【正文】 降低成本降低成本始終是企業(yè)管理的中心課題之一，如何降低成本？減少和消除浪費是一個重要途徑。20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)方式，在這個方面有其獨到之處，現(xiàn)結(jié)合印刷企業(yè)的實際，重點談?wù)勆a(chǎn)現(xiàn)場的浪費和如何有效消除。 　　 　　通常，我們所說的浪費是指對人力、物力、財力、時間等方面用得不當或沒有節(jié)制。而精益生產(chǎn)方式中所指的浪費，包括工業(yè)生產(chǎn)中不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動。并將所有浪費主要歸納為7種： 　?。?）等待的浪費； 　?。?）過多搬運的浪費； 　　（3）不合格品的浪費； 　　（4）動作的浪費； 　?。?）加工的浪費； 　?。?）庫存的浪費； 　　（7）生產(chǎn)量或生產(chǎn)時機不當（過多過早，或過少過遲）的浪費。 　　 　　針對上述7種主要的現(xiàn)場浪費情況，以下分別進行討論： 　　等待的浪費 　?、俚裙ぃ哼@種等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種等工所造成的浪費是無庸置疑的。 　　形成等待的原因通常有：作業(yè)安排不當、作業(yè)進度不平衡、停工待料、原輔材料質(zhì)量不合格等。 　　以裝訂工序等待配套為例，由于封面、內(nèi)文印刷未同步，或印后整飾、書芯、書殼加工進度不同步等，下工序都不能進行生產(chǎn)，有可能無法按期交貨，而當能夠配套后，又需要搶進度，此時可能會出現(xiàn)加班、不能按工藝要求的放置時間等待加工半成品的定型而帶來質(zhì)量問題。 　?、凇氨O(jiān)視機器”的浪費：我們的一些速度快、價格高的聯(lián)動生產(chǎn)線，為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常會在一些部位另外安排人員，站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，這就是“閑視”的浪費。 　　③其他等待浪費：如在生產(chǎn)中發(fā)生一些問題時，設(shè)備部門和質(zhì)量部門是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待？ 　　2. 過多搬運的浪費 　　大部分人都會認同過多搬運是一種無效的動作，也有人會認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？很多人都有這種想法。但針對一個具體的加工工序，究竟多少次就是過多的搬運？卻沒有一個統(tǒng)一的標準。正因為如此，大多數(shù)人默認它的存在，而不設(shè)法減少它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大價錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏起來了。搬運的浪費如果分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。 　　例如，筆者曾對某印刷企業(yè)的一個生產(chǎn)車間一段時間的總生產(chǎn)工時進行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實際作業(yè)時間減少的同時，總工時卻在增加。經(jīng)仔細分析后發(fā)現(xiàn)，原來是工序間的運輸工時居高不下，怎樣克服？在不可能完全消除搬運的情況下，可重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運的距離和次數(shù)。 　　3. 不合格品的浪費 　　在生產(chǎn)過程中，任何的不合格品產(chǎn)生，都會造成材料、設(shè)備、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。 　　精益的生產(chǎn)方式要求能及早發(fā)掘不合格品，尋找、確定不合格的來源，從而減少不合格品的產(chǎn)生。 　　減少不合格品浪費的關(guān)鍵是第一次就做合格。 　　精益生產(chǎn)方式的重要思想之一就是要想盡各種辦法來消除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費。具體方法是推行“零返修率”，必須第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格品，杜絕不合格原材料、半成品流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。 　　4 . 動作的浪費 　　要達到同樣的作業(yè)目的，會有不同的動作，這其中哪些動作是必要的？哪些是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作等？若設(shè)計得好，有很多動作都能被省掉！科學管理之父泰羅的理論中，專門有一種“動作研究”，雖然實施起來比較復雜，而且我們也不一定非要按照那套辦法來規(guī)定我們所有的動作，但我們完全可以用上述的基本思路，反思一下我們?nèi)粘９ぷ髦杏心男﹦幼鞑缓侠?？如何改進？ 　　5. 加工的浪費 　　在生產(chǎn)過程中，為了達到作業(yè)目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。如果仔細地加以檢查，你就會發(fā)現(xiàn)，還是有不少的浪費等著我們?nèi)ジ纳啤?　　比如，有人曾在一個印刷企業(yè)發(fā)現(xiàn)，膠訂聯(lián)動線的下線圖書，需要逐本檢查，為此設(shè)立了一個班組，這樣一來，下線的圖書，首先要碼放、搬運到這個班組，再逐摞檢查、加蓋檢查標識、碼放，然后又運到打包組打包。本來可以在一個工序進行的工作，經(jīng)過了三個工序，僅碼放就重復了三次之多，如果最初對現(xiàn)場進行布局時，就地把聯(lián)動線延長，合理安排人員配置，順序檢查、打包，是不是更能省工、省時呢？類似這種需要改進的地方在我們企業(yè)內(nèi)部還有多少？是熟視無睹？是不愿意去改進？還是心有余而力不足？怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進行改進，然后再加以推廣？ 　　6. 庫存的浪費 　　精益生產(chǎn)方式認為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大的不同之處，也是豐田管理能帶給企業(yè)最大利益的原動力。 　　精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動都會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么把庫存看做是萬惡之源，而要想盡辦法來降低它呢？因為庫存會造成以下的浪費： 　?、佼a(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。如印刷品半成品庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和轉(zhuǎn)序時需要增加額外時間等，甚至盤點產(chǎn)品的時間都要增加，這些都是浪費。 　?、谑瓜冗M先出的作業(yè)困難。如紙張庫存增加時，如果要使先入庫的紙張優(yōu)先使用，就必須進行額外的搬運。而如果為省事，有可能新入庫的紙張會堆積在靠近門口的地方，先使用新入庫的紙張，原來的紙張長期放置會帶來質(zhì)量、印刷適性等一系列問題的發(fā)生。 　?、蹞p失利息及管理費用。當庫存（無論是原輔材料，還是半成品）增加時，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金就會大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在企業(yè)的管理費用中的，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴重性，進而正視它，并努力解決。 　?、芪锲返膬r值會降低，變成呆滯品。當庫存增加時，庫存量會大于使用量，甚至會造成長期的積壓，特別是當原材料需換型時，這種問題可能會顯得更加嚴重，不僅原來的庫存過多會造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。此外由于放置的時間較長，原來貪圖便宜批量買進的物資，現(xiàn)在也許零售價可能都比那時的批量價低，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。想一想庫存中的積壓物資，當初是以什么價格購入，而目前的價格是多少，就