機械加工中刀具材料的應(yīng)用與發(fā)展趨勢(已修改)
2025-05-26 01:04 本頁面
【正文】 機械加工中刀具材料的應(yīng)用與發(fā)展趨勢作者：日期：金屬切削加工是現(xiàn)代機械制造工業(yè)中一種最基本的加工方法,在其過程中,刀具直接完成切削余量和 形成已加工表面的任務(wù),而刀具材料又是決定刀具切削性能的根本因素,它對加工效率、加工質(zhì)量 、加工成本以及刀具耐用度的影響極大。就拿切削速度來說,在最初使用碳素工具鋼作為刀具材料 時,切削速度只有每分鐘10米左右。19世紀(jì)末20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼刀具材料,切削速度提 高到每分鐘幾十米。30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金,切削速度提高到每分鐘100~500米。20世 紀(jì)中葉以后又出現(xiàn)了復(fù)合陶瓷、金剛石、CBN超硬刀具材料等,高速鋼和硬質(zhì)合金則發(fā)展了許多 新品種。迄今,已使切削速度提高到每分鐘一千米以上。歷史事實表明,在切削加工的發(fā)展過程中 ,刀具材料始終是最積極的因素。同時,被加工材料的發(fā)展也大大地推動了刀具材料的發(fā)展。因此 ,我們應(yīng)當(dāng)重視刀具材料的正確選擇和合理使用,關(guān)注新型刀具材料的研制和發(fā)展趨勢。1刀具材 料應(yīng)具備的性能性能優(yōu)良的刀具材料,是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦 、高壓、高溫下工作,應(yīng)具備如下的基本要求:一是高硬度和高耐磨性。二是足夠的強度與沖擊韌 性。三是高耐熱性、導(dǎo)熱性和小的膨脹系數(shù)。四是良好的工藝性和經(jīng)濟性。2常用刀具材料常用刀 具材料有工具鋼(包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼)、硬質(zhì)合金、超硬刀具材料和陶瓷。碳 素工具鋼和合金工具鋼因其耐熱性很差,僅用于手工工具。陶瓷和超硬刀具材料則由于性質(zhì)脆、工 藝性差及價格昂貴等原因,目前尚在有限的范圍內(nèi)使用。當(dāng)今,用得最多的為高速鋼和硬質(zhì)合金, 幾乎各占一半。、鉻、釩、鉬等合金元素的高合金工具 鋼,有良好的綜合性能。其強度和韌性是現(xiàn)有刀具材料中最高的。高速鋼的制造
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