【正文】 1212綜采工作面設計第一章 工作面地質概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關系工作面名稱1212綜采工作面地面標高井下開采深度11501400m地面相對位置及建筑物地面位置為石仙巖溝西北部山梁，地表均為山地森林覆蓋區(qū)，無公路、建筑物、水體等。開采對地面設施無影響。井下相對位置及掘進時對地面設施的影響1212綜采工作面：南部間隔30米為1210采空區(qū)；東部為北采區(qū)運輸、回風巷；北部為實體煤，距法定邊界最近處50米；西部距礦界線最近點30米。整體位于井田西北部。因地表為山地森林所覆蓋，無公路、建筑物、水體等，開采對地面設施無影響。走向西南東北走向長186m傾向西東傾向長1860m本工作面可采長度1830米，工作面長186米。第二節(jié) 煤層本工作面設計開采煤層為3上層煤，該煤層位于太原組下段的頂部，通過地質資料分析和兩順槽、切眼掘進證實，該工作面范圍內，煤層賦存穩(wěn)定，煤厚變化不大，～，，9+10＃煤為中灰、高硫特低磷、發(fā)熱量高的貧瘦煤，是較好的動力用煤；主要物理性質：黑色、強玻璃狀光澤，條帶狀結構，層狀構造，階梯狀與參差狀斷口，性脆，裂隙較發(fā)育。第三節(jié) 煤層頂底板9+10煤層頂板為K2石灰?guī)r,灰色,厚層狀,質堅硬,性脆，一般含有燧石層及透鏡體?！??！?～ MPa。～ MPa,～ MPa?！?MPa，～ MPa,為難冒落的堅硬頂板?！ㄋ追Q“小青頂”），極不穩(wěn)定，易垮落。9+10號煤層上部分布有2號煤層和6號煤層。2號煤層距9+～，～，含0～1夾矸，結構簡單。頂板巖性以粉砂巖為主，底板以泥巖、粉砂巖。6號煤層位距9+～，～，含0～1夾矸，結構簡單，頂板為黑色粉砂巖，底板為泥巖、粉砂巖。9+10煤層底板多為泥巖或黑色粉砂巖，有時為細砂巖，厚度為8m。當底板為粉砂巖時，～ MPa, MPa, ～ MPa, MPa?！?MPa,。第四節(jié) 地質構造切眼處煤層現(xiàn)狀：工作面起初切眼呈運輸順槽處低、回風順槽處高（機頭低、機尾高），平均傾角8176。；在推進到1500米時會變?yōu)槠骄?，平均傾角7176。；1000米時會呈回風順槽低，運輸順槽較高，平均傾角8176。工作面煤層賦存狀況：工作面整體傾向呈“V”型，運輸與回風順槽從入口起110米處屬黃背嶺向斜構造，較為寬緩。工作面自向斜構造以西呈上坡，西東傾向，傾角平均12176。；1860米～1600米屬于緩傾斜俯采煤層，傾角平均在－8176。；1600米～200米呈傾斜俯采，傾角平均在12176。；200米至停采線呈近水平，傾角7176。斷層分布情況：根據兩巷出露顯現(xiàn)，有長度、落差不同的14條斷層構造。其中以回風順槽780、1020米處的正斷層、13000米處的逆斷層；運輸順槽1240米的逆斷層、1380m處的正斷層；，經過斷層地段將會影響安全與生產，根據實際概況及時制定專項安全技術措施。陷落柱狀況：⑴根據巷道煤層揭露情況及物探結果分析：工作面回風順槽1530米～1600米處有“無炭柱”構造，已掘進繞道避開無炭柱。⑵在運輸順槽的北幫800810米出露有10米長的“陷落柱”構造。經過該地段時據情制定相應專項安全措施。根據運輸、回風順槽及切眼掘進所揭露情況來看，工作面共有14條落差較大的斷層，2個陷落柱，具體產狀見下表：地質構造產狀情況表構造名稱方位（176。）落差（米）性 質對開采影響程度工 作 面 具 體 位 置F1350正斷層影響不大運輸巷400米處F25正斷層影響不大運輸巷500米處F30正斷層影響不大運輸巷625米處F4340正斷層影響不大運輸巷680米處F5陷落柱影響很大運輸巷800810米處F6340逆斷層影響很大運輸巷1240米處F7340正斷層影響不大運輸巷1380米處F80正斷層影響不大回風巷400米處F935正斷層影響不大回風巷480米處F100正斷層影響不大回風巷480米處F1175正斷層影響較大回風巷730米處F12350正斷層影響很大回風巷780米處F1382正斷層影響較大回風巷1020米處F14340逆斷層影響很大回風巷1300米處F15340正斷層影響不大回風巷1450米處F16陷落柱影響很大回風巷15301600米處第五節(jié) 水文地質情況本工作面水文地質情況比較簡單，主要為頂板K2石灰?guī)r裂隙淋滴水，積水主要集于運輸、回風順槽各段的低凹處的小水倉內，根據涌水量觀測資料，,。另一涌水點集中在運輸巷200米與1210采空區(qū)聯(lián)通的聯(lián)絡巷內，主要涌水為1210采空區(qū)滲水，經聯(lián)絡巷頂底板滲入運輸巷內。第六節(jié) 影響回采的其他因素煤層：具有爆炸危險性。煤的自燃：自燃傾向性為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。瓦斯等級：為低瓦斯礦井，,。第七節(jié) 可采儲量及服務年限兩順槽全長1860米，開采長度1830米。，工作面長186米，，回采率97%，儲量計算如下： 可采儲量：183018697%= (萬t) 可采期還有：247。（3）=(天)式中：，3為日循環(huán)數。第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置本工作面巷道布置較為簡單，由運輸順槽、回風順槽、切眼三部分組成。運輸順槽（進風巷）、回風順槽（回風巷）均沿傾向布置、沿煤層掘進。兩巷均采用錨桿（索）錨梁支護，巷道為矩形斷面，。巷道頂部錨桿采用ф20螺紋鋼樹脂錨桿長度2000mm, ф16圓鋼錨梁長度3600mm進行支護，～，同時使用錨索、錨桿混合支護，長度3000mm、4000mm、6000mm。錨固劑采用Z2360型錨固劑。在局部遇斷層帶時又使用工字鋼架棚進行了補強支護。巷道煤幫采用長1500mm玻璃鋼錨桿、塑料網、ф14圓鋼長度3000mm，進行護幫。切眼沿走向布置、沿煤層掘進。巷道為矩形斷面，，凈斷面13m2。頂、幫支護與兩順槽支護形式相同。運輸順槽鋪設兩趟供水管路，,專供工作面泵站及支架噴霧使用；，每隔50m設一個三通閥門,供巷道與各轉載點灑水。,每隔50m設三通閥門,供巷道灑水使用。運輸順槽用于進風、運煤、進出物料、行人。回風順槽用于回風、進出物料、行人。切眼用于安裝綜采設備。第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝該工作面采用傾向長壁綜合機械化采煤法。，后退式回采，全部垮落法管理頂板,。采煤機上（下）行割煤，追機移架，即割煤→移架→端部割三角煤斜切進刀→推移運輸機。二、采煤方法：采煤機進刀方式：端部割三角煤斜切進刀，進刀距離為30米。附端部割三角煤斜切進刀示意圖（以端尾為例）。操作過程：①斜切進刀：采煤機從大溜機尾處向上牽引，利用大溜彎曲段牽引切入煤壁，直至后滾筒全部進入煤壁為止。②移機尾部分：采煤機后滾筒完全進入煤壁后，將采煤機后滾筒至機尾段的大溜推至煤壁，使大溜呈一條直線。③返刀：大溜移直后，將兩個滾筒的上下位置調換，往后返，向下割三角煤至割透端尾煤壁。采煤機正常割煤：割完三角煤以后，采用前滾筒在上部，后滾筒在下部的方式進入正常割煤狀態(tài)。落、裝、運煤方式：本面采用MG150/375W型雙滾筒液壓牽引采煤機割煤。割煤時由采煤機螺旋葉片裝入工作面運輸機，少量煤在移工作面運輸機時被鏟煤板裝入大溜內，運輸機運煤至轉載機和膠帶運輸機。移架、推移運輸機移架：采用及時拉架方式，追機作業(yè)，正常情況下，移架滯后采煤機后滾筒不超過4架；頂板破碎及片幫時可及時拉架或將伸縮梁伸出及采取拉超前架方法來控制頂板，并按照先移架、后移運輸機的順序進行。推移運輸機：移架后順序推移運輸機，自端部每次進刀后向上（下）割炭、跟機推移運輸機，推移運輸機滯后采煤機后滾筒12架，其中彎曲段長度不得小于15m，彎曲段要均勻過渡。嚴禁停機時進行推移運輸機，防止大溜帶回煤、發(fā)生壓溜、卡溜、飄鏈事故。嚴禁由兩頭向中間推移運輸機，以防損壞設備。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產能力工作面長186米，，，回采率97%。工作面循環(huán)生產能力為Q循環(huán)=18697%=(t) 工作面日產量為 L日=3=(t)服務期限為L月=30=31563(t)第三節(jié) 設備選型設計一、工作面刮板運輸機選型、驗算工作面輸送參數運輸長度L=186m,運輸角度α=8176。,運輸量Q=247。16=刮板運輸機參數刮板機型號SGZ630/320,運輸量Q=500 t/h,鏈速V=,功率N=2160KW，設計長度186m。刮板鏈：中雙鏈規(guī)格2692C，中部槽規(guī)格：長寬高=1250590263mm。驗算結果Q刮=450＞Q生=，可能滿足生產需要。二、順槽轉載機選型、驗算參數運輸長度L=25m,運輸角度α=5176。，運輸量Q=。選用轉載機參數型號：SZB730/75，輸送量Q=500 t/h，長度25m，鏈速V= m/s，功率N=75KW，刮板鏈：邊雙鏈。驗算結果根據選用轉載機的性能參數得知，選用SZB730/75型轉載機能滿足使用要求。三、順槽皮帶機選型、驗算 參數順槽長1860m, 運輸角度α=5176。，運輸量Q=。皮帶參數型號：DSJ80/2132,輸送量：400 t/h，帶速：2 m/s，帶寬：800mm，電機功率：2132KW，輸送長度：800m。驗算結果根據選用皮帶機的性能參數得知，選用兩部DSJ80/2132型皮帶機能滿足使用要求。四、工作面采煤機選型、驗算工作面參數工作面采用綜采采煤，,煤層傾角08176。采煤機參數型號：MG150/375V，采高范圍：，截深：，滾筒直徑：，傾角：＜30176。，煤質適應中硬度，牽引方式：液壓無鏈牽引，總功率：375KW，噴霧方式：內外噴霧，供電電壓：660V。驗算結果從以上技術參數可知，選用MG150/375V型液壓雙滾筒采煤機能滿足生產要求。第三章 頂板管理第一節(jié) 支護設計一、液壓支架所需支護強度計算：支架的最大高度hmax= Hmax+a =+=式中：Hmax—煤層開采的最大高度，a—考慮偽頂，煤頂接觸薄皮層冒落后，支架仍有可靠初撐力所需要的支撐高度的補償量；按：中厚煤層可取200m