【正文】 0 2020 年公司 品質部 年終工作總結及 2020 年工作計劃 目 錄 一．部門組織架構和人員狀況 二．部門的工作職責 三． 2020 年度的主要工作內容 四． 2020 年存在的不足和改善的方案 五： 2020 年的成本控制計劃 六．總結和本年度的目標 第 1 頁 共 20 頁 一．部門組織架構和人員狀況 品質部目前人力配置滿員編制為人數(shù) :43 人 副經理： 1 人、科長： 1 人 工程師 :8 人 (包括 SQE\體系工程師 \高級工程師\QE\PQE)。 文員 :2 人 (DCC 和品質 ) 組長 :7 人 (包括 IQC\OQC\注塑 \噴涂 \絲印 A\B 班 ) QC:24 人 (包括 IQC\OQC\注塑 \噴涂 \絲印 A\B 班 \2名駐廠人員 ) 目前品質部組織架構 品質副經理 (1人 ) ISO工程師 (1人 ) 高級品質 工程師 (1人 ) SQE品質 工程師 (1人 ) IQC/OQC組長 (1人 ) DQE工程師 (3人 ) 注塑 QC組長 A/B班 (2人 ) 噴涂 /組裝 /絲印 QC組長 A/B 班共 (4人 ) 噴涂 /組裝 /絲印 QC A/B班共 (9人 ) 注塑 /壓鑄 IPQC A/B班共計 (8人 ) IQC(1人 ) OQC(2人 )人 ) 品質文員 (1人 ) 品質課長 (1人 ) DCC文員 (1人 ) PQE工程師 （ 2人） 客戶駐廠 2人 第 2 頁 共 20 頁 新的一年品質部將對公司內部的品質管控系統(tǒng)進行重新調整，品質部門的組織架構也要進行重新規(guī)劃，預計的補足現(xiàn)有的組織架構人員外，因 2020 年客戶群的提升，所以供應商管理與客戶維護是我們的工作重點，所以在組織架構上面加入廠商及客戶駐廠技術員職位。 新的組織架構： 目前由于生產人員的不穩(wěn)定，導致生產過程中不良產生較多，流入客戶處的不良也較多，還有外發(fā)加工廠品質不穩(wěn)定給公司造成 了巨大的損失，外發(fā)加工廠的品質控制工作成為了重中之重，而品質部職責范圍甚第 3 頁 共 20 頁 廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，投訴處理，供應商輔導，還要包括體系完善，部門建立等，所以人員的合理利用和調配成為了工作的重心。 二 .部門職責 為貫徹質量管理體系，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責： 1，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保 ISO9001： 2020 質量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行； 2，根據(jù)公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標 ，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和生產情況組織檢討，規(guī)劃； 3，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。 4，建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”； 5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合公司對各部門績效考核過程進行監(jiān)督； 7，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動 。定期組織 檢驗 員、管理人員、 操作員 等不同第 4 頁 共 20 頁 崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平 ； 8，加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關部門及人員學習掌握，并落實執(zhí)行； 9，參與特殊訂單的審核與產品設計評估，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃； 10，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件； 11，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；對供應商進行有效的管控及輔導監(jiān)督。 12，按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外 協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門； 13，配合業(yè)務課進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度； 14， 負責編制月度產品質量統(tǒng)計報表 ， 建立和規(guī)范原始 檢驗 記錄、統(tǒng)計報表 、 質量統(tǒng)計 審 核程序 ；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。 15， 負責定期進行質量工作匯報。定期 招開品質檢討會議，在會議中 口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向 上第 5 頁 共 20 頁 層 匯報 。 16，嚴格控制員工編制、 儀器設備維修費和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業(yè)班次，不斷降低檢測費用及加班費用，控制品質運做成本。 17，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現(xiàn)過程的可追溯性 18，與其他部門相關工作的協(xié)調管理 19，完成上級臨時交辦的各項任務 三、本年度的主要工作 1．推行公司的 ISO9001： 2020 質量管理體系，年度內進行二次內部審核，主導比亞迪客戶的審核與中興客戶的審核，并對公司的 ISO 系統(tǒng)文件進行修訂與發(fā)行。 2．制定與作成相關品質標準發(fā)行到相關單位，以便標準有標準可以參考，避免出現(xiàn)誤判錯判 3. 作成各相關品質控制環(huán)節(jié)的流程圖和相關管理辦法等三級文件，將所有流程圖掛于車間，讓員工了解工作運作流程。 4. 與供應商簽定質量保證協(xié)議，必要時提供產品質量計劃，跟進生產，與供應商攜手加強來料品質狀況并進行改進，跟進供應商質量改善行動，供應商審核與評價一定要落實到位。 ，將上層決議傳遞到操作員，對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及第 6 頁 共 20 頁 品質控制通報，定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改 善效果 6. 嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付 出貨的產品的包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗，減少客戶的投訴。 ，包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用，根據(jù)人員工作的實際情況合理安排加班。 ，跟進改善進度。 9. 根據(jù)公司業(yè)務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用手法有： QC 七大工具， SPC 統(tǒng)計過程控制等 10. 為了促進產品實現(xiàn)，保證產品質量滿足客戶需要和公司業(yè)務的需要，經 常會與其他部門和嘉豐廠有業(yè)務往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責。 11. 完善公司質量目標，根據(jù)公司實際生產狀況制定 2020 年度公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。 ，對品質部全體人員進行績效考評。 第 7 頁 共 20 頁 13. 建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。 四．存在的不足 方面：各部門的管理辦法和工作流程圖，作業(yè)指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對 ISO 認知不到位，工作中存在隨心 所欲，按經驗作事，未安流程作業(yè)等狀況發(fā)生。 對策： 1) 制定教育培訓計劃對相關人員進行培訓，指導相關人員二、三階文件的編寫方法，監(jiān)督各部門完成各部門的文件編制，使 ISO 系統(tǒng)更加健全和完善；建立定期稽查制度，對公司各部門的 ISO執(zhí)行情況進行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并根蹤結果。 2) 對公司文控中心管理系統(tǒng)化提高工作效率，對公司的系統(tǒng)文件進行管控和監(jiān)督。 2. 我們現(xiàn)在的工作都在強調 “檢驗”的品質作用，忽略了 “早期預防”“后期改善”的作用，沒有依照 PDCA 循環(huán)來實施 . 針對以上問題我們要做到以下幾點： 1) 訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產和檢驗做參考 2) 隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門 第 8 頁 共 20 頁 3) 檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善 4) 所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性 5) 嚴格做到 計劃 – 實施 – 確認 – 維持與改善 的程序。 現(xiàn)場管理的主要工作事項： ? 按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè) ? 將以往的經驗，教訓記錄整 理，交流，反饋 ? 杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為 ? 杜絕各種浪費 ? 對新人的操作指導，培訓，溝通 ? 各種指令，信息是否能傳遞到位 ? 要有強烈的問題意識 ? 要經常巡檢，目前強調 IPQC 的頻度是 2 小時一次 ? 要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶 ? 現(xiàn)場物料管理要能追溯 ? 生產設備，檢驗設備要周期性維護 ? 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止 ? 工作環(huán)境要勤 5S（整理，整頓，清掃，清潔，素第 9 頁 共 20 頁 養(yǎng)） ? 會議要簡短，記錄要追蹤 3. 品質部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。我公司目前 在初選供應商時，沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力，造成現(xiàn)在材料不能及時入庫，而入庫進來的又是不良品，對我公司的品質造成了極大的影響。 對策： 1) 對供應商進行審核評估，并簽定質量保證協(xié)議 2) 必要時提供產品質量計劃，跟進生產 3) 與供應商攜手加強來料狀況的確認 4) 供應商在生產前一定要經公司培訓后方可生產，生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部 5) 作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議 6) 跟進供應商質量改善行動 7) 增加專業(yè)的 SQE 工程師，對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤和異常情 況的處理，來穩(wěn)定來料的品質。 第 10 頁 共 20 頁 品質重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業(yè)員專業(yè)技能不高，造成我生產產品的不良率和返修率高。 對策： 鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產規(guī)模的擴大，導入生產部自檢 +品質部（生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行： ●將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處 ●將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產 ●將訂單要求及相應標準作成直觀文件（做業(yè)指導書及檢驗指導書中），便于操作員查看 ●各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員 ●對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報 第 11 頁 共 20 頁 ●定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果 ●作好上崗培訓，設備的操 作培訓 員工基本質量觀念十條 ●材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。 ●人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質量。 ●報告異常：發(fā)現(xiàn)不良 /異常向班組長報告。 ●規(guī)范作業(yè)：嚴格按作業(yè)指導書作業(yè)，并熟悉作業(yè)指導書。 ●檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。 ●統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意后再做。 ● 3S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。 ●挑出不良：把上工序 /本工序的不良品挑出來，作好標記。 ●不懂就問 :作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。 ●寧嚴勿松：材 料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松， 5. 開發(fā)設計時未充考慮到對品質的影響，對產品開第 12 頁 共 20 頁 發(fā)階段的檢驗和驗證工作未執(zhí)行到位，造成產品設計開發(fā)出后品質問題頻繁。 對策： 1) 產品在設計定案之前要進行新產品專案檢討會，確認產品方案和相關品質隱患后再進行開發(fā) 2) 產品在開發(fā)過程中要嚴格按照新產品的開發(fā)要求進行設計開發(fā)，并分階段進行設計開發(fā)檢討會議，分析產品在設計開發(fā)過程在存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)問題及時更正。 3) 新產品開發(fā)材料在承認時要定義好產品的重要性能參數(shù)（如重點尺寸、材質），以便后續(xù)的管控。 4) 新產品打樣完成嚴格安照設計要 求進行相關的試驗 (如環(huán)境測試、性能測試等 )，、確保設計的產品的可靠性。 5) 新產品量產前要進行最少 1 次的試產（試產時相關單位人員一定到現(xiàn)場進行跟蹤并進行檢討，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改完成后再生產。 6) 新產品量產后的前 3 批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新產品在生產中的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時變更。 6. 工程在設計開發(fā)相關的檢測治工具 /工裝夾具和定義測試方法及操作方法未充分考慮到對產品品質的影響。