【正文】 154 / 42第十一章　主要機電設備安裝分部（分項）工程施工技術(shù)方案第一節(jié)　通風空調(diào)系統(tǒng) 通風空調(diào)管道制作安裝 風管制作：排煙風管、送風管、回風管及新風管采用鍍鋅鋼板。為了提高施工效率、減少消耗，我們將采取車間預制、現(xiàn)場安裝的方法。鍍鋅鋼板風管制作嚴格按照國家規(guī)范（GB50243－2022）通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范、所制定的高、中、低風速通風管道制作、安裝和測試的技術(shù)規(guī)格要求。 鍍鋅鋼板風管施工方法1）風管施工主要程序2）施工準備人員進場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對風管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、咬口及風管的連接方法進行明確。按照總圖對預制加工場地進行布置，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設備?，F(xiàn)場大批量風管預制在廠家完成，少量局部風管接頭的預制在現(xiàn)場完成。風管預制場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。3）材料準備所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計要求。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。4）風管及部件的制作材料準備 風管預制 風管及部件安裝 風管嚴密性試驗風管保溫 風口安裝 系統(tǒng)測試調(diào)整155 / 42本工程風管連接采用法蘭連接及無法蘭連接兩種形式，風管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。由于兩種風管的連接形式不同，風管的制作工序也不同，先分別就兩種風管的制作方法按工序進行敘述。表 鋼板厚度（MM）矩形風管風管直徑或長邊尺寸（MM） 通風、空調(diào) 消防排煙連接方式風管法蘭風管加固80320 3404504806306701000 11201250 無法蘭連接楞 筋13202022∟404 角鋼25003500 ≥3500 法 蘭∟505 角鋼注：排煙風道全部采用角鋼法蘭連接，風管的制作（法蘭連接）風管制作的主要工序：為加大風管預制深度及保證風管制作的質(zhì)量。風管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。本工程風管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口采用單咬領料展開下料 剪切 倒角咬口制作風管折方 成型方法蘭下料打眼沖孔劃線下料焊接圓法蘭卷圓找平找正編號標識翻邊成品油漆 檢驗打孔打眼鉚法蘭156 / 42楞筋加固示意圖口，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口寬度表（mm）　　　　　　　表 鋼板厚度 平咬口寬 B 角咬口寬 B 以下 6～8 6～7～ 8～10 7～8～ 10～12 9～10風管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。本工程矩形風管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風系統(tǒng)的局部阻力。風管加固。矩形風管邊長大于或等于 630mm，保溫風管邊長大于或等于 800mm 時，并且風管管段長度大于 時，對風管進行加固。對邊長小于或等于800mm 的風管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中壓系統(tǒng)的風管，必須采用加固框加固。法蘭加工。矩形風管法蘭加工采用模具法加工，圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為 2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于 3mm。風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，不得小于 6mm，且不得有開裂與孔洞。68單 咬 口 立 咬 口 聯(lián) 合 咬 口風管咬口示意圖157 / 42矩形風管法蘭加工：法蘭的角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑。下料調(diào)直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于 150mm，法蘭四角處開設螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。防排煙風管不刷耐高溫漆。5）風管及部件的安裝風管的安裝必須服從專用設備（例如行李分檢系統(tǒng)等）的安裝。安裝前，根據(jù)設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。如果風管安裝后，與專用設備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風管進行拆除；如果風管完后，對專用設備的運輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風管及時拆除后，在專用設備安裝完畢后，再對風管進行恢復。工藝流程：確定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。制作支吊架標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T616 用料規(guī)格和做法制作。風管準備確定標高 制作吊架 設置吊點 安裝吊架風管排列 法蘭連接安裝就位找平找正檢驗158 / 42在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到 900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。全牙吊桿根據(jù)風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作；吊架不得直接吊在風管法蘭上，且間距不小于 200mm。支吊架的間距按設計要求進行，每隔 3 米設支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于 4m，但每根立管的固定件不少于 2 個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m 長左右。風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。159 / 42風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{(diào)、通風風管采用 8501 膠條，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。法蘭墊片厚度為 3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲?？照{(diào)支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過 2 米。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。6）風管嚴密性檢測（或國際）權(quán)威機構(gòu)檢驗合格的專用測量儀器。（主要測試裝置采用孔板作計量元件） ，裝置由風機、連接風管、測壓儀器（傾斜式微壓計） 、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不得漏風。，其風壓和風量應選擇大于被測定系統(tǒng)或設備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的 倍。，應查出漏風部位（用聽、摸、看或煙），做好標記。修補完工后，重新測試直至合格風管系統(tǒng)的透光法檢查及漏風量測試風管系統(tǒng)在安裝完畢后進行保溫前，應進行透光法檢查及漏風量測試（抽測） ，經(jīng)確認合格后方可進行保溫。160 / 42風管的嚴密性須滿足設計及有關規(guī)程規(guī)范的要求：國標（GB50243）中規(guī)定的風管單位面積允許漏風量（m 3/hm2）漏光法檢測，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。，光源可采用不低于 100w 帶保護罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。，其光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應有條縫形的明顯漏光。且采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風管每 10m 接縫，漏光小點不應超過 1 處，且 100m 接縫平均不應大于 8 處；中壓系統(tǒng)風管每 10m 接縫，漏光小點不應超過 1 處，且 100m 接縫平均不應大于 8 處為合格。，應進行密封處理。7）風管保溫本工程中空調(diào)送回風管及穿越防火分區(qū)的風管需要進行保溫。風管保溫采用容重為 50kg/m3的聚乙烯板（難燃 B1 級） 。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示） 。保溫板敷設平整、密實，板材拼接處用膠粘接，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠粘接牢固。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。保溫外側(cè)不纏玻璃絲布，不刷防火涂料。長 邊 短 邊 短 邊 長 邊161 / 428）風口安裝風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。 通風空調(diào)設備安裝 設備開箱檢查：我司、業(yè)主、監(jiān)理及設備供應部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮，開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設備技術(shù)文件，檢查主機附件、專用工具是否齊全；設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術(shù)檔案的依據(jù)。 設備運輸詳見本工程的設備吊裝運輸專項方案。 新風機組安裝組合式新風機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風機減振部分是否符合要求。機組減振器要嚴格按照設計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要進行重新調(diào)整。 設備減振162 / 42 所有通風、空調(diào)機械設備落地設備均須設置減振膠皮，吊裝設備均設彈性減振吊架以防止設備運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的震動和聲音以機械原理傳送到建筑結(jié)構(gòu)中。 按照設備的配重（應考慮設備的靜重量和運轉(zhuǎn)時的附加重量）選擇隔振墊，以提供一合理及均勻的振幅。 沖洗與試壓 管道沖洗1）調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污，反復多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)