【正文】 目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 3三、施工方案 3流水段劃分 3模板配置 4 工藝流程 4 模板安裝與拆除程序 4四、 鋁合金模板設計方案 5 墻模系統(tǒng) 5 梁模系統(tǒng) 5 樓面系統(tǒng) 6五、 組織機構 7 各種資源組織計劃及進度計劃 7 勞動力需用量 7 材料需用量計劃 8 施工進度計劃 8 模板的配套 10六、 施工準備 11 技術準備 11 材料準備 12作業(yè)條件 12七、 模板安裝 12 安裝原則 12 墻柱板的安裝 12 梁模板的安裝 13 頂板模板的安裝 15 外圍導墻板（K板）及陽臺線條安裝 17 樓梯踏步板安裝： 19 水電管線預留預埋 21八、 澆筑混凝土墻需檢查的項目 22九、 混凝土澆筑期間的維護工作 23十、 模板拆除 23工前準備： 23吊模、飄窗、空調板等模板的拆除： 23墻板拆除： 24梁板拆除： 24頂板拆除： 25早拆體系說明 26十一、 質量標準及質量保證措施 27剪力墻模板安裝質量要求 27柱體模板安裝質量要求 27水平模板安裝質量要求 28質量標準 28模板質量保證措施 29模板使用注意事項 30十二、 砼泵送澆筑方案 31十三、 職業(yè)健康及安全施工管理 31一般注意事項 31安全保證體系 31危險源辨識及防護措施 33安全文明保障措施 35預防坍塌事故的技術措施 36預防防雷、觸電事故的技術措施 37十四、 模板支撐體系坍塌安全事故應急救援預案 38十五、 鋁模及支撐體系計算書 4879 / 80一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)：華潤中心威海灣九里五期項目118樓施工項目的工程圖紙。 中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結構和建筑施工、行業(yè)頒布的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。本公司企業(yè)標準《質量手冊》、《技術文件》等相關文件。 (1)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042011(2)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002013(3)《工程測量規(guī)范》 GB500262007 (4)《組合鋼模板技術規(guī)范》GB502142001(5)《建筑施工安全檢查標準》 JGJ592011(6)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》 JGJ1622008 (7)《模板早拆體系施工技術規(guī)程》(8) 其他與本工程有關的現(xiàn)行工程技術、質量評定標準、施工及驗收標準及規(guī)范。二、編制目的： 本施工組織方案是針對所承包的工程在施工組織管理、勞動力組織、鋁模板、施工安裝工藝、進度計劃、質量保證、安全措施、文明施工等作詳細面周全的設計規(guī)范，使本工程在制作、安裝施工全過程中，始終處于受控狀態(tài)，從而使工程管理更加合理、有效，確保工程按期、按質，達到預定目標，使業(yè)主稱心滿意。二、工程概況工程名稱: 華潤中心威海灣九里五期項目118樓鋁合金模板工程工程地址：威海市金線頂?shù)囟螙|南角，北東南臨海。北接幸福公園，南臨威海公園，東與劉公島相望建設單位：華潤置地（威海）有限公司設計單位：青島騰遠設計事務所有限公司施工單位：江蘇南通二建集團有限公司工程建筑概況118樓本工程為鋼筋混凝土剪力墻結構,結構的設計使用年限為50年。地上41層，地下2層。本棟鋁模板從2層施工到41層，共40層：后續(xù)項目 詳細見建筑、結構設計說明三、施工方案流水段劃分118樓2個單元，,由2個安裝隊組織施工，確保勞動力各工種（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應、機械設備（塔吊）的高效使用，模板采用合理的設計方式，在首層和完工層使用塔吊外，其他各層均是不使用塔吊，提高了塔吊的周轉率，從而加快工程進度。模板配置 序號模板名稱單位數(shù)量備注1剪力墻模板 層12梁模板 層13樓面模板 層14早拆頭 層3 懸挑構件配置3套5獨立鋼支撐 層3 懸挑構件配置3套 工藝流程 為確保工程的施工進度，本工程的模板工程遵循先安裝剪力墻柱后安裝梁板面的原則，采取整體一次性澆筑。具體的流程工藝如下： 墻柱定位放線→墻柱扎筋及驗收→墻柱支模→梁板支模 →樓面板支?！摻畎惭b及驗收→澆砼、過程控制→模板拆除→清理模板刷油→下一循環(huán) 模板安裝與拆除程序（1）剪力墻模板安裝程序（2）剪力墻支模模板拆除程序（3）柱子模板安裝程序(4)柱子模板拆除程序 （5） 水平模板安裝程序（6） 水平模板拆除程序 鋁合金模板設計方案 墻模系統(tǒng)墻模系統(tǒng)結構主要包括主墻板、橫身板（墻頭板）、內墻板角鋁（R擺板）、拉片、鋼背楞及導墻板（K板）。模板之間用銷釘連接，使用200mn穿墻拉片對拉，模板橫向間距小于等于600mm。鋁型材（型號6061），鋼背楞（Q235）墻體模板安裝示意圖銷釘連接示意 梁模系統(tǒng)梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角、梁底模板、EC轉角連接陽角模板、梁底早拆頭及獨立鋼支撐。在梁底模板設置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐。 樓面系統(tǒng)樓面系統(tǒng)主要包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨立鋼支撐。配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為1200mm1300mm。樓面板配模示意圖 組織機構為了使用工作有序開展，項目部管理人員應認真落實工作主要職責，使得管理到位、分工明確、目標統(tǒng)一。主要管理崗位及其管理職責職 務主 要 工 作 職 責項目經(jīng)理全面負責工地材料供應，機具配套，勞動力管理，安全設施，施工進度計劃的落實，組織好模板安全及質量的各種驗收，搞好安全生產。施工員編制模板專項施工方案，組織項目管理人員進行質量安全技術交底，參與模板工程驗收。負責棟號內施工進度安排，發(fā)現(xiàn)質量問題及時整改，制定降低成本措施等，做好施工現(xiàn)場的安全技術交底及質量安全的檢查督促。質檢員全面負責監(jiān)督施工過程中的質量，落實技術負責人交待工作，主要檢查施工現(xiàn)場是否按照方案執(zhí)行，負責質量整改和監(jiān)控，使用分項工程處于受控狀態(tài)。參與分項工程驗收。并負責新工藝、技術推廣工作。安全員全面負責監(jiān)督施工過程中的安全措施的落實，防治違章指揮及違章作業(yè)，指導施工班組搞好施工安全，發(fā)現(xiàn)質安問題及時會同有關人員進行處理，經(jīng)常向項目負責人匯報安全生產情況；參與模板驗收。經(jīng)營預算員成本控制、工程進度款辦理、工程結算辦理；物料管控。安裝隊長負責本班組質量檢查及落實工作，使本班組人員在架子和模板搭設過程配戴好安全帽、安全帶、穿好工作鞋，搞好施工中安全防護設施，遵守安全技術操作規(guī)程，落實項目部技術交底內容，使得本班組的自檢，互檢工作全面落實。 各種資源組織計劃及進度計劃 勞動力需用量118樓由2個安裝隊施工，每棟樓計劃20人，共計40人。 計劃每5天完成一層樓，需按下表配備操作人員：勞動力計劃表工種施工準備階段標準層施工階段職責管理人員3人3人組織協(xié)調安裝工15人25人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸搬運工15人15人材料運輸及垃圾清理小計33人43人 材料需用量計劃材料供應，是保證工期與質量的最關鍵的一環(huán)。為保證工程質量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)過考察與比較，采用目前應用廣泛的優(yōu)良品種。主要材料計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋁合金模板m246002可調支頂根2500按3層計，懸挑構件3層計3銷釘套600004其他工具批一批 施工進度計劃 加強管理，首先具備科學的管理體系與管理方法是一支現(xiàn)代化施工安裝隊伍的主要條件，它是本工程工期縮短的先決條件與主要保障；其次立足工程全局，按工程形象進度計劃對工程的實施進度進行監(jiān)督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出，及時解決，使工程始終處于一個良性循環(huán)中。 在甲方指定分包工程的工期，再結合總承包方的總工期管理體系，根據(jù)項目實施計劃，具體要求，總承包方向甲方指定分包單位詳細交底，向甲方分包單位明確總包工程施工工期進度組織與部署，在保證質量與安全的基礎上，積極與土建配合，精心施工，保證本工程能按進度計劃竣工，特制定以下措施:確保主體結構施工進度計劃，首次安裝的第一層，安裝時間為10天，第二層安裝時間7天，第三層安裝時間6天，鋁模第四次安裝開始按5天一層施工（）；（1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規(guī)范的項目體系，實行項目經(jīng)理責任制，成立工程項目經(jīng)理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、監(jiān)督等權利。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。（3）以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點，編制工程進行分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設備、機具進場計劃；各勞務隊伍進場計劃）。確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進行。（4）我公司選用的勞務隊，都是同我方長期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地、流動性很小，且施工技術較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。（5）選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩(wěn)定性。（6）勞務隊施工進度計劃控制措施：各勞務隊必須確保本項目勞動力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應的人力資源保證措施，項目生產經(jīng)理和相關管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數(shù)或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規(guī)定外調人力確保進度計劃按期完成。（7）經(jīng)濟保證措施：項目部將專款專用，對各勞務隊的工資，按合同實行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。（8）工作協(xié)調機制：每周定期參與總承包單位召開一次協(xié)調會，解決生產過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按總承包周計劃要求檢查勞務隊每周完成情況及布置下周施工生產計劃。（9）進度保證獎懲制度：建立施工進度獎罰制度，項目部應與勞務單位密切合作，成立施工進度計劃實施領導小組，定期對每一節(jié)點工期進度進行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。（10）根據(jù)氣象情況分析，本地區(qū)雨期多、夏天熱、冬季較冷。故必須提前進行施工準備工作和相應的技術措施，避免因氣候因素使工期受到影響。 模板的配套（1）模板主系統(tǒng)為一套；（2）樓板、梁底支撐為三套；（3）懸挑結構支撐為三套。 施工準備 技術準備（1）技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。根據(jù)設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。（2）組織施工人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，同時根據(jù)設計變更進行剖析圖紙。根據(jù)設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。（3）廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，經(jīng)業(yè)主和設計院審查批準后，方可進行鋁模生產制作。（4）鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主、設計院、監(jiān)理到廠內預驗收。（5）鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。（6）編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。（7）組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。（8）將工程的質量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行安全、技術交底。 材料準備標準層選用鋁合金模板，支撐采用可調式獨立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用脫模劑。作業(yè)條件（1）模板安裝前，必須涂刷脫模劑。（2）樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復核。（3）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，并通過驗收。 模板安裝 安裝原則先安裝墻柱模板，后安裝梁板及頂板模板，最后做外圍線條及模板加固。初始安裝模板時，可把50mm x 18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內側或者預埋鋼筋焊接定位筋以保證模板安裝對準放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩(wěn)定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。當角部穩(wěn)定和內角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。 墻柱板的安裝（1） 將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳并擺放穩(wěn)當。如重疊堆放，應板面朝上，方便涂刷脫模劑（在涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處）。（2） 內墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加以臨時的固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。（3） 豎向模板的一般按每300mm釘1