【正文】 降低成本降低成本始終是企業(yè)管理的中心課題之一，如何降低成本？減少和消除浪費(fèi)是一個(gè)重要途徑。20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車(chē)公司的精益生產(chǎn)方式，在這個(gè)方面有其獨(dú)到之處，現(xiàn)結(jié)合印刷企業(yè)的實(shí)際，重點(diǎn)談?wù)勆a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)和如何有效消除。 　　 　　通常，我們所說(shuō)的浪費(fèi)是指對(duì)人力、物力、財(cái)力、時(shí)間等方面用得不當(dāng)或沒(méi)有節(jié)制。而精益生產(chǎn)方式中所指的浪費(fèi)，包括工業(yè)生產(chǎn)中不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的一切活動(dòng)。并將所有浪費(fèi)主要?dú)w納為7種： 　?。?）等待的浪費(fèi)； 　?。?）過(guò)多搬運(yùn)的浪費(fèi)； 　?。?）不合格品的浪費(fèi)； 　　（4）動(dòng)作的浪費(fèi)； 　　（5）加工的浪費(fèi)； 　?。?）庫(kù)存的浪費(fèi)； 　?。?）生產(chǎn)量或生產(chǎn)時(shí)機(jī)不當(dāng)（過(guò)多過(guò)早，或過(guò)少過(guò)遲）的浪費(fèi)。 　　 　　針對(duì)上述7種主要的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)情況，以下分別進(jìn)行討論： 　　等待的浪費(fèi) 　?、俚裙ぃ哼@種等待就是閑著沒(méi)事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨，這種等工所造成的浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的。 　　形成等待的原因通常有：作業(yè)安排不當(dāng)、作業(yè)進(jìn)度不平衡、停工待料、原輔材料質(zhì)量不合格等。 　　以裝訂工序等待配套為例，由于封面、內(nèi)文印刷未同步，或印后整飾、書(shū)芯、書(shū)殼加工進(jìn)度不同步等，下工序都不能進(jìn)行生產(chǎn)，有可能無(wú)法按期交貨，而當(dāng)能夠配套后，又需要搶進(jìn)度，此時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)加班、不能按工藝要求的放置時(shí)間等待加工半成品的定型而帶來(lái)質(zhì)量問(wèn)題。 　?、凇氨O(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)：我們的一些速度快、價(jià)格高的聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常會(huì)在一些部位另外安排人員，站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，這就是“閑視”的浪費(fèi)。 　?、燮渌却速M(fèi)：如在生產(chǎn)中發(fā)生一些問(wèn)題時(shí)，設(shè)備部門(mén)和質(zhì)量部門(mén)是否能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待？ 　　2. 過(guò)多搬運(yùn)的浪費(fèi) 　　大部分人都會(huì)認(rèn)同過(guò)多搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆](méi)有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？很多人都有這種想法。但針對(duì)一個(gè)具體的加工工序，究竟多少次就是過(guò)多的搬運(yùn)？卻沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。正因?yàn)槿绱?，大多?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法減少它。有些人想到用輸送帶的方式來(lái)克服，這種方式僅能稱(chēng)之為花大價(jià)錢(qián)減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒(méi)有消除，反而被隱藏起來(lái)了。搬運(yùn)的浪費(fèi)如果分解開(kāi)來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。 　　例如，筆者曾對(duì)某印刷企業(yè)的一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間一段時(shí)間的總生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實(shí)際作業(yè)時(shí)間減少的同時(shí)，總工時(shí)卻在增加。經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)，原來(lái)是工序間的運(yùn)輸工時(shí)居高不下，怎樣克服？在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下，可重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運(yùn)的距離和次數(shù)。 　　3. 不合格品的浪費(fèi) 　　在生產(chǎn)過(guò)程中，任何的不合格品產(chǎn)生，都會(huì)造成材料、設(shè)備、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。 　　精益的生產(chǎn)方式要求能及早發(fā)掘不合格品，尋找、確定不合格的來(lái)源，從而減少不合格品的產(chǎn)生。 　　減少不合格品浪費(fèi)的關(guān)鍵是第一次就做合格。 　　精益生產(chǎn)方式的重要思想之一就是要想盡各種辦法來(lái)消除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)。具體方法是推行“零返修率”，必須第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格品，杜絕不合格原材料、半成品流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率。 　　4 . 動(dòng)作的浪費(fèi) 　　要達(dá)到同樣的作業(yè)目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，這其中哪些動(dòng)作是必要的？哪些是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作等？若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作都能被省掉！科學(xué)管理之父泰羅的理論中，專(zhuān)門(mén)有一種“動(dòng)作研究”，雖然實(shí)施起來(lái)比較復(fù)雜，而且我們也不一定非要按照那套辦法來(lái)規(guī)定我們所有的動(dòng)作，但我們完全可以用上述的基本思路，反思一下我們?nèi)粘９ぷ髦杏心男﹦?dòng)作不合理？如何改進(jìn)？ 　　5. 加工的浪費(fèi) 　　在生產(chǎn)過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。如果仔細(xì)地加以檢查，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)，還是有不少的浪費(fèi)等著我們?nèi)ジ纳啤?　　比如，有人曾在一個(gè)印刷企業(yè)發(fā)現(xiàn)，膠訂聯(lián)動(dòng)線的下線圖書(shū)，需要逐本檢查，為此設(shè)立了一個(gè)班組，這樣一來(lái)，下線的圖書(shū)，首先要碼放、搬運(yùn)到這個(gè)班組，再逐摞檢查、加蓋檢查標(biāo)識(shí)、碼放，然后又運(yùn)到打包組打包。本來(lái)可以在一個(gè)工序進(jìn)行的工作，經(jīng)過(guò)了三個(gè)工序，僅碼放就重復(fù)了三次之多，如果最初對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布局時(shí)，就地把聯(lián)動(dòng)線延長(zhǎng)，合理安排人員配置，順序檢查、打包，是不是更能省工、省時(shí)呢？類(lèi)似這種需要改進(jìn)的地方在我們企業(yè)內(nèi)部還有多少？是熟視無(wú)睹？是不愿意去改進(jìn)？還是心有余而力不足？怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進(jìn)行改進(jìn)，然后再加以推廣？ 　　6. 庫(kù)存的浪費(fèi) 　　精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見(jiàn)解與傳統(tǒng)見(jiàn)解最大的不同之處，也是豐田管理能帶給企業(yè)最大利益的原動(dòng)力。 　　精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)都會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么把庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之源，而要想盡辦法來(lái)降低它呢？因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成以下的浪費(fèi)： 　　①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。如印刷品半成品庫(kù)存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和轉(zhuǎn)序時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤(pán)點(diǎn)產(chǎn)品的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。 　?、谑瓜冗M(jìn)先出的作業(yè)困難。如紙張庫(kù)存增加時(shí)，如果要使先入庫(kù)的紙張優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，有可能新入庫(kù)的紙張會(huì)堆積在靠近門(mén)口的地方，先使用新入庫(kù)的紙張，原來(lái)的紙張長(zhǎng)期放置會(huì)帶來(lái)質(zhì)量、印刷適性等一系列問(wèn)題的發(fā)生。 　?、蹞p失利息及管理費(fèi)用。當(dāng)庫(kù)存（無(wú)論是原輔材料，還是半成品）增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金就會(huì)大量沉淀在庫(kù)存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫(kù)房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在企業(yè)的管理費(fèi)用中的，只有專(zhuān)門(mén)列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。 　?、芪锲返膬r(jià)值會(huì)降低，變成呆滯品。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，庫(kù)存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L(zhǎng)期的積壓，特別是當(dāng)原材料需換型時(shí)，這種問(wèn)題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重，不僅原來(lái)的庫(kù)存過(guò)多會(huì)造成大量物資積壓，而且為盤(pán)活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。此外由于放置的時(shí)間較長(zhǎng)，原來(lái)貪圖便宜批量買(mǎi)進(jìn)的物資，現(xiàn)在也許零售價(jià)可能都比那時(shí)的批量?jī)r(jià)低，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤(rùn)減少。想一想庫(kù)存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價(jià)格購(gòu)入，而目前的價(jià)格是多少，就