【正文】 高墩柱安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案作者：日期：榆中縣盆地大道二期三標(biāo)（高墩柱施工）專(zhuān) 項(xiàng) 安 全 施 工 方 案編制： 王 衛(wèi) 復(fù)核： 周慶生審核： 石祚國(guó)江蘇南通六建建設(shè)集團(tuán)榆中縣盆地大道二期三標(biāo)段項(xiàng)目部二0一五年7月2日高墩柱安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、 工程概況：K12+229大橋位于蘭州興隆山山前沖洪積平原區(qū)，河道兩岸地形相對(duì)平坦，起伏不大，河道呈U型，兩側(cè)溝岸近直立，地層巖性主要為黃土狀粉土，下為卵石、圓礫層。橋址區(qū)屬于旱區(qū)，地下水埋藏較深，樁基范圍內(nèi)未見(jiàn)地下水；場(chǎng)地土對(duì)混凝土具微腐蝕性，對(duì)鋼筋具微腐蝕性。上部構(gòu)造采用830M預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)小箱梁；下部結(jié)構(gòu)采用圓柱式與矩形墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；柱式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本橋平面分別位于直線(xiàn)（起始樁號(hào)：K12+，終止樁號(hào)：K12+）和緩和曲線(xiàn)（起始樁號(hào)：K12+，終止樁號(hào)：K12+，參數(shù)A：，右偏）上，%。橋梁為跨越大夾溝而設(shè)，, km，根據(jù)交通部公路科學(xué)研究所推理公式、經(jīng)驗(yàn)公式（1）、推理公式（2）計(jì)算的橋位處百年一遇設(shè)計(jì)流量為636m3/S。本橋預(yù)制箱梁、橫梁、現(xiàn)澆接頭及濕接縫采用C50混凝土；下部結(jié)構(gòu)采用C30混凝土；鋼筋、鋼絞線(xiàn)、鋼板、鋼管、錨具、預(yù)應(yīng)力管道、橋梁支座、伸縮縫及其它材料，均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。本橋高墩柱分別在6橋墩，長(zhǎng)、* m。 4，，上系梁柱子高度為8m，；5橋墩9個(gè)墩柱共計(jì)252m；，，，；6，中幅上系梁柱子高度為12m。二、編制依據(jù)（1）、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)【2009】87號(hào)文)（2）、《市政道路路線(xiàn)設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ1932012）（3）、《城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ372012）（4）、《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ112011）（5）、《城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ1662011）(6)、《城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)范》（JTG1392010） (7)、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB012003）(8)、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD602004）(9)、《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)》（JTGD612005）(10)、《鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD622004）(11)、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD632007）(12)、《公路勘測(cè)規(guī)范》（JTGC102007）(13)、《市政工程勘察規(guī)范》（CJJ562012）(14)、《公路涵洞設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TD65042007）(15)、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGD/TF502011）(16)、《城市橋梁橋面防水工程及時(shí)規(guī)范》（CJJ1392010）(17)、《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（CTG/TB07012006）(19)、《城市橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ22008）（20）、榆中盆地大道二期工程橋梁設(shè)計(jì)圖紙三、施工計(jì)劃： 墩柱施工工藝流程圖見(jiàn)圖31 、墩柱中心定位放樣 調(diào)直預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出橋墩柱中心點(diǎn)、橋墩軸線(xiàn)及邊緣線(xiàn)，并用油漆標(biāo)示于承臺(tái)、系梁頂面上。將承臺(tái)、系梁與墩柱接觸部位的混凝土進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈，以便于承臺(tái)、系梁與墩柱能充分進(jìn)行接觸，同時(shí)保護(hù)好已放樣出的中心點(diǎn)。、支架施工 為了方便墩柱鋼筋的安裝、模板的安裝以及提供澆筑砼工作平臺(tái)，必須搭設(shè)墩柱施工工作平臺(tái)。對(duì)樁位周邊的地面進(jìn)行清理平整，如果是土質(zhì)地基還必須整平壓實(shí)，直至地基承載力達(dá)到200KPa以上。場(chǎng)地平面整平完后，上鋪1010cm方木后，即可進(jìn)行支架的搭設(shè)工作，支架搭設(shè)詳見(jiàn)墩柱腳手架計(jì)算書(shū)。支架搭設(shè)采用Φ48。腳手架的搭設(shè)是安全施工重點(diǎn)控制工序。具體搭設(shè)要求如下：（1）施工場(chǎng)地應(yīng)壓實(shí)處理，經(jīng)基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后，按施工組織設(shè)計(jì)的要求放線(xiàn)定位。（2）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)。（3）每搭設(shè)完一步腳手架后，及時(shí)對(duì)步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進(jìn)行校正。（4）搭設(shè)腳手架時(shí)，其最里排距墩柱模板不得小于50cm，兩墩柱腳手架之間通過(guò)橫向桿連成整體，并將豎向連桿相互連接起來(lái)。（5），其頂部和底部均應(yīng)設(shè)置剪刀撐，并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。（6），應(yīng)在支架的四周及中間的縱橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。（7）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿(mǎn)、鋪穩(wěn)，腳手板與橫向水平桿連接應(yīng)可靠固定，嚴(yán)防傾翻。 （8）腳手架的拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則進(jìn)行拆除，由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。（9）各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋扔至地面，及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)好，并按品種規(guī)格堆放好。（10）腳手架支架應(yīng)設(shè)置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任何人攀登腳手架作為上下通道。（11）腳手架不應(yīng)與模板有接觸。、鋼筋制作、安裝鋼筋綁扎應(yīng)在承臺(tái)、系梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行。墩柱鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。承臺(tái)、系梁鋼筋與墩柱鋼筋焊接牢固；主筋盡量用整根鋼筋，鋼筋主筋接頭采用直螺紋套筒連接，鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯(cuò)開(kāi)布置；分段后的鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總量的50%，接頭間距不小于35d，且不小于50cm；墩柱主筋與墩樁主筋搭接處采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不得小于10d；構(gòu)造筋采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋外觀表面應(yīng)潔凈，鋼筋加工前對(duì)表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸采用鋼筋切割機(jī)切斷下料。鋼筋主筋接頭采用直螺紋套筒連接，鋼筋的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。套筒連接：（1）鋼筋絲頭加工要點(diǎn)1）工藝流程鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 帶帽保護(hù) 絲頭質(zhì)量抽檢 存放待用。操作要點(diǎn)：①鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線(xiàn)方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專(zhuān)用切斷設(shè)備，但嚴(yán)禁使用氣割。②剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。③絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。④帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。⑤絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。⑥存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。2）絲頭加工質(zhì)量控制①鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。②用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來(lái)保證。檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ靡?guī)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定要求③用擋鐵定位控制絲頭長(zhǎng)度。螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如下圖。（2）鋼筋連接施工要點(diǎn)1）工藝流程 施工操作要點(diǎn)：鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須達(dá)到接頭擰緊力矩值。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。2）勞動(dòng)組織工班長(zhǎng)一人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要點(diǎn)控制，并監(jiān)督安全操作。每組工人2～3 人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20～2228～32擰緊力矩(N．m)2303203）質(zhì)量控制接頭施工質(zhì)量控制：1. 螺紋外露不超過(guò)2P；2. 使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須達(dá)到規(guī)定力矩值；，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。（3）質(zhì)量要求和檢驗(yàn)1）質(zhì)量要求①絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足下表要求絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)25177。M26335≥928177。M29340≥1032177。M33345≥11 ②套筒：套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。③連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。2）質(zhì)量檢驗(yàn)加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測(cè)絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10％，且不得少于10個(gè)，按下表作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí)，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項(xiàng)目量具名稱(chēng)要求外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿(mǎn)，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭長(zhǎng)度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專(zhuān)用絲頭卡板檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。鋼筋安裝時(shí)，采用吊車(chē)配合，通過(guò)加強(qiáng)筋連接成形，再固定在腳手架上焊接箍筋，制作完畢后通過(guò)吊車(chē)調(diào)整鋼筋中心位置。、鋼板箍制作及安裝鋼板箍嚴(yán)格按照施工圖紙從廠家直接定制。鋼板箍施工前應(yīng)在其頂部對(duì)稱(chēng)位置焊吊耳各一個(gè)，安裝時(shí)由吊車(chē)將其吊起，人工配合調(diào)整鋼板箍位置及垂直度。合格后固定鋼板箍，摘下吊鉤。、墩柱模板安裝（1）墩柱模板采用組合鋼模板支立。在系梁、承臺(tái)頂面預(yù)埋短鋼筋頭，下鎖方木固定模板。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。選用模板要求表面光潔、平整，且模板邊角順直、平整、潔凈，接頭嚴(yán)密不漏漿。組合鋼模板主要采用每節(jié)3m和2m高的大塊模板。為方便搬運(yùn)和安裝，鋼模板的組裝用螺栓連接，可以任意調(diào)節(jié)到滿(mǎn)足施工要求的高度。模板在現(xiàn)場(chǎng)首先進(jìn)行打磨拋光后試拼，檢查不同高度處斷面尺寸符合要求后，利用25t吊車(chē)整體吊裝。（2）根據(jù)墩柱放樣點(diǎn)位，對(duì)外側(cè)模板采用繃線(xiàn)法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。（3）模板支立前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)打磨干凈后涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)