【正文】 高速公路第三梁場50mT梁預(yù)制施工方案高速公路第三梁場50mT梁預(yù)制施工方案目 錄一、編制說明 1三、預(yù)制場地建設(shè)及工期安排 5四、施工工藝、方法、方案 8五、特殊季節(jié)施工保證措施 27六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 37七、質(zhì)量保證措施 40八、安全保證措施 43九、文明施工 47十、環(huán)境保護(hù) 48十一、項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及措施 49一、編制說明。《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》等。 編制原則、招標(biāo)文件，嚴(yán)格按照各相關(guān)施工和設(shè)計規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行編制。，考慮冬雨季尤其汛期伊河水上漲對施工生產(chǎn)的影響。，施工和橋梁預(yù)制方案為在梁場建設(shè)和橋梁預(yù)制中組織好施工，以保證平行作業(yè)，流水作業(yè)，科學(xué)安排交叉作業(yè)，以及避免窩工和均衡施工。，合理配置、使用先進(jìn)的施工機(jī)械，盡量組織規(guī)?；?、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的原則進(jìn)行編制。、采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，在確保工程質(zhì)量的前提下，以求提高效率、壓縮工期，降低工程成本。 編制范圍，其中包括老道溝伊河大橋50mT梁108片、九丈溝伊河大橋50mT梁96片預(yù)制，共計204片T梁。二、工程簡介及人員、機(jī)械安排+950，終點(diǎn)里程K79+線路沿伊河走向，跨山跨河及洛欒快速通道，四跨伊河，一跨蠻峪河，兩跨洛欒快速通道。，橋梁11座，其中連續(xù)剛構(gòu)1座，雙線隧道3座，涵洞6座，天橋1座。全線橋梁上部結(jié)構(gòu)形式主要以預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)T梁和預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁兩種結(jié)構(gòu)形式為主。由于受地形、地勢和地貌限制，我標(biāo)段預(yù)制梁場選在路基挖填方路基段上。為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)工期，結(jié)合現(xiàn)場地形地勢實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)物分部情況，規(guī)劃建設(shè)三處預(yù)制梁場，其中第三梁場規(guī)劃在老道溝伊河大橋和九丈溝伊河大橋之間挖填方路基上，主要用于滿足老道溝伊河大橋和九仗溝伊河大橋50mT梁的預(yù)制，該梁場生產(chǎn)任務(wù)是預(yù)制50m混凝土T梁204片。老道溝伊河大橋?yàn)楸緲?biāo)段工程第三次跨越伊河，大橋左線中心樁號L1K78+,上部結(jié)構(gòu)為9孔50米預(yù)應(yīng)力T梁，分為兩聯(lián)，兩聯(lián)為（+250+）m+（+350+）m。右線中心樁號K78+，上部結(jié)構(gòu)9孔50米預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)T梁，與左幅相同分為兩聯(lián)（+250+）m+（+350+）m。橋梁橫向布置單幅單孔為6片T梁。九丈溝伊河大橋位于本標(biāo)段終點(diǎn)附近。橋梁左右線分離，左線中心樁號L1K78+946，右線中心樁號K78+955。橋梁上部采用8孔50米先張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，先簡支后連續(xù)，為（+250+）m+（+250+）m，橫向每孔每副布置6片T梁。、機(jī)械安排 管理人員配置序號姓名職務(wù)備注1 經(jīng)理 工程負(fù)責(zé)人2 副經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人3 物資部長物資負(fù)責(zé)人4 工區(qū)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人5 安全總監(jiān)安全總監(jiān)6 試驗(yàn)室主任試驗(yàn)室主任施工設(shè)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位技術(shù)狀況備注1混凝土罐車8方4輛良好2吊車25T1輛良好3龍門吊100T2臺良好4龍門吊10T1臺良好5鋼軌QU50型700m新購700米6T梁鋼模板L50M5套新購7振動棒10個良好8振動棒30型4個良好9電焊機(jī)500型2臺良好10電焊機(jī)315型1臺良好11鋼筋彎曲機(jī)1臺良好12鋼筋切斷機(jī)1臺良好13鋼筋調(diào)直機(jī)1臺良好14切割機(jī)1臺良好15發(fā)電機(jī)組≥200KW1臺良好16張拉機(jī)B2 2－63A2臺良好18千斤頂400t2個良好19壓漿機(jī)HB31臺良好勞動力配備勞動力組合工種技術(shù)及管理人員鋼筋工模板、混凝土工人數(shù)83030勞動力使用計劃表月度2011年2012年工程名稱人數(shù)8月9月10月11月12月1月2月3月4月預(yù)制梁204060606060606050三、預(yù)制場地建設(shè)及工期安排根據(jù)結(jié)構(gòu)物分布狀況和地形、地勢、地貌受限實(shí)際情況，我標(biāo)段將第三梁場選址在老道溝伊河大橋和九丈溝伊河大橋之間挖填方路基之上。結(jié)合路基寬度和長度及附近地形規(guī)劃梁場長度為345米，寬24米，采用門式龍門吊。梁場開挖面的標(biāo)高按路基上路床頂標(biāo)高控制。梁場場地采用C20砼硬化，厚度15cm，設(shè)龍門吊走形軌及基礎(chǔ)兩條全長690米。安裝門式100噸4鉤龍門吊2臺，主要用作梁板吊裝，另安裝10T龍門吊1臺主要用于模板安裝和混凝土澆筑。鋼筋加工場設(shè)在梁場的左側(cè)，生活區(qū)設(shè)在鋼筋場后邊，在生活區(qū)建一個蓄水池，供梁場生產(chǎn)、生活用水。梁場用電從九丈溝伊河大橋0橋臺高壓線路引至主場地，布置1臺400KVA變壓器，滿足預(yù)制梁場的生產(chǎn)、生活供電需要，另配備1臺200kw發(fā)電機(jī)，做為應(yīng)急供電，應(yīng)急發(fā)電機(jī)必須保持性能良好。加工50mT梁定型鋼模板3套，其中邊梁模板高、低各1套，中梁模板1套，計劃前期兩天1片T梁，從中期開始順利后，每天預(yù)制1片梁。具體場地布置詳見附后梁場布置圖。⑴預(yù)制50mT梁時，計劃架橋順序?yàn)閺木耪蓽弦梁哟髽?號臺至8號臺，老道溝伊河大橋9號臺至0號臺。臺座采用C25鋼筋砼澆筑而成，上鋪6mm厚鋼板，施工時注意平整度，在預(yù)制T梁前，在鋼板底模上涂刷優(yōu)質(zhì)機(jī)油，保證脫模質(zhì)量，使梁板光潔。施工時臺座基礎(chǔ)按60米設(shè)置。⑵、根據(jù)《裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁》通用圖、《兩階段施工圖設(shè)計文件》，T梁臺座設(shè)置向下的二次拋物線預(yù)拱度：跨徑50米，跨中反拱值設(shè)為18mm。臺座施工時現(xiàn)場技術(shù)員采用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制好反拱值。⑶、作為T梁模板底部對拉螺栓桿的預(yù)留孔。該預(yù)留孔要與加工的模板孔相對應(yīng)，以滿足模板支立安裝要求。⑷、臺座施工時兩側(cè)預(yù)留寬度為20cm的槽口作為后期吊梁的吊裝孔。計劃2011年7月15日開始做施工準(zhǔn)備工作，7月末完成龍門吊走形軌安裝、臺座制作、龍門吊安裝，并準(zhǔn)備開始制梁，8月中旬開始制梁，9月中旬組裝架橋機(jī)，9月底開始架梁，截至2012年1月20日完成九丈溝大橋96片T梁的架設(shè)。1月20日至4月29日完成老道溝大橋的108片梁的預(yù)制及安裝。施工計劃橫道圖如下： 日期項(xiàng)目8月9月10月11月12月1月2月3月4月預(yù)制、安裝數(shù)量（片）九丈溝大橋50mT梁96片老道溝大橋50mT梁108片四、施工工藝、方法、方案T梁施工工藝為：鋼筋、波紋管加工制作→鋼筋綁扎→模板安裝→澆筑T梁混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)及模板拆除→穿入鋼絞線→張拉、壓漿、封錨→邊跨封端→移梁、存梁。1）底模在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為T梁預(yù)制底模，采用高標(biāo)號砂漿結(jié)合鉚釘焊接將底模鋼板與張拉臺座進(jìn)行固定。臺座兩側(cè)各設(shè)一道L7575mm護(hù)邊角鋼或5號槽鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留20cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于T梁吊裝。2）側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計時，選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫。按T梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）和調(diào)節(jié)塊（通過調(diào)節(jié)塊來調(diào)整模板長度）。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，節(jié)與節(jié)之間做成斜面。為防止模板錯臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3）端模端模采用10mm鋼板加工制成。端模預(yù)留錨墊板孔（位置要保證準(zhǔn)確無誤），支立模板時，用螺絲將錨墊板固定在端模上。4）接縫處理底板與側(cè)板的接縫采用對接形式，用雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。脫模劑采用新機(jī)油兌柴油，按1:1的比例配制，要涂刷均勻。、預(yù)應(yīng)力筋施工，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程，操作人員要持證上崗。，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。，接頭50%錯開。其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭型式接頭面面最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。，若個別波紋管和預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。，底模及外側(cè)模處均采用混凝土墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度和梁體美觀。（護(hù)欄、伸縮縫處）。： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸177。20mm。 箍筋各部分尺寸177。10mm。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距177。10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距177。10mm； 鋼筋骨架尺寸長177。10mm，寬、高177。5mm； 彎起鋼筋位置177。20mm； 保護(hù)層厚度偏差177。5mm，T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管。在管道制作時，在波紋管接頭處鋸齊后，穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用醫(yī)用膠布纏繞粘貼。波紋管管道制作時，預(yù)防發(fā)生波紋管、鋼筋電焊打火，施工時仔細(xì)檢查波紋管是否有損壞。綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用Φ8鋼筋，制作成“井”型定位架，與梁體鋼筋焊接定位，在直線段每隔1米間距設(shè)一個定位架。，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于177。5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。安裝