【正文】 互換性與技術(shù)測量試題庫一、填空題互換性是指一種產(chǎn)品，過程或服務(wù)能夠 代替 另一產(chǎn)品過程或服務(wù)、且能滿足同樣要求的能力。要使零件且有互換性，就應(yīng)該把完工的零件 誤差 控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)?；Q性原則已成為現(xiàn)代制造業(yè)中一個 普遍遵循 的原則?；Q性分為完全互換 和不完全互換兩類。標(biāo)準(zhǔn)按使用范圍分為國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)先數(shù)系中RRRR40是基本 系列，R80是補(bǔ)充系列。優(yōu)先數(shù)系是十進(jìn)等比 數(shù)列。檢測是檢驗(yàn) 和測量 的統(tǒng)稱。 量塊分長度量塊和 角度量塊 兩類。長度量塊按制造精度分為 五 級。1長度量塊按檢定精度分為 六 等。1量規(guī)是沒有 刻度 且專用的計(jì)量器具。1測量按示值是否就是被測幾何量的量值分為 絕對測量 和相對測量。1測得值只能近似地反映被測幾何量的 真值 。1從裝配關(guān)系上看：孔是 包容面 ，軸是被包容面。1圖樣上標(biāo)注的尺寸通常以 mm 為單位。1基本尺寸是 設(shè)計(jì)時 給定的尺寸。1極限尺寸是 孔或軸 允許的尺寸的兩個極端。1實(shí)際尺寸是 測量 獲得的某一孔、軸的尺寸。某一尺寸減其 基本尺寸 所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差。2 上偏差 和 下偏差 統(tǒng)稱為極限偏差。2基本偏差可以是上偏差或 下偏差 。2基本偏差一般為 靠近零線 的那個極限偏差。2最大限尺寸減 最小極限尺寸 之差稱為公差。2公差帶的 圖解 方式稱為公差帶圖。2公差帶相對零線的位置由 基本偏差 確定。2配合是指 基本尺寸 相同的 相互結(jié)合 的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。2間隙配合是指具有 間隙 （包括最小間隙等于零）的配合。2配合公差的大小表示配合 精度 ?；字婆浜现?， 基準(zhǔn)孔 的代號為H。3基軸制配合中， 基準(zhǔn)軸 的代號為h。3公差單位是計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)公差 的基本單位。3圖標(biāo)中規(guī)定了 20 個標(biāo)準(zhǔn)公差等級。3國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔和軸各有 28 種基本偏差。3標(biāo)準(zhǔn)的公差是確定公差帶 寬度 （大?。┑奈ㄒ粯?biāo)準(zhǔn)化參數(shù)。3公差與配合的基準(zhǔn)制選用原則是，一般情況下優(yōu)先選用 基孔 制。3公差等級的選用應(yīng)遵循兩個原則，即滿足 使用 條件和經(jīng)濟(jì)性好。3基準(zhǔn)要素是用來確定被測要素方向和位置的參照要素，應(yīng)為 理想 要素。3形狀公差帶是指限制被測單一實(shí)際要素形狀變動的 區(qū)域 。形位公差帶的三要素是指行位公差帶的 大小 、 形狀 和 方位 。4基準(zhǔn)有單一基準(zhǔn)、公共基準(zhǔn)和 三基面體系 三種。4形位公差項(xiàng)目一共有 14 個。4常用形位公差帶的形狀共有 11 種。4定向公差有三個項(xiàng)目，即 平行度 、垂直度和傾斜度。4定位公差有三個項(xiàng)目，即位置度、同軸度和 對稱度 。4跳動公差的項(xiàng)目有兩個，即 圓跳動 和全跳動。4公差原則是處理 形位公差 與 尺寸公差 關(guān)系的基本原則。4獨(dú)立原則是形位公差和尺寸公差 不相干 的公差原則。4一般情況下表面粗糙度的評定長度等于取樣長度的 5 倍。50、表面粗糙度基準(zhǔn)線包括輪廓 最小二乘中線 和輪廓 算術(shù)平均 中線。5輪廓算術(shù)平均偏差Ra是 高度 特征參數(shù).5微觀不平度+點(diǎn)高度Rz是 高度 特征參數(shù).5輪廓的單峰平均間距S是 間距 特征參數(shù).5輪廓支承長度率越大,表示表面零件承載面積 越大 。5表面粗糙度參數(shù)值選用原則是，工作表面粗糙度參數(shù)應(yīng)比 非工作表面小。5表面粗糙度代號標(biāo)準(zhǔn)時，符號的尖端必須從 材料外 指向表面。5表面粗糙度的“其余”代號應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)在圖樣 右上角 。5工件的驗(yàn)收原則是：只允許有 誤廢 而不允許有 誤收 。5光滑極限量規(guī)是一種無刻度，成隊(duì)使用的專用檢驗(yàn)工具，使用于大批量生產(chǎn)。60、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循極限尺寸判斷原則，即 泰勒 原則。6光滑極限量規(guī)的通規(guī)模擬最大實(shí)體邊界，檢驗(yàn) 體外 作用尺寸。6光滑極限量規(guī)的止規(guī)體現(xiàn)最小實(shí)體尺寸，檢驗(yàn) 實(shí)際 尺寸。6滾動軸承 外圈 與外殼孔配合， 內(nèi)圈 與傳動軸的軸頸配合。6滾動軸承公差等級分為0五級。6滾動軸承內(nèi)圈孔與軸頸的配合應(yīng)為 基孔 制。6滾動軸承外圈軸徑與外殼孔的配合應(yīng)為 基軸 制。6滾動軸承內(nèi)圈通常與 軸 一起旋轉(zhuǎn)。6圓錐配合可分為三類，即 間隙配合 、緊密配合和過盈配合。6圓錐角是指在通過圓錐軸線的截面內(nèi)， 兩條素線 間的夾角。70、設(shè)計(jì)時，一般選用內(nèi)圓錐的 最大直徑或外圓錐的最小直徑作為基本直徑。7錐度是指圓錐最大直徑與最小直徑之差對圓錐 長度 之比。7單鍵聯(lián)接是通過鍵的 側(cè)面 來傳遞扭矩的。7單鍵的 鍵寬 是主要工作尺寸。7在單鍵聯(lián)接中，鍵寬和 槽寬 是配合尺寸，配合應(yīng)采用 基軸 制。7普通單鍵聯(lián)接分為 較松聯(lián)接 、一般聯(lián)接和較緊聯(lián)接。7單鍵聯(lián)接中對槽寬規(guī)定 一種公差帶，對軸槽寬和轂槽寬各規(guī)定三種公差帶。7為便于加工和測量，矩形花鍵的鍵數(shù)應(yīng)為 偶數(shù) 。7矩形花鍵聯(lián)接的主參數(shù)有大徑D、 小徑d 和鍵數(shù)N。7圖標(biāo)規(guī)定，矩形花鍵的 小徑 定心。80、矩形花鍵聯(lián)接采用 基孔 制配合。8在一般情況下，內(nèi)外花鍵取 相同 的公差等級。8矩形花鍵檢測，對小批量生產(chǎn)，采用單項(xiàng)測量,對大批量生產(chǎn),采用量規(guī)檢驗(yàn)。8緊固螺紋為普通螺紋,其牙型為 三角 形。8國標(biāo)規(guī)定，普通螺紋 大徑 的基本尺寸為螺紋的公稱尺寸。8螺距是指相鄰的兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的 軸向 距離。8普通螺紋的螺距分為粗牙和 細(xì)牙 兩種。8米制普通螺紋牙型角a= 60度 。8判斷螺紋中徑合格型的準(zhǔn)則應(yīng)遵循 泰勒 原則。8國標(biāo)中對內(nèi)螺紋只規(guī)定了 兩 種基本偏差。90、國標(biāo)中對外螺紋規(guī)定了 四 種基本偏差。9與一般尺寸公差帶符號不同，螺紋公差等級符號 在前 基本偏差代號在后。9螺紋的配合精度分為精密、 中等 和粗糙三個等級。9國標(biāo)中對螺紋聯(lián)結(jié)規(guī)定了短、中等和 長 三種旋合長度。9螺紋標(biāo)記代號中，首個字母M代表 公制 螺紋。9梯形絲稈螺母副常用牙型角a= 30度 的梯形螺紋。9滾珠絲桿副按用途分為定位滾珠絲桿副（P型）合傳動滾珠絲桿副（T型）。9齒輪的加工方法按點(diǎn)輪齒廓的形成原則分為仿形法和 展成 法。9幾何偏心是齒輪 徑向 誤差的主要來源。9影響 運(yùn)動 準(zhǔn)確性的項(xiàng)目稱為第Ⅰ公差組。100、齒輪的 整體誤差 測量是中國首創(chuàng)的齒輪測量技術(shù)。二、單項(xiàng)選擇用游標(biāo)卡尺測量軸徑屬于 （ A ） A、直接接觸測量 B、直接非接觸測