【正文】 玻璃熔化工技術(shù)等級考核應(yīng)知應(yīng)會試題及參考答案 一、 應(yīng)知 A、 名詞解釋 ： 熔 化 量：熔窯每晝夜能熔化好的玻璃液量。 換 火：是指熔窯生產(chǎn)過程中周期性地改變火焰噴出方向及煙氣排出方向。 正 倒 料：是指發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)哪邊料堆多而遠(yuǎn)時(shí)，關(guān)小該邊投料機(jī)閘板或減慢該邊投料機(jī)的投料速度。 熱 效 率：是指熔制玻璃的理論熱耗與實(shí)際熱耗之比。 火焰覆蓋系數(shù)：一側(cè)小爐噴出口的總長度與熔化長度（算至末對小爐中心線外一米）的比值。 泡 界 線：在窯池的熔化部液面上泡沫區(qū)的邊緣線。 重油霧化：是指重油在外力的作用下，形成細(xì)小的油滴 ——霧 滴的過程。 質(zhì) 量：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。 自動(dòng)調(diào)節(jié)：在沒有人直接參與下利用儀表和自動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)對某些參數(shù)的測量與控制就稱為自動(dòng)調(diào)節(jié)。 熔 制：將合格的配合料經(jīng)過高溫和熱熔融，形成透明、純凈、均勻并適合于成型的玻璃液的過程稱為玻璃熔制。 1蓄 熱 室：利用格子磚作為著熱體，回收從窯內(nèi)排出的廢氣的部分熱量，換向后用來加熱入窯內(nèi)的空氣和煤氣的廢氣余熱利用設(shè)備。 1吹 掃 閥：在窯爐換向期間開啟和關(guān)閉然油，并將停止噴油的油槍及軟管中的余油在油槍工作的末尾時(shí) 刻吹入窯內(nèi)燃燒，以免余火及油槍燒蝕和結(jié)焦的設(shè)備。 1反 碹：是指連續(xù)大碹與小爐噴出口碹端起大碹碹腳作用的一種碹結(jié)構(gòu)形式。 1恩氏粘度：某溫度下 200ml 油流經(jīng)恩氏粘度所需時(shí)間與 20℃ 200ml 水流經(jīng)恩氏粘度所需時(shí)間的比值叫該溫度下油的恩氏粘度。 1玻璃液的澄清計(jì)：玻璃形成階段結(jié)束時(shí)，整個(gè)熔融體包含有許多氣泡，繼續(xù)加溫降低粘度從玻璃中除去可見氣體雜質(zhì)物的過程。 1跑 料：未熔化好的料堆或含有石英砂的泡沐融體越過泡界線漂到熔化部后端，隨成型流送入成型室，造成玻璃種種缺陷。 1窯 壓：是指窯內(nèi)氣體的壓力與外界大氣壓之差，用帕斯卡來表示。 1中間閘板：設(shè)立在中間煙道上用來調(diào)節(jié)通過空氣和煤氣蓄熱室的廢氣量，以保證空氣和煤氣必要的預(yù)熱溫度閘板叫中間閘板。 1煙 道；煙道氣體的通道。 熱 修：在生產(chǎn)過程中，對熔窖燒損部分進(jìn)行修理或改造叫熱修。 2不 合 格：不合格是指不滿足規(guī)定的要求。 2碎玻璃含率：是指配合料中碎玻璃用量與配合料總量之比。 2空氣過剩系數(shù)：燃料在實(shí)際燃燒中，為防止不完全燃燒而造成的燃料損失，常常實(shí)際空氣量多于理論空氣量，兩者的比值 叫空氣過剩系數(shù)。 2耐 火 度：耐火材料在無荷重時(shí)抵抗高溫作用而不溶化的性質(zhì)的量度。 2熔 化 率：每平方米熔化面積上每晝夜熔化的玻璃液量。 2熔化面積：從投料池末端到最末一對小爐中心線一米處的熔化部的部分面積。 2絕熱膨脹：是指在外界不供熱量的情況下，由于本身壓力驟降而引起的體積膨脹。 2冷 修：在熔窯的使用后期，因各部位燒蝕嚴(yán)重，或突然發(fā)生重大事故，或決定對熔窯分進(jìn)行改造時(shí)。停止生產(chǎn)，將熔窯中玻璃液放掉，使熔窯冷卻下來進(jìn)行修理，這就是熔窯的冷修。 2粘 度：是表示流體 質(zhì)點(diǎn)間摩擦力大小的一個(gè)物理指標(biāo)。 矮碹開度：矮碹處未分隔的氣體空間截面積叫矮碹開度。 3烤 窯：熔窯砌筑完成后，由點(diǎn)火開始，按升溫的曲線升溫，最后達(dá)到正常生產(chǎn)作業(yè)溫度范圍的過程。 3廢熱利用全通過：廢熱廢氣全部通過余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)組直接承擔(dān)穩(wěn)定窯壓任務(wù)。 3噴咀結(jié)焦：重油在高溫下燃燒，助燃空氣不足而裂化形成殘留物，在油槍噴咀周圍結(jié)焦。 3二次氣泡 ：又稱再生氣泡，是在已澄清好的玻璃液中重新出現(xiàn)的一種小氣泡，直徑一般小于 毫米，均勻分布 ，在每立方厘米玻璃中數(shù)量了達(dá)到數(shù)千個(gè)。 3 質(zhì)量管理：即制定和實(shí)施質(zhì)量方針的全部管理職能。 3質(zhì)量體系：為實(shí)施質(zhì)量管理的組織、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。 3預(yù) 熱 室：是燒發(fā)生爐煤氣的熔窯中，從舌頭端部到噴出口外沿處的小爐空間。 3碳粉含率：是指由碳粉引入的固定碳與芒硝引入硫酸鈉的之比。 3大 閘 板：在鍋爐煙道處至煙囪的一段總煙道上裝設(shè)的閘板叫大閘板。 熔窯生產(chǎn)周期：也叫窯齡或使用周期，指熔窯兩次冷修之間，從開始生產(chǎn)到放玻璃水的使用時(shí)間，是反映熔窯結(jié)構(gòu)使用壽命長短的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。 4熔化能力：也叫生產(chǎn)能力，平板玻璃生產(chǎn)系 統(tǒng)就是熔化率，指單位熔化面積在單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，常用單位是噸 /米 2天。 4燃料消耗量：指單位時(shí)間內(nèi)熔窯所消耗的燃料量。 4芒硝含率：是由芒硝引進(jìn)的氧化鈉與芒硝和純堿引入的氧化鈉總量之比值。 4富氧燃燒：將原來全部用空氣助燃改變成部分或全部用氧氣助燃，使燃燒產(chǎn)物中 N2氣含量相應(yīng)減少，減少煙氣帶走的熱量。 4理論燃燒溫度：是指燃料帶入的全部熱量均用于加熱燃燒產(chǎn)物（煙氣），此時(shí)熱燃燒產(chǎn)物溫度叫理論燃燒溫度。 4過 大 火：烤窯升溫過程中，當(dāng)溫度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，取消烤窯用火直接由小爐燃燒，繼續(xù) 烤窯升溫工作，這一操作過程稱為過大火。 4熱風(fēng)烤窯：指柴油經(jīng)霧化燃燒后，進(jìn)燃燒器，在燃燒器內(nèi)被鼓入的高壓風(fēng)稀釋，以熱氣流的形式噴入大窯，以達(dá)到升溫烤窯地目的。 4荷重軟化溫度：耐火材料在固定試樣承受的壓力（ 2 公斤 /厘米 2），不斷升高溫度測定試樣在壓縮 %時(shí)的變形溫度即被測材料的荷重軟化溫度，這一指標(biāo)表示它對高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力。 4閃 點(diǎn)：將重油在規(guī)定條件下加熱，重油隨溫度升高，有可燃蒸氣揮發(fā)出來，可燃蒸氣與周圍空氣混合后，當(dāng)接觸外界火源時(shí)，能發(fā)生閃火現(xiàn)象，這時(shí)的溫度就叫重油的閃 點(diǎn)。 50、熱 值：是指單位質(zhì)量或單位體積的燃料完全燃燒，再冷卻至原來的溫度所釋放的熱量。 5蓄熱室格子體填充系數(shù)：是指蓄熱室每 m3格子體內(nèi)格子磚的體積。 5純堿飛散率：指純堿中未參與反應(yīng)而揮發(fā)、飛散量與總用量之比值。 5輻射傳熱：是指由電磁波來傳播能量的換熱過程。 5對流傳熱：是指流體和固體壁面直接接觸時(shí)，彼此之間的換熱過程。 5傳導(dǎo)傳熱：是指由于物體各部分的直接接觸，彈性波的作用，原子或分子的擴(kuò)散以及自由電子的擴(kuò)散等引起的能量轉(zhuǎn)移。 5氧化氣氛：當(dāng)窯內(nèi)空氣過剩系數(shù)大于 1，燃燒 產(chǎn)物中有多余的氧，具有氧化能力時(shí)稱為氧化氣氛。 5還原氣氛：當(dāng)窯內(nèi)空氣過剩系數(shù)小于 1，燃燒產(chǎn)物中含有一定量的一氧化碳，具有還原能力時(shí)稱為氧化氣氛。 5反 倒 料：指發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)哪邊料堆多而遠(yuǎn)，關(guān)小另一邊投料機(jī)閘板或減慢另一邊投料機(jī)的投料速度以達(dá)到窯內(nèi)料堆平齊的操作方法。 5熔化部面積：規(guī)定從投料池末端到矮碹、卡脖前為止的窯池面積叫熔化部面積。 60、卡脖開度：是指卡脖處未分隔的氣空間截面積。 6單位玻璃液的能耗：每天的燃料消耗換算成低位熱值后與當(dāng)天的溶化量之比值。 6單位能耗：每天的燃料的消 耗與當(dāng)天的入庫產(chǎn)量之比值。 6質(zhì)量保證：對某一產(chǎn)品服務(wù)能滿足規(guī)定質(zhì)量要求，提供適當(dāng)信任所必需的全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動(dòng)。 6質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。 6檢 驗(yàn)：對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗(yàn)、度量并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動(dòng)。 B、 填空 ： 熔窯內(nèi)有兩種比較典型的溫度曲線分別是指 山形曲線 和 橋形曲線 。 在熔窯的縱向有兩個(gè)主要回流。分別是指 投料回流 和 成型回流 。 我國平板玻璃的成型方法除浮法以外，還有 壓延 、 平拉 、 有槽垂直引上 、 無槽垂直引上 。 平板玻璃的主要成份除 SiO AI 2O3以外還有 MgO 、 CaO 、 K2O、 Na2O。 浮法玻璃蓄熱室與一般槽垂直引上平板玻璃相比，其成份特點(diǎn)是 高鈣 、 中鎂 、 低鋁 、 微鐵 。 玻璃生產(chǎn)的 “四大穩(wěn) ”分別是指 原料穩(wěn) 、 燃料穩(wěn) 、 熔化穩(wěn) 、 成型穩(wěn) 。 平板玻璃熔窯使用燃料的一般有 重油 、 天然氣 、 發(fā)生爐熱煤氣 。 窯壓的單位是 帕斯卡（ Pa） 。 玻璃池窯的窯池由 池底 和 池壁 組成。 發(fā)生爐煤氣的主要成份是 CO 、 N2 、 CO2 、 和氧氣及碳?xì)浠铩? 1發(fā)生爐煤氣的主要質(zhì)量控制是 CO 、 熱值 、 CO2 和氧氣。 1當(dāng)玻璃化學(xué)組成一定時(shí)，其粘度隨溫度升高而 降低 。 1在熔窯的砌筑中，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定大碹屬 I 類砌體泥縫不能大于 mm。 1燒發(fā)生爐煤氣的小爐由 噴出口 、 預(yù)熱室 、 舌頭 、 空煤氣通道 及調(diào)節(jié)空煤氣的閘板所組成。 1通常所說的一重量箱玻璃是指 2 毫米 厚的玻璃 10 平方米。 1硅磚的荷重軟化溫度一般為 1630—1670℃ ，其熱穩(wěn)定性 差 ，而粘土磚的熱穩(wěn)定性較 好 。 1投料機(jī)的種類一般 有 壟式投料機(jī) 、 斜毯式投料機(jī) 、 輥筒投料機(jī) 等。 1窯池沿窯長方向按玻璃液的熔化過程相應(yīng)分成 熔化部 、 冷卻部 、 成型部 三個(gè)部分。 1池底磚采用 大型粘土 磚砌筑，采用 干 砌法。 在平板玻璃生產(chǎn)中，通常加入 碳粉 作還原劑使芒硝的分解溫度下降，保證其充分分解。 2在平板玻璃原料中，石灰石主要引入的組分是 CaO ，白云石引入的組分是 CaO 和 MgO 。 2燃料油在使用時(shí)，最好是一罐 貯存 、一罐 脫水 、一罐 使用 ，回油進(jìn)入 使用罐 。 2由槍前燃料的恩氏粘度以 35 176。E 為宜。 2重油霧化時(shí)，在一定范圍內(nèi)油粘度的大小成 正比 關(guān)系。 2料堆發(fā)生偏移時(shí)的調(diào)整方法一般分為 正倒料 和 反倒料 兩種。 2對于六對小爐的熔窯，料堆的控制一般在 3 小爐以內(nèi)，料堆與泡界線的偏斜不能超過 1 個(gè)小爐，料堆與泡界線相距 個(gè)小爐。 2配合料中都含有一定的水份，過多或過低均不利于化料，一般水份含量控制在 45% 。 2投料回流的成因是熱點(diǎn)與投料池之間存在的 溫度差 。 2一般自動(dòng)控制液面的方法有 固定式鉑金探針 、 移動(dòng)式鉑金探針 、 核子液面針 、 激光液面針 、 攝像液面針 （任選三個(gè)） 。 投料池的作用是 預(yù)熔作用 、 使入窯的料堆表面熔融 、 減少窯內(nèi)粉料飛揚(yáng) 。 3玻璃熔窯一般要求 液面處 為零壓或微正壓。 3熔化部的火焰空間由 前臉墻 、 胸墻 、 大碹 和 后山墻 圍成。 3玻璃組分中大部分 Na2O 由 純堿 引入， CaO 主要是由 石灰石 和 白云石 引入， AI 2O3主要是由 長石 引入。 3玻璃熔制的五個(gè)階段是指 硅酸鹽形成階段 、 玻璃形成階段 、 澄清階段 、 均化階段 及玻璃液的冷卻階段。 3玻璃池窯玻璃液的流動(dòng)按其 形成的原因可分為 成型流 、 熱對流 。 3澄清階段的目的是消除玻璃液中的 可見氣泡 而不是消除全部氣體。 3在熔窯的砌筑中，帶泥濕砌的部位要求砌體的磚縫 泥漿飽和 且 差縫 砌筑，使用什么磚就要用什么水泥。 3根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)， 5mm 浮法玻璃一級品每平方米允許有夾雜物 2 個(gè)， 1 個(gè)。 3按窯內(nèi)火焰流動(dòng)方向可將熔窯分為 橫火焰窯 、 縱火焰窯 、 馬蹄焰窯 。 玻璃的透熱性能與透明度與玻璃成份中 Fe2O3的含量有關(guān)， Fe2O3含量增加，則 透熱性能與透明度 下降 。 4 20 號重油是指在 50 ℃ 時(shí)恩氏粘度為 20 176。E 。 4重油中含有許多組分，其中可燃組份為 C 、 H 、 S 。 4火焰空間的高度等于 胸墻高度 、 大碹碹股 之和。 4蓄熱室構(gòu)造的三個(gè)部分是指 上部空間 、 格子體 、 底煙道 。 4重油加熱方法有 電加熱 、 蒸汽加熱 兩種。 4燒發(fā)生爐煤氣的熔窯內(nèi)流動(dòng)的氣體有 煤氣 、 助燃空氣 、 煙氣 三種。 4液面穩(wěn)定與否取決于兩個(gè)因素即 投料量 和 拉