【正文】 154 / 42第十一章　主要機(jī)電設(shè)備安裝分部（分項(xiàng)）工程施工技術(shù)方案第一節(jié)　通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 通風(fēng)空調(diào)管道制作安裝 風(fēng)管制作：排煙風(fēng)管、送風(fēng)管、回風(fēng)管及新風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。為了提高施工效率、減少消耗，我們將采取車間預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法。鍍鋅鋼板風(fēng)管制作嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范（GB50243－2022）通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、所制定的高、中、低風(fēng)速通風(fēng)管道制作、安裝和測(cè)試的技術(shù)規(guī)格要求。 鍍鋅鋼板風(fēng)管施工方法1）風(fēng)管施工主要程序2）施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。按照總圖對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)大批量風(fēng)管預(yù)制在廠家完成，少量局部風(fēng)管接頭的預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)完成。風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。3）材料準(zhǔn)備所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。4）風(fēng)管及部件的制作材料準(zhǔn)備 風(fēng)管預(yù)制 風(fēng)管及部件安裝 風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管保溫 風(fēng)口安裝 系統(tǒng)測(cè)試調(diào)整155 / 42本工程風(fēng)管連接采用法蘭連接及無法蘭連接兩種形式，風(fēng)管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。由于兩種風(fēng)管的連接形式不同，風(fēng)管的制作工序也不同，先分別就兩種風(fēng)管的制作方法按工序進(jìn)行敘述。表 鋼板厚度（MM）矩形風(fēng)管風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸（MM） 通風(fēng)、空調(diào) 消防排煙連接方式風(fēng)管法蘭風(fēng)管加固80320 3404504806306701000 11201250 無法蘭連接楞 筋13202022∟404 角鋼25003500 ≥3500 法 蘭∟505 角鋼注：排煙風(fēng)道全部采用角鋼法蘭連接，風(fēng)管的制作（法蘭連接）風(fēng)管制作的主要工序：為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械加工。本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬領(lǐng)料展開下料 剪切 倒角咬口制作風(fēng)管折方 成型方法蘭下料打眼沖孔劃線下料焊接圓法蘭卷圓找平找正編號(hào)標(biāo)識(shí)翻邊成品油漆 檢驗(yàn)打孔打眼鉚法蘭156 / 42楞筋加固示意圖口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風(fēng)管咬口寬度表（mm）　　　　　　　表 鋼板厚度 平咬口寬 B 角咬口寬 B 以下 6～8 6～7～ 8～10 7～8～ 10～12 9～10風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 800mm 時(shí)，并且風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于 時(shí)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm 的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為 2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于 3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于 6mm，且不得有開裂與孔洞。68單 咬 口 立 咬 口 聯(lián) 合 咬 口風(fēng)管咬口示意圖157 / 42矩形風(fēng)管法蘭加工：法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于 150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。防排煙風(fēng)管不刷耐高溫漆。5）風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備（例如行李分檢系統(tǒng)等）的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對(duì)，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時(shí)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行拆除；如果風(fēng)管完后，對(duì)專用設(shè)備的運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時(shí)拆除后，在專用設(shè)備安裝完畢后，再對(duì)風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。工藝流程：確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。制作支吊架標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616 用料規(guī)格和做法制作。風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高 制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn) 安裝吊架風(fēng)管排列 法蘭連接安裝就位找平找正檢驗(yàn)158 / 42在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到 900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長(zhǎng)，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作；吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上，且間距不小于 200mm。支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔 3 米設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于 4m，但每根立管的固定件不少于 2 個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m 長(zhǎng)左右。風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向平臺(tái)如下圖所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。159 / 42風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用 8501 膠條，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。法蘭墊片厚度為 3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過 2 米。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。6）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)（或國(guó)際）權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器。（主要測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元件） ，裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器（傾斜式微壓計(jì)） 、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成。測(cè)試時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不得漏風(fēng)。，其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇大于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的 倍。，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（用聽、摸、看或煙），做好標(biāo)記。修補(bǔ)完工后，重新測(cè)試直至合格風(fēng)管系統(tǒng)的透光法檢查及漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管系統(tǒng)在安裝完畢后進(jìn)行保溫前，應(yīng)進(jìn)行透光法檢查及漏風(fēng)量測(cè)試（抽測(cè)） ，經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行保溫。160 / 42風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求：國(guó)標(biāo)（GB50243）中規(guī)定的風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m 3/hm2）漏光法檢測(cè)，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。，光源可采用不低于 100w 帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。，匯總分析的方法，被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有條縫形的明顯漏光。且采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m 接縫，漏光小點(diǎn)不應(yīng)超過 1 處，且 100m 接縫平均不應(yīng)大于 8 處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m 接縫，漏光小點(diǎn)不應(yīng)超過 1 處，且 100m 接縫平均不應(yīng)大于 8 處為合格。，應(yīng)進(jìn)行密封處理。7）風(fēng)管保溫本工程中空調(diào)送回風(fēng)管及穿越防火分區(qū)的風(fēng)管需要進(jìn)行保溫。風(fēng)管保溫采用容重為 50kg/m3的聚乙烯板（難燃 B1 級(jí)） 。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示） 。保溫板敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用膠粘接，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠粘接牢固。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。保溫外側(cè)不纏玻璃絲布，不刷防火涂料。長(zhǎng) 邊 短 邊 短 邊 長(zhǎng) 邊161 / 428）風(fēng)口安裝風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 設(shè)備開箱檢查：我司、業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)備供應(yīng)部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮，開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗(yàn)結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案的依據(jù)。 設(shè)備運(yùn)輸詳見本工程的設(shè)備吊裝運(yùn)輸專項(xiàng)方案。 新風(fēng)機(jī)組安裝組合式新風(fēng)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。打開設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要進(jìn)行重新調(diào)整。 設(shè)備減振162 / 42 所有通風(fēng)、空調(diào)機(jī)械設(shè)備落地設(shè)備均須設(shè)置減振膠皮，吊裝設(shè)備均設(shè)彈性減振吊架以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)和聲音以機(jī)械原理傳送到建筑結(jié)構(gòu)中。 按照設(shè)備的配重（應(yīng)考慮設(shè)備的靜重量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的附加重量）選擇隔振墊，以提供一合理及均勻的振幅。 沖洗與試壓 管道沖洗1）調(diào)試、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進(jìn)行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)