【正文】 目錄一、編制說明及依據(jù) 1 1編制說明 1 2編制依據(jù) 1 二、工程概況 1 1高大模板工程特點(diǎn) 1 2施工平面布置及立面布置 2 3施工要求和技術(shù)保證條件 2 4詳細(xì)情況說明 3 三、施工進(jìn)度計(jì)劃 3 1施工進(jìn)度計(jì)劃 3 2材料與設(shè)備計(jì)劃 3 四、施工工藝 4 1高大模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理 4 2主要搭設(shè)方法 4 3材料的力學(xué)性能指標(biāo) 6 4構(gòu)造設(shè)置 7 5檢查驗(yàn)收要求 7 五、施工安全保證措施 8 1模板支撐體系搭設(shè)管理人員組織機(jī)構(gòu) 8 2混凝土澆筑管理人員組織機(jī)構(gòu) 8 3施工技術(shù)措施 8 4模板安裝及拆除的安全技術(shù)措施 8 5施工應(yīng)急救援預(yù)案 11 六、勞動(dòng)力計(jì)劃 14 1專職安全管理人員配備情況 14 2特種作業(yè)人員的配置情況 14 七、計(jì)算書 14 1相關(guān)參數(shù)的取值 14 2模板支架地基承載力計(jì)算 16 3梁模板支架計(jì)算 16 4厚度250mm板模板支架計(jì)算 23 八、模板支架搭設(shè)施工圖 31 1施工圖繪制的依據(jù)及原則 31 2模板支架搭設(shè)施工要求 32 3施工圖紙 32 34 / 36一、編制說明及依據(jù)1編制說明本施工方案是針對(duì)青島華世基精密模具有限公司精密模具與注塑制造項(xiàng)目生產(chǎn)車間（2）廠房及科研綜合辦公樓工程中1生產(chǎn)車間一層模板支撐系統(tǒng)而編制的專項(xiàng)施工方案。2編制依據(jù)《建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》的通知（建質(zhì)【2009】254號(hào)）；《建筑工程腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全管理暫行規(guī)定》的通知（青建管質(zhì)字【2008】53號(hào)）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302011；《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》（DB33/10352006）；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1622008；《直縫電焊鋼管》GB/T13793；《低壓流體輸送甲焊接鋼管》GB/T3092；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700；《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1662008；《鋼管腳手架扣件》GB158312006；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ1788；《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 500052003；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 500092006；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042011；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052002；。二、工程概況1高大模板工程特點(diǎn) 該工程一層定頂板為模殼結(jié)構(gòu)，模殼尺寸為980mm980mm設(shè)計(jì)板厚100mm，模殼四周密肋梁底部寬度為120mm，上部寬度為240mm，高度為400mm，根據(jù)工程實(shí)際情況，現(xiàn)將密肋梁折合成板厚計(jì)算公式為：{[（240+120）400/2]9804}/2000000=，綜合考慮計(jì)算時(shí)按照250mm厚板進(jìn)行計(jì)算。模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)高度為8米，按照青建管質(zhì)字【2008】53號(hào)文的相關(guān)規(guī)定，該工程現(xiàn)澆混凝土板支撐系統(tǒng)屬于高大模板支撐系統(tǒng)。2施工平面布置及立面布置 該模板支撐系統(tǒng)的平面及立面布置均根據(jù)計(jì)算書的計(jì)算結(jié)果，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行布置。具體布置情況為①第一道水平剪刀撐在第一步縱、第二道水平剪刀撐在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面處連續(xù)布設(shè)；②，由底至頂連續(xù)設(shè)置。3施工要求和技術(shù)保證條件 本工程模板支撐體系搭設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及構(gòu)造要求進(jìn)行搭設(shè)。 模板支撐體系搭設(shè)前，對(duì)木工班組全體成員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)與支撐體系搭設(shè)相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行全面的技術(shù)交底。搭設(shè)過程中安排項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職安全員隨時(shí)對(duì)架體的搭設(shè)情況，依據(jù)專項(xiàng)施工方案、施工圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知木工班組進(jìn)行整改，并對(duì)整改情況及時(shí)進(jìn)行落實(shí)。模板支撐體系搭設(shè)完成后，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、質(zhì)量、設(shè)備等處室、項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)人員以及總監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行混凝土的澆筑。 選擇具有豐富類似模板支架體系搭設(shè)施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員、安全員進(jìn)行施工管理，優(yōu)選具有豐富類似模板支撐體系搭設(shè)施工的架子工、木工施工隊(duì)伍進(jìn)行實(shí)際搭設(shè)操作，從而確保能夠嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及構(gòu)造要求進(jìn)行搭設(shè)，確保安全施工全過程的安全。 嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130201《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1622008中的相關(guān)要求進(jìn)行本工程模板支架的計(jì)算、驗(yàn)算，從而確保模板支撐體系搭設(shè)的每一個(gè)數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術(shù)上保證模板支撐體系的安全性。4詳細(xì)情況說明 該模板支撐體系支模區(qū)域?yàn)?廠房一層頂板模板支撐系統(tǒng)。 該模板支撐體系支?？偢邽?米。、跨度及板厚 支模范圍內(nèi)梁截面尺寸為底部寬120mm，頂部寬度240mm，高度400mm，密肋梁兩側(cè)板厚均為100mm。 根據(jù)該工程地質(zhì)勘察報(bào)告，模板支架搭設(shè)在回填土上，回填土經(jīng)夯擊處理后承載力必須達(dá)到115KN/㎡。三、施工進(jìn)度計(jì)劃1施工進(jìn)度計(jì)劃 綜合考慮該工程施工所處的周邊的環(huán)境及冬期施工等因素，確定本工程一層混凝土澆筑完成的時(shí)間為2012年3月10日以前。2材料與設(shè)備計(jì)劃主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量1鋼管按搭設(shè)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)2直角扣件≥按搭設(shè)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)3對(duì)接扣件≥按搭設(shè)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)4旋轉(zhuǎn)扣件≥按搭設(shè)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)5木方75mm45mm按搭設(shè)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)6模板厚度11mm按搭設(shè)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)7墊板厚度50mm寬度＞300mm按搭設(shè)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)8底托底板直徑＞150mm按搭設(shè)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)9頂托托板壁厚5mm，螺桿直徑36mm，螺桿長度500mm按搭設(shè)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)主要設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)工具及設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1塔吊QTZ4006臺(tái)2力矩扳手1把/人3電鋸6臺(tái)4羊角錘1把/人四、施工工藝1高大模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理 該工程模板支撐系