【正文】 管道制作安裝工藝流程圖安裝工程 預(yù)留空洞預(yù)留埋建 卡架制作 防腐處理 管道預(yù)制加 工 管道安裝 填堵孔洞 驗 收 調(diào) 試 管道防腐保溫 系統(tǒng)沖洗 通球試驗 灌水試驗 水壓試驗 　第 1 頁 共 111 頁結(jié)構(gòu)標(biāo)高層次表（結(jié)構(gòu)高）.xls　第 1 頁 共 111 頁　第 2 頁 共 111 頁　第 3 頁 共 111 頁　第 4 頁 共 111 頁　第 5 頁 共 111 頁　第 5 頁 共 111 頁　第 6 頁 共 111 頁　第 6 頁 共 111 頁鋼管道支架的最大間距 　第 7 頁 共 111 頁主體結(jié)構(gòu)部分說明　第 7 頁 共 111 頁 第二篇主體結(jié)構(gòu)部分 說明 本施工組織設(shè)計（二）為主體結(jié)構(gòu)部分，177。（一）中反映，裝修將在施工組織設(shè)計（三）中編制。 本卷（二）編制依據(jù)同（一）。 關(guān)于本工程的安全技術(shù)另有《江信國際大廈工程安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計》，本卷（二）對此不再詳細(xì)編寫。　第 7 頁 共 111 頁　第 7 頁 共 111 頁　第 8 頁 共 111 頁衛(wèi)生器具安裝高度 　第 8 頁 共 111 頁地下工程施工組織設(shè)計工程概況　第 8 頁 共 111 頁地下工程施工組織設(shè)計施工部署　第 8 頁 共 111 頁 三、施工部署 （一）施工順序 地下室工程的主要工序的施工順序為：破除樁頭→整平基坑→澆筑墊層→測量放線→砌磚側(cè)?！壋信_筋→支電梯井?！鷿渤信_砼→抄平放線→綁豎向筋→支豎向?！鷿岔拧椒啪€→綁豎向筋→支豎向?！脚_模→綁平臺筋→澆砼→外墻防腐→回填土。 砼的養(yǎng)護(hù)穿插其間進(jìn)行。 （二）流水段的劃分 由于本工程施工場地狹小，白天交通擁擠，原材料、周轉(zhuǎn)材抖進(jìn)場困難，且受到堆放場地限制，因此不宜將整個工作面鋪開施工，根據(jù)建設(shè)單位提出的70_天工期，決定采取流水施工，流水段劃如下。 l、承臺部分以人防通道為界限，劃分為兩個流水段。 承臺以上工程以⑤棦蘩擘?/3跨處劃分為東西兩個流水段。 （二）、施工安排 鑒于建設(shè)單位70_天完成177。，采取一天兩班制作業(yè)，并根據(jù)工人的技術(shù)水平高低，實行以老帶新，以確保證質(zhì)量、進(jìn)度一起上。 豎向構(gòu)件砼決定12h后即開始拆橫，以加快周轉(zhuǎn)材料的使用。 檔土墻砼施工完即組織防腐涂料的施工以便盡早回填土，擴(kuò)大使用場地。 塔吊、電梯基礎(chǔ)的設(shè)置，主機的安裝，現(xiàn)場攪拌站的設(shè)置均穿插在177。 （四）施工總進(jìn)度計劃由于177。，現(xiàn)場制約因素多，同時考慮停電，下雨的影響，制定如下進(jìn)度計劃。 地下工程施工組織設(shè)計施工總平面布置圖　第 10 頁 共 111 頁 四、施工總平面布置圖 由于現(xiàn)場施工場地狹小，塔吊、電梯均未進(jìn)場，工人的臨設(shè)和材料堆場均設(shè)在租賃的地方，177?，F(xiàn)場的平面布置僅滿足施工活動的基本需要其它平面布置見施工總平面布置圖。地下工程施工方法基槽修平　第 10 頁 共 111 頁 五、施工方法 （一）基槽修平 機械挖土到位后，即開始人工破除樁頭，。 人工修平基槽時，持墊層澆完。其他加深部位均在每邊放坡45176。 在整個177。，尤其是機械挖土，修平基槽時期，應(yīng)在支護(hù)樁上埋置標(biāo)志，定期觀測其位移情況。地下工程施工方法墊層施工　第 11 頁 共 111 頁 (二）墊層施工 C10混凝土墊層采用商品混凝土，待基坑修平后即開始澆筑，以免長期晾槽。 墊層澆筑宜鋪滿基坑，方便磚模的砌筑。墊層用平板振動器振實，接槎處留成斜槎，保證連接良好。地下工程施工方法模板工程　第 11 頁 共 111 頁地下工程施工方法鋼筋工程　第 11 頁 共 111 頁 （四）鋼筋工程 承臺鋼筋總量約為936_噸，規(guī)格大部分為Φ25鋼筋，板面雙層雙面，板底三層雙向，間距為150和100。承臺中間還有16條通長暗梁（9002100）貫穿，施工難度相當(dāng)大。綁扎之前須確定具體方案，進(jìn)行層層交底。綁扎順序為底層鋼筋→暗梁鋼筋→上面鋼筋→插筋。綁扎過程中應(yīng)注意混凝土的下料和振搗孔的留設(shè)，使孔眼在一個位置上。 為加快承臺鋼筋的綁扎，擬將粗鋼筋在后場初步制作后運至基坑內(nèi)連接，并在暗梁中每隔2米架設(shè)一個馬凳筋（圖一），方便施工，加快進(jìn)度。 承臺鋼筋完工后，應(yīng)在上表面鋼筋上精確標(biāo)出墻、柱插筋位置，墻柱的插筋應(yīng)與承臺鋼筋點焊固定，以保證混凝土澆完成插筋的位置正確。 承臺、柱的主筋全部采用焊接或機械連接，其余d22時宜焊接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不大于總數(shù)的50％，并錯開45d。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。圖紙未注明的錨圖，搭接長度均按45d執(zhí)行。為了滿足設(shè)討要求，保證接頭質(zhì)量，水平接頭采用閃光對焊，幫條焊，套筒冷擠壓和水平窄間隙電弧焊。豎向接頭采用電渣壓力焊或套筒冷擠壓。地下工程施工方法混凝土工程　第 12 頁 共 111 頁 （五）混凝土工程 （1）承臺澆筑 承臺混凝土的量約為xx_立方米，采用C30防水商品混凝土泵送澆筑。根據(jù)預(yù)先調(diào)查情況，在xx市總共有5_個攪拌站。由于混凝土澆筑量大，本公司將充分利用這5_個攪拌站，12_臺運輸車的能力，現(xiàn)場投入3_臺輸送泵，分成3_個組兩大班輪換作業(yè)，每班安排30_人，12小時（包括吃飯）連續(xù)作業(yè)。為了切實保證混凝土的澆筑順利進(jìn)行及澆筑質(zhì)量，我們將成立一個承臺砼澆筑指揮小組，加強調(diào)度，實行崗位責(zé)任制，各組員必須定點，定時，定崗，嚴(yán)格控制每道工序順利進(jìn)行。（其組織管理工作另有文字安排） ①混凝土澆筑方法：采用整體向前推進(jìn)澆筑法。 ②澆筑方向：由①～⑩平行推進(jìn)澆筑，輸送泵逐步向后退移。（圖六） ③澆筑時間：砼澆筑量為4614_m2，共6_臺。泵車按每小時輸送20_m3計算，三臺泵車共計60_m3/小時，澆筑時間約77_小時?？紤]上下班高峰期影響，確定96_小時澆完。 ④承臺大體積混凝土連續(xù)澆筑過程中，為防止出現(xiàn)施工冷縫，保證砼上下層充分結(jié)合會形成整體，采取如下措施： a．混凝土坍落度控制在16177。2cm b．澆搗時應(yīng)遵循“斜面分層、薄層澆灌、自然流淌、連續(xù)澆筑、前后左右、相互照應(yīng)、滿插滿振、不留空白”的原則。自然流淌度控制在1：5～1：6，每層高度40～50cm。 ，兩個小組結(jié)合部應(yīng)加強，超過本區(qū)外1米范圍，重復(fù)振搗，以免漏振、欠振。 d．控制完成一次澆筑層的時間，上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝以前進(jìn)行，以保證上下層之間混凝土在初凝前結(jié)合。 ⑤為防止大體積混凝土發(fā)生開裂，必須降低混凝土的水化熱延緩水化熱的峰期，為此在混凝土中摻用U型微膨脹劑UEA及減水劑，以減少混凝土的收縮。針對混凝土容易出現(xiàn)的表面裂縫，采用二次抹壓（平倉時木抹收水，搓毛；混凝土初凝前再抹壓、搓毛一次）以解決。 ⑥為防止大體積混凝土中大量泌出的水積在坑內(nèi)，影響混凝土澆筑質(zhì)量，在承臺澆筑前，將混凝土墊層上留出Ф150@6000的孔洞，用來排除混凝上中泌出的水及雨水。 ⑦溫度控制 經(jīng)計算底板砼最高（中心）溫度為41℃，而此時室外溫度為+5℃兩者相差36℃，大于25℃的允許溫差，必須采取表面保溫的措施，當(dāng)采用一層塑料薄膜，二層草袋時，表面溫度可控在20℃左右，因此36－20=16℃＜25℃允許值，符合要求。 為了能很好掌握不同部位混凝土的溫度變化情況，并作好信息化施工，我們將在承臺上留置測溫點，通過測溫；氣控制內(nèi)外溫差在25℃范圍內(nèi)。測溫方法采用電阻測溫方法，測點布置如下圖，并及時做好測溫記錄。根據(jù)測溫結(jié)果，隨時調(diào)整草袋覆蓋層數(shù)。 （2）墻、柱澆筑 ①考慮到檔土墻長58m，超過了《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中》中GBJ1089）允許不設(shè)伸縮縫的長度；同時介于檔土墻有防水要求，不允許設(shè)伸縮縫。我們擬采取兩種措施，來防止檔土墻產(chǎn)生收縮裂縫： a．設(shè)后澆帶 在④～⑤間的南北檔土墻上各設(shè)一條后澆帶，寬度900mm，在施工縫處加上水鋼片增強防水性能。后澆帶內(nèi)混凝土應(yīng)在舊混凝土澆完四周后澆灌，強度應(yīng)不得低于原來的強度，并在澆筑前24小時內(nèi)保持施工縫的濕潤狀態(tài)，澆筑時應(yīng)先鋪一層水泥漿加強新舊混凝土的粘接。 b．摻U型微膨脹劑 在混凝土中摻UEA并將混凝土濕潤養(yǎng)護(hù)14天以上。 ②墻柱澆混凝上時，每層下料厚度400～500m，高度超過3m時要使用串筒或溜槽。門洞處應(yīng)在兩邊對稱下料振搗，以防一側(cè)壓力過大擠歪模板。澆筑至粱板以下時要注意施工縫的留設(shè)。 （3）、梁板澆筑 粱板澆筑前模板要澆水潤濕，并用同標(biāo)號水泥砂漿處理施工縫。澆筑時整個樓層宜連續(xù)澆筑，澆筑方向平行于次粱。梁用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗，然后采用二次抹壓抹平樓面。 （4）施工縫的留設(shè)和處理 擋土墻：分別在承臺以上300nmm處埋設(shè)鋼板止水帶首層、地下一層頂梁下100處設(shè)凹槽施工縫。（圖三） 內(nèi)墻：均按板面和梁底100處設(shè)水平施工縫。 柱：同內(nèi)墻。 處理：施工縫在澆混凝土之前，按照規(guī)范要求除去原有混凝土表面的浮漿、松動石子、軟弱顆粒，并清理干凈，再鋪設(shè)與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿50mm。 （5）養(yǎng)護(hù) 所有構(gòu)件混凝土在澆筑12小時成初凝后即可開始澆水潤濕，養(yǎng)護(hù)時間14天以上。豎向構(gòu)件可考慮帶模養(yǎng)護(hù)。地下工程施工方法防腐處理和土方回填　第 16 頁 共 111 頁 （六）、防腐處理和土方回填 考慮到177。，為盡早擴(kuò)大現(xiàn)場使用面積，檔土墻表面的防腐和土方回填須在177。0．00平臺板完后一周內(nèi)完成。 外墻防腐涂料，涂刷前基層混凝土應(yīng)驗收合格，并將對拉螺栓割除，防水墻頭處用防水砂漿堵住抹平，蜂窩麻面處修補好。涂刷時應(yīng)選擇非下雨天，且基層較干燥。土方回填在涂料施工完24小時后即可開始，分層回填，每層厚度為25～30cm，并充分夯實。試驗員按要求環(huán)刀取樣，做好試驗記錄。地下工程施工方法安全措施　第 17 頁 共 111 頁 六、安全措施 現(xiàn)場建立安全管理小組，由項目經(jīng)理主持安全活動，配備專職安全員，嚴(yán)格安全值班制度。 做好工人進(jìn)場教育，貫徹現(xiàn)場各項安全管理制度。 鋼筋等二次搬運時，注意遵守交通規(guī)則，注意前后左右的行人，以免發(fā)生意外事故。 對基坑圍護(hù)做好側(cè)移觀測記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理。 做好雨期坑邊積水排放工作，以免造成基坑邊坡坍塌。 進(jìn)入現(xiàn)場人人要戴安全帽，外墻架子搭設(shè)時要系安全帶。 配電箱要有醒目標(biāo)記，并設(shè)置漏電保護(hù)器。 在基坑周邊運輸通道兩側(cè)做防護(hù)欄桿，以保證圍護(hù)安全。主體結(jié)構(gòu)部分工程概況　第 18 頁 共 111 頁 第一章工程概況 一、業(yè)主、設(shè)計單位、施工單位： xx大廈_工程的業(yè)主為xxx公司_。 設(shè)計單位為xxx設(shè)計研究院_。 施工單位為xxx公司_。 二、地理位置及場地： 本工程位于xxxxxxx_路為xx_市主要街道，白天來往車輛絡(luò)繹不絕，交通管理要求標(biāo)準(zhǔn)高，且在白天卡車不能行駛，因而給施工帶來一定困難。 本工程場地狹小，占地面積為xxm2，場地面積為xxm2，可《供施工活動的面積僅有800_m2左右，嚴(yán)重制約了施工進(jìn)度和安全生產(chǎn)，對施工相當(dāng)不利。 三、場地地質(zhì)水文條件：據(jù)本工程的地質(zhì)勘察報告，本工程場地系贛江和撫河的交匯沖積的土層，自地表到基巖屬第四系晚更新時代形成，即雜細(xì)上、細(xì)砂、中砂、礫砂、園礫，其下為第三系紫紅色砂巖，由強風(fēng)化過渡到中風(fēng)化、微風(fēng)化及新鮮基巖，本工程的灌注樁端承在微風(fēng)化基巖上。 ，但是鄰近建筑下水道、化糞池常破裂，在地下室施工階段。常因冶金廳17樓_水管、化糞池破裂而灌水，并受到西鄰包裝公司下水管破裂而形成“長流水”的影響，對工程是很不利的。 xx_地區(qū)列為國家六_度地震設(shè)防區(qū)，由于此工程為高層建筑，按國家規(guī)定應(yīng)提高一度設(shè)防，故本工程設(shè)計及構(gòu)造按七_(dá)度設(shè)防。 四、氣候條件； xx_是多雨的城市，,最大積雪深度為16_cm，冰凍線為0_，℃，℃，℃，高溫期較長，是全國有名的“火爐”城市之一，基本風(fēng)壓為400_Pa，酷熱時間長，對露天施工相當(dāng)不利。 五、工程特征： 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下兩_層、地上塔樓二十七_(dá)層(另加兩層設(shè)備和水池層）高度自177。，四周有裙房四?五層。自地下兩層起，東、西側(cè)各有一半徑為6米的核芯筒體，筒體自底到頂厚為400_，筒體內(nèi)布有暗柱、連梁，兩筒體中間為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，其標(biāo)高、板厚等特征見表一。結(jié)構(gòu)標(biāo)高、等級、板厚見表二。 本工程現(xiàn)澆砼量約xx_m3,鋼筋xx_t,模板xx_m2。 本工程的圍