通過(guò)整流裝置，垂直流經(jīng)催化劑，在催化劑的作用下，氨氣和和煙氣中的NOx反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，最后通過(guò)出口煙道進(jìn)入空預(yù)器。每臺(tái)機(jī)組共設(shè)2套SCR系統(tǒng)。每套系統(tǒng)包括SCR入口煙道和SCR出口煙道。為保持煙氣的分布均勻和降低壓損，在省煤器出口、SCR入口、煙道90176。彎頭、反應(yīng)器入口和出口彎頭煙道上均設(shè)有導(dǎo)流板。為了吸收煙道系統(tǒng)的熱膨脹，在SCR入口、反應(yīng)器入口、反應(yīng)器出口及SCR出口分別設(shè)有非金屬膨脹節(jié)；在SCR垂直煙道設(shè)有金屬膨脹節(jié)。鍋爐本體部分配有14只彈簧安全閥，安裝位置為：分離器出口4只，過(guò)熱器出口2只，再熱器進(jìn)口4只，再熱器出口4只。為減少安全閥起跳次數(shù)，在過(guò)熱器出口還裝有2只動(dòng)力釋放閥（EBV）。鍋爐共設(shè)有18層平臺(tái)，其中7層為鋼性平臺(tái)。鍋爐運(yùn)行層標(biāo)高為13700mm，運(yùn)行層平臺(tái)為混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)熱器支承平面標(biāo)高為10670mm，鍋爐構(gòu)架全部采用鋼結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)頂部設(shè)有大屋頂。 本體主機(jī)系統(tǒng)檢修間隔和停用時(shí)間，見(jiàn)表2。表2　 主機(jī)系統(tǒng)檢修間隔和停用時(shí)間檢修等級(jí)間隔時(shí)間（年）說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目停用時(shí)間（天）備注A級(jí)4－6全面檢查、清掃，調(diào)整和修理。定期監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)、校驗(yàn)和鑒定；更換必須的另部件，完成技術(shù)監(jiān)督規(guī)定項(xiàng)目。6068 新機(jī)組第一次檢修安排在投產(chǎn)后1年左右B級(jí)每個(gè)A級(jí)檢修期之間安排一次視設(shè)備設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行狀況的評(píng)估結(jié)果決定是否安排，有針對(duì)性的實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目和定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。3045 新機(jī)組第一次檢修安排在投產(chǎn)后1年左右C級(jí)1重點(diǎn)檢查、清掃和處理易損、易磨部件，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)和試驗(yàn)。完成技術(shù)監(jiān)督規(guī)定項(xiàng)目（在A、B級(jí)檢修年度內(nèi)可以不安排）2026 D級(jí)1消除設(shè)備和系統(tǒng)缺陷（在C級(jí)年度，視情況決定是否增加一次D級(jí)檢修）912 3 水冷壁及聯(lián)箱 水冷壁概述，節(jié)距分別為54mm與56mm，管間用扁鋼焊接形成完全氣密封爐膛。爐膛遮焰角節(jié)距為56mm，由材料為SA213T22。前后水冷壁在標(biāo)高18046mm與水平成55176。的夾角形成冷灰斗，冷灰斗下傾至標(biāo)高6000mm處行程深度為1220mm的出渣口，并通過(guò)水封插板與刮板撈渣機(jī)裝置相接。前后墻通過(guò)裝在垂直段頂部的吊板裝置懸吊，支撐爐室后墻的全部重量。整個(gè)爐膛水冷壁由爐膛上部的垂直段管屏與爐膛下部的螺旋段管屏組成。在標(biāo)高47292mm處，通過(guò)鍛件多通及中間混合集箱實(shí)現(xiàn)垂直段與螺旋段管屏的過(guò)渡，由一根螺旋管分成四根垂直管。，共有1320根管子，176。右旋而成。垂直段管屏包括上下兩部分，共有45片膜式管屏。螺旋段管屏包括過(guò)渡段及螺旋管屏，從標(biāo)高5700mm至標(biāo)高47292mm，共有96片管屏（不包括燃燒區(qū)水冷壁及SOFA區(qū)水冷壁）。整個(gè)水冷壁沿爐膛高度方向分成上、中、下及底部四段，141片膜式屏，其中包括8組水冷套。垂直管圈爐膛水冷壁本身就作支吊件，支承爐膛荷重。而近乎水平的螺旋管圈水冷壁的重量通過(guò)張力板將力傳遞至爐膛上部垂直水冷壁。張力板的橫向節(jié)距為1344mm，板厚11mm，板寬2150mm，由平行的兩塊板組成。在兩塊板間布置有梳形板作為管子與張力板間的連接件，每檔梳形板間距400mm～500mm。其作用是一方面?zhèn)鬟f水冷壁的重力，另一方面起熱橋作用，將水冷壁的熱量傳遞給張力板，是張力板的溫度與水冷壁的溫度有良好的跟隨性，以減少二者間存在的溫度應(yīng)力。鍋爐給水自省煤器出口集箱引出，，水冷壁下集箱為四周相通的環(huán)形集箱，水經(jīng)由水冷壁下集箱螺旋管進(jìn)入爐膛四周水冷壁，節(jié)距為54mm。螺旋段水冷壁經(jīng)水冷壁過(guò)渡段連接管引至水冷壁中間集箱，經(jīng)中間集箱混合后再由連接管引出，經(jīng)過(guò)過(guò)渡段形成垂直段水冷壁，節(jié)距為56mm。水在在水冷壁內(nèi)吸熱匯集至水冷壁上集箱，通過(guò)水冷壁引出管進(jìn)入汽水分離器。為了防止燃燒爆炸時(shí)對(duì)水冷壁的損壞，在爐膛外壁四周設(shè)有鋼性梁，可以前后左右膨脹，而上下方向可隨水冷壁同步膨脹。 設(shè)備規(guī)范，見(jiàn)表3表3　 水冷壁設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量管型布置方式及回路節(jié)距 (mm)在裝重量焊材備注1水冷壁前墻垂直段180。SA213 T12336膜式5634351180。 SUS304共18支，2水冷壁后墻垂簾管180。