【正文】 注塑成型技術(shù)培訓(xùn)資料一、如何解決注塑產(chǎn)品存在的品質(zhì)缺陷注塑產(chǎn)品存在的品質(zhì)缺陷：塑料制品的成型加工過程中，由于加工設(shè)備不一，成型性能各異，原料品種繁多，加之設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，模具的型腔結(jié)構(gòu)、物料的流變性籌多種因素錯(cuò)綜變化的影響，使得塑料的內(nèi)在及外觀質(zhì)量經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的成型缺陷。常見的外觀缺陷有：縮水、飛邊、黑點(diǎn)、流紋、熔接線、亮紋、缺膠、氣泡、料花等。如何解決縮水● 縮水產(chǎn)生的原因制件在模具中冷卻時(shí)，由于制件的膠厚不一致而導(dǎo)致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕。解決縮水的原理是：在制件冷卻過程中，熔膠不斷補(bǔ)充制件收縮引起的空缺。因此在正常情況下要保證熔膠補(bǔ)充的通道不受阻和足夠的補(bǔ)充壓力?！裨谧⑺芄に嚿系慕鉀Q辦法：（1） 注塑條件問題：① 注射量不足；② 提高注射壓力；③ 增加注射時(shí)間；④ 增加保壓壓力或時(shí)間；⑤ 提高注射速度；⑥ 增加注射周期；⑦ 操作原因造成的注射周期反常。（2）溫度問題：① 物料太熱造成過量收縮；② 物料太冷造成充料壓實(shí)不足；③ 模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④ 模溫太低造成充模不足；⑤ 模子有局部過熱點(diǎn)；⑥ 改變冷卻方案。（3）模具問題：① 增大澆口；② 增大分流道；③ 增大主流道；④ 增大噴嘴孔；⑤ 改進(jìn)模子排氣；⑥ 平衡充模速率；⑦ 避免充模料流中斷；⑧ 澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；⑨ 如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩ 模子造成的注射周期反常。（4）設(shè)備問題：① 增大注壓機(jī)的塑化容量；② 使注射周期正常；（5）冷卻條件問題：① 部件在模內(nèi)冷卻過長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；②將制件在熱水中冷卻。如何解決飛邊●產(chǎn)生飛邊的原因：產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等?！?如何判斷產(chǎn)生飛邊的原因：在一般情況下，采用短射的辦法。即在注塑壓力速度較低、不用保壓的情況下注塑出制件90％的樣板，檢查樣板是否出現(xiàn)飛邊，如果出現(xiàn)，則是模具沒有配好或注塑機(jī)的鎖模壓力不足，如果沒有出現(xiàn)，則是由于注塑條件變化而引起的飛邊，比如：保壓太大、注射速度太快等?！癯Ｒ姷娘w邊產(chǎn)生的原因及解決飛邊的辦法⑴模具問題：① 型腔和型芯未閉緊；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模板變形；⑤ 模子平面落入異物；⑥ 排氣不足；⑦ 排氣孔太大；⑧ 模具造成的注射周期反常。⑵設(shè)備問題：① 制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；② 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③ 模具安裝不正確；④ 鎖模力不能保持恒定；⑤ 注壓機(jī)模板不平行；⑥ 拉桿變形不均；⑦ 設(shè)備造成的注射周期反常⑶注塑條件問題：① 鎖模力太低；② 注射壓力太大；③ 注射時(shí)間太長(zhǎng)；④ 注射全壓力時(shí)間太長(zhǎng)；⑤ 注射速率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔內(nèi)料流中斷；⑧ 加料量控制太大；⑨ 操作條件造成的注射周期反常。⑷溫度問題：① 料筒溫度太高；② 噴嘴溫度太高；③ 模溫太高。⑸設(shè)備問題：① 增大注壓機(jī)的塑化容量；② 使注射周期正常；⑹冷卻條件問題：① 部件在模內(nèi)冷卻過長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；② 將制件在熱水中冷卻?！?如何解決飛邊與縮水的矛盾① 降低注射速度，降低注射壓力，同時(shí)增大保壓壓力和時(shí)間。② 如果這時(shí)出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，則需要提高成型溫度。③ 如果只是局部縮水而增壓引起的飛邊，則要檢查縮水部位周圍的膠位是否太薄，造成薄的地方容易冷卻，而熔膠未能補(bǔ)充到縮水的部位。黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決辦法1）料管溫度設(shè)定太高使熔料過熱分解，則應(yīng)檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當(dāng)降低料筒的溫度。2）熔料在料筒中滯留導(dǎo)致局部過熱分解，則應(yīng)檢查料筒、噴嘴及螺桿防止回流閥內(nèi)有無數(shù)貯料死角，并加以修理3）熔料與料筒壁磨擦過熱使熔料分解，對(duì)此應(yīng)調(diào)整螺桿與料筒的空隙。避免過大剪切力，澆口過小或注射速度太快4）模具內(nèi)殘留的氣體由于絕熱壓縮而引起燃燒。使熔料過熱分解。對(duì)此可適當(dāng)降低注射速度并改進(jìn)模具的排氣口結(jié)構(gòu)。熔接線●熔接線產(chǎn)生的原因產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成?！袢劢泳€產(chǎn)生原因分類⑴溫度問題： ①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；③模溫太低；④ 熔接線處模溫太低；⑤ 塑料熔體溫度不均。⑵注塑問題： ① 注射壓力太低：② 注射速度太慢。(3)模具問題:① 拼縫處排氣不良；② 部件排氣不良；③ 分流道太??；④ 澆口太小；⑤ 三流道進(jìn)口直徑太??；⑥ 噴嘴孔太小；⑦ 澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；⑧ 制品壁厚太薄，造成過早固化；⑨ 型芯偏移，造成單邊??；⑩ 模子偏移，造成單邊??；⑾制件在拼縫處太薄，加厚；⑿充模速率不等；⒀充模料流中斷。流紋●流紋的分類：1）蛇流紋 — 熔體從澆口進(jìn)入模腔時(shí)，產(chǎn)生射流效應(yīng)、表現(xiàn)在制品表面上就象一條蛇，因此稱之為蛇流紋。2）波浪紋 — 熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)不平穩(wěn)，時(shí)快時(shí)慢，表現(xiàn)在制品表面上就象波浪一樣，因此稱之為流浪紋。3）放射紋 — 一般只出現(xiàn)在澆口附近，熔體進(jìn)入模腔時(shí)產(chǎn)生噴射，表現(xiàn)在制品表面上為放射狀，因此稱之為放射紋。4）螢光紋 — 熔體流動(dòng)產(chǎn)生的剪切應(yīng)力使制品表面產(chǎn)生與螢火蟲身體十分相似的光澤，因此稱之為螢光紋●流紋的解決辦法1）蛇流紋●當(dāng)澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動(dòng)變成不穩(wěn)定的射流流動(dòng)時(shí)，前面的射流已凝固后面的流動(dòng)熔體充滿模腔，這時(shí)會(huì)在制品表面出現(xiàn)蛇流紋?！窠鉀Q措施：① 改變工藝條件。采用降低注射速率的方法會(huì)逐漸消除射流效應(yīng)，使熔體流動(dòng)方式擴(kuò)展流動(dòng)，擴(kuò)展流動(dòng)會(huì)使制品具有較好的表面質(zhì)量；另外提高模溫和熔體溫度也會(huì)消減射流效應(yīng)，使熔體流動(dòng)擴(kuò)展流動(dòng)。②改變模具澆口尺寸。當(dāng)澆口深度比模腔深度略小時(shí)，射流的出口膨脹作用使后面的熔體和前面流出不遠(yuǎn)的射流前緣融合，從而使射流效應(yīng)表現(xiàn)不明顯。當(dāng)澆口深度等于或接近于模腔深度時(shí)，充模速率低，形成擴(kuò)展流。 ③改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動(dòng)模夾角為4o～5o，這樣當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì)受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現(xiàn)。④改變模具澆口位置。將模具澆口設(shè)置在離模具模腔壁（垂直于澆口方向的）最近的位置，當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì)受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現(xiàn)，使之成為擴(kuò)展流，從而避免蛇流紋的出現(xiàn)。