空心墩蓋梁施工方案(已修改)
2025-06-12 22:42 本頁面
【正文】 XXX高速公路XXX合同段 XXX蓋梁施工方案第一章 編制依據(jù)及編制原則 依據(jù)《XXX高速公路第XXX合同段》兩階段施工圖。 依據(jù)設計項目招標文件、投標邀請書及招標文件補遺書。 依據(jù)我方人員現(xiàn)場調(diào)查及踏勘情況。、驗收標準及質(zhì)量、安全技術規(guī)程。 我單位施工類似工程積累的技術和管理經(jīng)驗。、質(zhì)量一流的原則和方針，嚴格按照招標文件要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工、信息化管理等目標編制施工組織設計，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程； 。在編制施組時，認真閱讀核對所獲得的技術設計文件資料，了解設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施組，滿足設計標準和要求?！笆┕し脑囼灒囼炛笇┕ぁ钡脑瓌t，多元整合生產(chǎn)要素，科學組織試驗課題攻關，為指導工程施工提供全方位的服務，為后續(xù)施工提供有效技術支持。“安全第一、預防為主”的原則。嚴格按照公路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實施工方案與可行的措施，確保施工安全，服從發(fā)包人指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)程辦事。，優(yōu)化施工方案，嚴格施工工藝。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本單位工程施工中自始至終得到有效運行。第二章 工程概況XXX大橋分為左線XXX和右線XXX兩部分。XXX左線起點樁號為XXX，終點樁號為XXX。上部分為六聯(lián)，跨徑組合為（430+430+430+440+430+330）。XXX右線起點樁號為XXX，終點樁號為XXX,。上部分為六聯(lián)，跨徑組合為（330+330+430+440+430+ 330）m。采用裝配式預應力混凝土連續(xù)T梁。下部結構為樁基礎實心墩，樁基礎接承臺接空心薄壁墩，全橋空心墩蓋梁共計10個，空心墩蓋梁長為1090cm、寬為320cm和270cm,高為170cm；實心墩蓋梁共計32個，實心墩蓋梁長為1080cm、寬為200cm和190cm，高為150cm和152cm。第三章 施工組織及設備蓋梁施工階段主要人員配備表管理人員操作人員技術負責人1名鋼筋工8名測量人員2名焊工2名現(xiàn)場技術員1名模板工6名機料管理人員1名混凝土工6名試驗人員1名電工1名質(zhì)檢人員1名機修工1名安全管理人員1名后勤保障人員1名管理人員合計9名操作人員合計24名在設備配備上遵循“先進、適用、配套、滿足要求”的原則，并通過合理的配備組合，力爭最大限度地提高工效，加快進度，確保質(zhì)量與安全。塔吊配合施工,混凝土采用拌合站集中拌制，由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，輸送泵泵送至工作面。主要物資從經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意的具有資質(zhì)的廠家招標采購，設置備料場地，逐步按計劃運至現(xiàn)場。工程數(shù)量表項目內(nèi)容單位個數(shù)空心墩蓋梁蓋梁個鋼筋t混凝土 m179。實心墩蓋梁蓋梁個鋼筋t混凝土 m179。第四章 施工方案在施工空心墩上實體段時進行PVC管預埋，在PVC管中穿入14cm的鋼棒，在鋼棒上架設工字鋼，鋪設方木及竹膠板，進行底模鋪設的施工方法。施工時在墩身模板標出帶橫坡的頂面線，在實體段頂面向下67cm處側壁向內(nèi)50cm處進行預留孔的預埋，位置一定要準確，并用扎絲將PVC管與墩身鋼筋綁扎牢固，墩身前后側對應的孔道應在同一軸線上。墩頂預留施工進人洞，便于施工人員上下施工蓋梁、支承墊石，輸送泵管泵送砼，進人洞尺寸寬50cm，長100cm，位置在第2個與第3個支承墊石之間，蓋梁骨架片割斷鋼筋采用套絲連接，便于施工，待墊石施工完畢后對人洞進行封閉處理。蓋梁支架示意圖空心墩蓋梁預留人孔位置示意圖在施工實心墩靠近蓋梁處時進行預埋PVC管，當墩柱模板拆除后搭設腳手架，在PVC管中穿入14cm的鋼棒，在鋼棒上架設工字鋼，鋪設方木及竹膠板，進行底模鋪設的施工方法。 ，鋼筋表面無污染及銹蝕。，鋼筋連接采用機械連接時鋼筋割斷后接頭處必須打磨平整，以保證連接的緊密型，鋼筋焊接時滿足規(guī)范要求，單面焊焊縫長度為10d、雙面焊焊縫長度為5d，焊縫飽滿并及時清除焊渣。，采用塔吊調(diào)至蓋梁上進行安裝及綁扎，綁扎位置準確，滿足設計及規(guī)范要求，采用掛線及分點進行施工。，自檢合格后報知監(jiān)理進行檢驗。檢測及評定標準項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5同排梁、板、拱肋177。102箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）177。103鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10寬、高或直徑177。54彎起筋位置（mm）177。205保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。5 模板安裝 模板采用正規(guī)廠家制作的定型鋼模板，模板滿足剛度及設計要求，模板安全前由測量站人員精確測量，控制好模板的邊線并保護好控制點，待模板支立完成后進行復核。，打磨時采用磨光機進行打磨至沒有銹跡及黑顏色為準。打磨完成后對模板進行試拼，發(fā)現(xiàn)模板有變形和幾何尺寸不正確時及時進行調(diào)整。，安裝時由塔吊或汽車吊配合施工，施工中吊車由專人指揮，模板就為后先進行臨時加
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