【正文】 此資料來自 企業(yè) () , 大量 管理資料下載 潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程 FMEA) 文件編號： XHFR730201 PFMEA 編號： HD01/F01 項目名稱： 缸筒 /進料檢驗 過程責任： 楊紅民 共 1 頁 第 1 頁 車型年度 /車輛： （ O） 30/8 4 關鍵日期： 編制： 張明江 核心小組： 見項目小組名單 FMEA 日期（編制） （修訂） 過程功 能 要求 潛在的失效模式 潛在失效后果 嚴重度數S 級別 潛在失效 起因 /機理 頻度數O 現行過程控制預防 現 行過程控制探測 探 測 度 D R P N 建議措施 責任及目標完成日期 措施結果 采取的措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 010進料檢驗/缸筒：材質符合規(guī)定要求，內徑尺寸在公差范圍內。 材質不達標 性能下降 6 供方來料問題或材質報告不準確 2 檢查材質單 5 60 外觀不 良 影響外觀顧客不滿意 4 5 目測 2 40 內徑尺寸超上差 材料報廢 5 4 尺寸檢驗 3 60 此資料來自 企業(yè) () , 大量 管理資料下載 潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程 FMEA) 文件編號： XHFR730201 PFMEA 編號： HD01/F02 項目名稱： 油嘴 /進料檢驗 過程責任： 楊紅民 共 1 頁 第 1 頁 車型年度 /車輛： （ O） 30/8 4 關鍵日期： 編制： 張明江 核心小組： 見項目小組名單 FMEA 日期（編制） （修訂） 過程功 能 要求 潛在的失效模式 潛在失效后果 嚴重度數S 級別 潛在失效 起因 /機理 頻度數O 現行過程控制預防 現行過程控制探測 探 測 度 D R P N 建議措施 責任及目標完成日期 措施結果 采取的措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 010進料檢驗/油嘴：材質符合規(guī)定要求螺紋及高度尺寸在公差范圍內。 材質不好 性能下降 6 供方來料問題或材質報告不準確 2 檢查材質單 5 60 外觀不良 影響外觀顧客不滿意 3 5 目測 2 15 螺紋超差 顧客裝配困難 5 4 螺紋塞規(guī)檢測 3 60 高度尺寸超差 影響外觀或顧客裝配困難 5 4 尺寸檢測 3 60 此資料來自 企業(yè) () , 大量 管理資料下載 潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程 FMEA) 文件編號： XHFR730201 PFMEA 編號： HD01/F03 項目名稱： 尾蓋 /進料檢驗 過程責任： 楊紅民 共 1 頁 第 1 頁 車型年度 /車輛： （ O） 30/8 4 關鍵日期： 編制： 張明江 核心小組： 見項目小組名單 FMEA 日期（編制） （修訂） 過程功 能 要求 潛在的失效模式 潛在失效后果 嚴重度數S 級別 潛 在失效 起因 /機理 頻度數O 現行過程控制預防 現行過程控制探測 探 測 度 D R P N 建議措施 責任及目標完成日期 措施結果 采取的措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 010進料檢驗/尾蓋：材質符合規(guī)定要求，螺紋合格連接孔尺寸在公差范圍內。 材質不好 性能下降 6 供方來料問題或材質報告不準確 2 檢查材質單 5 60 外觀不良 影響外觀顧客不滿意 4 3 目測 2 24 油口螺紋超差 影響顧客裝配 5 4 塞規(guī)檢測 3 60 端部螺紋超差 影響顧客裝配 5 4 塞規(guī)檢測 3 60 連接孔超差 影響顧客裝配 5 4 尺寸檢測 3 60 此資料來自 企業(yè) () , 大量 管理資料下載 潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程 FMEA) 文件編號： XHFR730201 PFMEA 編號： HD01/F04 項目名稱： 導向套 /進料 檢驗 過程責任： 楊紅民 共 1 頁 第 1 頁 車型年度 /車輛： （ O） 30/8 4 關鍵日期： 編制： 張明江 核心小組： 見項目小組名單 FMEA 日期（編制） （修訂） 過程功 能 要求 潛在的失效模式 潛在失效后果 嚴重度數S 級別 潛在失效 起因 /機理 頻度數O 現行過程控制預防 現行過程控制探測 探 測 度 D R P N 建議措施 責任及目標完成日期 措施結果 采取的措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 010進料檢驗/導向套：材質符合規(guī)定要求，外徑符合采購要求。 材質不好 影響產品性能 5 供方來料問題或材質報告不準確 2 檢查材質單 5 50 外徑超 下差 后續(xù)加工不起來造成廢品 4 3 尺寸檢測 3 36 外徑超上差差 材料浪費 3 3 尺寸檢測 3 27 此資料來自 企業(yè) () , 大量 管理資料下載 潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程 FMEA) 文件編號： XHFR730201 PFMEA 編號： HD01/F05 項目名稱： 活塞 /進料檢驗 過程責任： 楊紅民 共 1 頁 第 1 頁 車型年度 /車輛： （ O） 30/8 4 關鍵日期： 編制： 張明江 核心小組： 見項目小組名單 FMEA 日期（編制） （修訂） 過程功 能 要求 潛在的失效模式 潛在失效后果 嚴重度數S 級別 潛在失效 起因 /機理 頻度數O 現行過程控制預防 現行過程控制探測 探 測 度 D R P N 建議措施 責任及目標完成日期 措施結果 采取的措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 010進料檢驗/活塞：材質符合規(guī)定要求，外徑在公差范圍內。 材質不好 影響產品性能 5 供方來料問題或材質報告不準確 2 檢查材質單 5 50 外徑超 下差 后續(xù)加工不起來造成廢品 4 3 尺寸檢測 3 36 外徑超上差差 材料浪費 3 3 尺寸檢測 3 27 此資料來自 企業(yè) () , 大量 管理資料下載 潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (過程 FMEA) 文件編號： XHFR730201 PFMEA 編號： HD01/F06 項目名稱： 壓帽 /進料檢驗 過程責任： 楊紅民 共 1 頁 第 1 頁 車型年度 /車輛： （ O） 30/8 4 關鍵日期： 編制： 張明江 核心小組： 見項目小組名單 FMEA 日期（編制） （修訂） 過程功 能 要求 潛在的失效模式 潛在失效后果 嚴重度數S 級別 潛在失效 起因 /機理 頻度數O 現行過程控制預防 現行過程控制探測 探 測 度 D R P N 建議措施 責任及目標完成日期 措施結果 采取的措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 010進料檢驗/壓帽：螺紋、密封槽在公差范圍內。 外觀不良 影響產品性能 4 供方來料問 題 3 目測 2 24 螺紋超差 裝配困難或易松動 4 3 尺寸檢測 3 36 內槽直徑超差 性能下降 4 3 尺寸檢測 3 36 內槽寬度 性能下降 4 3 槽卡板檢測 4 48 此資料來自 企業(yè) () , 大量 管理資料下載 潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析