【正文】 目 錄第一章、工程概況 …………………………………………………………2第二章、編制說(shuō)明及編制依據(jù) ……………………………………………2第三章、施工準(zhǔn)備 …………………………………………………………3第四章、儲(chǔ)罐的預(yù)制 ………………………………………………………4第五章、儲(chǔ)罐的起升方式 …………………………………………………5第六章、儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝 ………………………………………………9第七章、儲(chǔ)罐的焊接………………………………………………………10第八章、儲(chǔ)罐檢驗(yàn)…………………………………………………………10第九章、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施…………………………………… 10第十章、安全消防技術(shù)措施、應(yīng)急措施 …………………………………15第十一章、資源需求計(jì)劃 ………………………………………… 20 山西潞寶興海煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項(xiàng)目(一期) 粗苯精制裝置罐區(qū)罐類設(shè)備制作安裝施工方案第一章 工程概況本工程為山西潞寶興海粗苯精制罐區(qū)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐9臺(tái)，其中,3臺(tái)2000 m3,3臺(tái)200 m3,3臺(tái)100m3,制作安裝總噸數(shù)約為236噸，儲(chǔ)罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下:序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)單重（Kg）容積（m3）備注1T321032102粗苯罐等14500*16200Q235B6432320002T3210甲苯罐等6400*9571Q235B13144200內(nèi)浮頂3T3210二甲苯罐等5200*5972Q235B7232100內(nèi)浮頂4V31118BT罐5500x10260Q235B396942000第二章 編制說(shuō)明及編制依據(jù)由于本工程預(yù)制、組對(duì)、焊接工作量較大、且存在多處交叉作業(yè)，大大增加了本工程的施工難度，為了更好貫徹公司質(zhì)量目標(biāo)方針，為業(yè)主和監(jiān)理提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我單位將集中優(yōu)勢(shì)兵力，合理組織安排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控制過(guò)程，安全文明施工，確保工期，全力以赴爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達(dá)到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工。、山東潤(rùn)昌工程設(shè)計(jì)有限公司提供的罐設(shè)備制作圖紙、《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128－200《石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》T530201《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236201《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T47092000、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205200焊接工藝評(píng)定及操作規(guī)程第三章 施工準(zhǔn)備，場(chǎng)地平整、水、電、路暢通。（平面布置圖見(jiàn)附圖），基礎(chǔ)交接合格，具備安裝條件；罐基礎(chǔ)周圍回填、并夯實(shí)，具備站車條件。 ，且經(jīng)過(guò)一定的崗位培訓(xùn)，焊工應(yīng)持有勞動(dòng)局頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目上崗資格證書，并報(bào)驗(yàn)合格。、卡具落實(shí)到位，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定位置就位。，鋼平臺(tái)鋪設(shè)完成，一切準(zhǔn)備就續(xù)，進(jìn)料就可以進(jìn)行預(yù)制工作。、半成品、廢品堆放場(chǎng)地明確。，熟悉圖紙、設(shè)計(jì)資料及有關(guān)文件，并進(jìn)行施工圖紙會(huì)審。，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門審批合格。，取得相應(yīng)資格證書，施工前儲(chǔ)罐排板圖應(yīng)繪制完成；。，并報(bào)驗(yàn)合格。，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。，應(yīng)符合下列規(guī)定：177。20mm；中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm；，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不得大于20mm.，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：，基礎(chǔ)表面100M2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)（小于100 M2的基礎(chǔ)100 M2按計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25 mm。 材料驗(yàn)收、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許偏差。 、造成不可矯正變形的材料。，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。第四章 儲(chǔ)罐的預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：；；，其弦長(zhǎng)不得小于1m；，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開(kāi)必須進(jìn)行加固處理；，用記號(hào)筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。，應(yīng)符合下列規(guī)定：，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。，板邊不宜采用剪切加工；，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除?！鏁r(shí)，鋼板不得采用剪切加工；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于12℃時(shí)，鋼板不得采用剪切加工。,以防改變或損壞，每臺(tái)罐制作4具弧形胎具(詳見(jiàn)附圖)。，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部署分二個(gè)專業(yè)施工隊(duì), 每個(gè)施工隊(duì)同時(shí)安裝兩臺(tái)儲(chǔ)罐，現(xiàn)場(chǎng)4臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)施工，加快施工進(jìn)度。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋪設(shè)10m20m鋼平臺(tái)2座，做為各施工隊(duì)的預(yù)制場(chǎng)地，平臺(tái)板用22mm鋼板鋪設(shè)，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。（見(jiàn)附圖）。，%～% 取值為40mm；，不得小于700mm；；長(zhǎng)度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm..，下料后應(yīng)按照排版圖進(jìn)行編號(hào)；：，帶頭板規(guī)格：1800*500*30；，以防止板變形。，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。℃時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于12℃時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲。，都應(yīng)用記號(hào)筆或油漆做出明顯的標(biāo)識(shí)。；長(zhǎng)度不得小于1000mm，下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行排版圖尺寸寬度偏差不得大于2mm。，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位板長(zhǎng)≥10m板長(zhǎng)＜10m寬度AC、BD、EF177。177。1A E B C F D長(zhǎng)度AB、CD177。2177。對(duì)角線之差 ADBC≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2，應(yīng)立放在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（見(jiàn)附圖）。，不得小于200mm；，宜采用對(duì)接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯(cuò)開(kāi)，距離不小于200mm。；加強(qiáng)肋用滾板機(jī)加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，%，且不得大于6mm。，不應(yīng)有過(guò)燒現(xiàn)象。脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查。放在平臺(tái)上檢查，%，且不得大于6mm。第五章 儲(chǔ)罐的起升方式 施工儲(chǔ)罐全部采用倒裝法安裝。手動(dòng)導(dǎo)鏈提升倒裝法，即“內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。具體制作詳見(jiàn)SH/T35302011中圖22執(zhí)行。吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：，即要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時(shí)，一切必須聽(tīng)從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。5．2脹圈、吊裝柱的選擇與校核T321032102粗苯儲(chǔ)罐序號(hào)名稱重量（Kg）1頂板88002壁板223323梯子平臺(tái)16934附件3005漲圈1000總計(jì)34125起吊最大重量P=。式中K為吊裝安全系數(shù)，取K= G為提升總重量。P==34125=50925kg=每臺(tái)罐設(shè)置12組吊裝柱均布；12個(gè)5t導(dǎo)鏈，每根吊裝柱掛1臺(tái)進(jìn)行吊裝，則：125t=60t。[20B Q235A L=18m，每個(gè)罐由2片組成。脹圈間用2臺(tái)20T的千斤頂進(jìn)行連接。脹圈每間隔1m設(shè)1塊加強(qiáng)筋板以防提升過(guò)程中脹圈變形。提升擋板規(guī)格h=200mm b=100mm δ=24mm Q235B 24塊/臺(tái) ：吊裝柱選用無(wú)縫鋼管φ1598 ，材質(zhì)20 ，L= ,12根/臺(tái)，在吊點(diǎn)設(shè)置處，每處一個(gè)5t導(dǎo)鏈進(jìn)行吊裝。第六章 儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝、儲(chǔ)罐制作技術(shù)要求，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)：、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨光滑；同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次，當(dāng)超過(guò)2次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。：不得打鋼印號(hào)，并防止劃痕、撞傷；在組裝焊接過(guò)程中應(yīng)防止電弧擦傷等現(xiàn)象。，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留20mm其余長(zhǎng)度切除。，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留10mm其余長(zhǎng)度切除。，應(yīng)按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷，涂料的規(guī)格詳見(jiàn)工程統(tǒng)一規(guī)定。，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm；、90186。、180186。、270186。中心位置。先鋪設(shè)中輻板（鋪設(shè)前先將墊板點(diǎn)焊于兩塊中板任意1塊下側(cè)，間隙小于1mm），再鋪設(shè)邊緣板，中輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板，直至整個(gè)中輻板鋪成。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用