【正文】 麗水330國道改建工程蓮都4合同段梁板預(yù)制及張拉安全專項(xiàng)施工方案麗水330國道改建工程蓮都4合同段梁板預(yù)制及張拉 安全專項(xiàng)施工方案一、編制說明：根據(jù)浙江省交通運(yùn)輸廳（浙交【2010】236號(hào)）文件《浙江省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法》并結(jié)合本工程實(shí)際情況，特編制蓮都4合同段內(nèi)特大、大橋梁板預(yù)制安全專項(xiàng)施工方案。編制依據(jù) 《浙江省公路水運(yùn)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法》（浙交【2010】236號(hào)） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF502011） 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/12004） 《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95） 《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ0251986） 《兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙》 《施工招投標(biāo)文件》 《麗水330國道蓮都至縉云段公路改建工程施工圖設(shè)計(jì)階段工程地質(zhì)勘察報(bào)告》編制目的：為切實(shí)落實(shí)有關(guān)建設(shè)工程安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，加強(qiáng)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預(yù)防施工安全事故，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全。適用范圍：本方案適用于麗水330國道改建工程蓮都4合同段特大、大橋T梁預(yù)制,樁號(hào)為K135+500K139+490。二、工程概況工程簡介麗水330國道改建工程起點(diǎn)位于蓮都區(qū)原330國道與繞城公路九里立交橋分離式交叉口處，起點(diǎn)樁號(hào)k122+955,經(jīng)原330國道巖泉嶺頭、于頭、秋塘、平沙、下冷水、上冷水、蒲岸、下老鼠梯、上老鼠梯、杉樹坑、竹舟、管頭、大庭廟、東溪、長坑、涼亭灣，終于插花瑞，接49省道，終點(diǎn)樁號(hào)為k146+330，（以右幅計(jì)，下同；）。本合同段為麗水市330國道蓮都至縉云段公路改建工程蓮都4合同段，路線起點(diǎn)位于麗水市雙黃鄉(xiāng)杉樹坑村，終點(diǎn)位于蓮縉交界處。起點(diǎn)樁號(hào)k135+500，途徑杉樹坑村、竹舟村、管頭村、大庭廟村，至本合同段終點(diǎn)K139+490。主要工程內(nèi)容包括特大橋2372m/2座（杉樹坑沿溪橋右幅、大潘山沿溪橋 右幅）、大橋883m/3座（杉樹坑沿溪橋左幅、竹舟沿溪橋左幅、延坑坪沿溪橋左幅），上部結(jié)構(gòu)為先簡支后連續(xù)，其中25米T梁640片。地形、地質(zhì)麗水330國道蓮都至縉云段公路改建工程勘察區(qū)屬浙西南低山丘陵地貌，地勢起伏不平，～650m，起點(diǎn)和終點(diǎn)為中生代斷陷盆地，斷陷盆地內(nèi)以丘陵地貌為主，～150m，山脊圓滑，多為饅頭山、壟狀山，風(fēng)化剝蝕作用強(qiáng)烈。盆地兩側(cè)及盆地相間地區(qū)為低山地貌區(qū)，海拔高程200～650m，河谷深切，呈“V”字型，兩岸陡峻，山體高大雄偉，以侵蝕作用為主。地表植被發(fā)育，以松木、杉木及雜木為主，旱地種植水果等經(jīng)濟(jì)作物。 區(qū)域上大的地貌形態(tài)構(gòu)局主要受構(gòu)造巖性控制，隸屬于浙西南低山丘陵區(qū)。本段公路起麗水盆地，終于縉云盆地，期間主要沿好溪河谷岸邊行進(jìn)，依據(jù)第四系堆積成因特點(diǎn)、發(fā)育程度、山體風(fēng)化剝蝕特點(diǎn)，可將區(qū)內(nèi)地貌形態(tài)分成堆積平原區(qū)（Ⅰ）、剝蝕侵蝕低山丘陵區(qū)（Ⅱ）兩大區(qū)和河谷沖積平原亞區(qū)（Ⅰ1）、沖洪積平原亞區(qū)（Ⅰ2）和山前坡洪積傾斜平原亞區(qū)（Ⅰ3）、侵蝕低山亞區(qū)（Ⅱ1）和剝蝕丘陵亞區(qū)（Ⅱ2）等五個(gè)亞區(qū)。 線路所處的構(gòu)造單元為華南褶皺系，浙東南褶皺帶麗水寧波隆起區(qū)。勘測區(qū)附近的深大斷裂有淳安溫州大斷裂和麗水余姚深大斷裂。受區(qū)域性斷裂構(gòu)造影響，勘察區(qū)內(nèi)以斷裂構(gòu)造為主，褶皺等構(gòu)造不發(fā)育。 據(jù)地震歷史統(tǒng)計(jì)及近期監(jiān)測資料，區(qū)域地震震級(jí)大多小于4級(jí)，最高震級(jí)為溫州（176。，176。），其烈度為5～6度。根據(jù)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB183062001）及《浙江省地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》的規(guī)定：工作區(qū)地震動(dòng)峰值加速度分區(qū)為＜（相當(dāng)于地震基本烈度小于Ⅵ度區(qū)）。工作區(qū)及其附近范圍內(nèi)，地震具有頻率低、震級(jí)小、烈度低等特點(diǎn)。根據(jù)交通部有關(guān)抗震設(shè)計(jì)等規(guī)范規(guī)定，本項(xiàng)目可不考慮地震設(shè)防。氣象、水文本項(xiàng)目屬于熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，全年四季分明、熱量充足，冬季溫和、春季回暖早，日夜溫差較大。每年46月份為梅雨季節(jié)，降水量占全年的40～45%，79月份有臺(tái)風(fēng)暴雨，10月至翌年3月份降雨量較少。氣溫隨季節(jié)變化明顯，年評(píng)價(jià)氣溫1218℃，年無霜期平均257天。2月份氣溫最低，月平均氣溫為3～8℃，8月份氣溫最高，℃，℃，℃。本區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng)及東南風(fēng)。 本項(xiàng)目范圍內(nèi)所跨溪流均為山區(qū)性河流，河道曲折狹長，河床比降＜40%，沖刷強(qiáng)烈，沒有較大河流，丘陵溝谷發(fā)育，降雨補(bǔ)給。水文地質(zhì)條件主要受巖性、構(gòu)造、地貌、氣象等因素控制，區(qū)域內(nèi)地質(zhì)、地貌條件復(fù)雜，地下水埋藏、分布、補(bǔ)給等情況也很復(fù)雜。根據(jù)地下水賦存條件、水理性質(zhì)及水力特征劃分為松散巖類孔隙潛水和基巖裂隙水二大類。施工準(zhǔn)備情況：目前預(yù)制場拌合樓已搭建、標(biāo)定完畢，預(yù)制場已進(jìn)場施工人員30人，兩臺(tái)龍門架已進(jìn)場準(zhǔn)備安裝；預(yù)制場地已全部填筑完畢，目前正在進(jìn)行臺(tái)座澆筑。 施工用水、電準(zhǔn)備：在預(yù)制場地邊已安裝一臺(tái)400KVA變壓器，并配置一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)；自來水已接入施工場地。三、T梁預(yù)制及張拉施工工藝：本合同段共有25mT梁640片，集中在一個(gè)預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制施工。預(yù)制場建在主線路基k126+500右側(cè)（秋塘村境內(nèi)），詳見附件平面布置圖。 預(yù)制場場地布置： 預(yù)制場設(shè)置在K126+350K126+550之間，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工計(jì)劃，預(yù)制場設(shè)置25個(gè)24米T梁臺(tái)座，預(yù)制場內(nèi)T梁底模板按順縉云方向布置。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝漏電、觸電保護(hù)裝置并由電工負(fù)責(zé)管理，布線時(shí)充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、安全用電。預(yù)制場外設(shè)置鋼筋加工場、木工棚。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌和消防設(shè)施，在預(yù)制場兩側(cè)設(shè)置小型機(jī)具及小型材料存放區(qū)，做到機(jī)具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。 梁板預(yù)制臺(tái)座布置情況：預(yù)制場場地范圍內(nèi)用宕渣填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機(jī)平整后，用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整平后用C25混凝土進(jìn)行硬化處理。在場地內(nèi)設(shè)置縱向橫向排水系統(tǒng)，場地四周挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝。在預(yù)制場場地整體硬化處理后，在預(yù)制T梁位置澆筑C30混凝土底座，作為T梁預(yù)制底模，同時(shí)預(yù)留好對(duì)拉桿預(yù)埋孔。底模頂面鋪設(shè)8毫米厚鋼板，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度。為連續(xù)作業(yè)并保證梁板質(zhì)量，特別對(duì)底座兩端部、跨中進(jìn)行加強(qiáng)處理，處理方法為：在臺(tái)座端部及跨中現(xiàn)澆50㎝厚砼枕梁，并配置適當(dāng)數(shù)量的鋼筋。T梁預(yù)制施工工序： 圖紙復(fù)核→鋼筋臺(tái)座放樣（鋼筋定位、模板尺寸等）→鋼筋綁扎（放波紋管）→鋼筋起吊、就位→立模→砼拌和→砼澆筑→灑水養(yǎng)護(hù)→拆除模板→覆蓋養(yǎng)生→張拉、壓漿→澆筑封頭混凝土→出坑或安裝模板制作、安裝：①、臺(tái)座砼上面鋪一層8mm厚的鋼板作底模，以提高預(yù)制梁板底面光潔度。T梁模板全部采用專業(yè)廠家定型加工的整體式鋼模板；到場時(shí)復(fù)核其結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確后，方可投入使用。使用前對(duì)表面進(jìn)行清除干凈，并對(duì)其接縫處進(jìn)行刨平。安裝前。脫模劑噴涂均勻，無需人工再次修整。脫模劑采用46號(hào)優(yōu)質(zhì)機(jī)油。 ②、為防止漏漿，每塊側(cè)模拼縫之間均使用2mm厚的雙面膠止縫，保證梁體砼在澆筑時(shí)不漏漿。同時(shí)底板下設(shè)置12mm的橡膠塊，寬出底模鋼板10mm，與側(cè)模拼裝后，密實(shí)、無縫隙。③、側(cè)模的支撐和固定以拉和墊相結(jié)合，予以穩(wěn)固。底部拉桿穿過臺(tái)座下預(yù)留的空間進(jìn)行固定，并在底部為支點(diǎn)打入三角鍥塊，對(duì)側(cè)模翼板進(jìn)行拉和墊。底部拉桿間距為80cm,端頭處拉桿的間距為30cm，與底部拉桿錯(cuò)開布置。④、側(cè)模上安裝ZF200高頻附著式振搗器進(jìn)行砼振搗。在模板外側(cè)縱向型鋼上，焊上底板，將振搗底緊貼底板，并用可活動(dòng)的手桿予以固定。，振搗器的上下間距為50cm。⑤、端模鋼筋預(yù)留位置處做一2cm長的套管，然后使用聚氨酯泡沫填縫劑噴涂密實(shí)飽滿，以確保端模不漏漿。⑥、模板的拼裝順序?yàn)椋合攘⒑冒脒吜旱陌脒吥０?，然后進(jìn)行鋼筋骨架的安裝，最后進(jìn)行另一邊模板的安裝。模板的安裝采用龍門架吊裝，并盡量地減少拖動(dòng)。鋼筋加工與安裝：進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)于直徑大于12毫米的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程；進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50厘米，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕；鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量，鋼筋的彎折和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按規(guī)范要求來做。通常受力主筋的連接采用對(duì)焊，并不得大于2毫米，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4度，構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于50厘米，從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證，電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。受力主筋的焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，接頭50%錯(cuò)開。鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻?。?yàn)收后綁扎好墊塊，底模以及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。預(yù)應(yīng)力孔道制作：根據(jù)要求T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用塑料波紋管，在管道制作時(shí)，在波紋管接頭處鋸齊后，穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞黏貼；預(yù)留的孔道，應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)設(shè)置壓漿孔及排氣孔。 波紋管管道制作時(shí)，預(yù)防發(fā)生波紋管、鋼筋電焊打火穿洞，施工時(shí)仔細(xì)檢查波紋管是否有損壞。波紋管定位安裝 綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝，波紋管的固定采用φ8鋼筋，制作成“”型定位架，曲線段起止點(diǎn)、中點(diǎn)各設(shè)一個(gè)。要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的允許偏差平面不得大于177。5mm、豎向不得大于5mm，波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽查的工序，因此要引起施工人員的高度重視。安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道，孔道成孔時(shí)波紋管要穿出兩端錨墊板，并用膠布將波紋管與錨墊板纏繞黏貼，以防漏漿堵塞壓漿孔，影響后續(xù)施工。錨墊板附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)?；炷翝仓涸阡摻詈湍０鍣z查合格后，開始混凝土澆筑。混凝土拌好后，用混凝土罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門架吊灰斗澆注的方法，混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑前要準(zhǔn)確控制混凝土的坍落度在911cm之間，混凝土入模溫度在1032度之間?；炷敛捎盟椒侄危?10m）、斜向分層，每層澆筑厚度不超過30cm，從大梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端67米時(shí)從端頭向中間匯攏的辦法澆注，下層混凝土未振搗密實(shí)之前嚴(yán)禁再下注混凝土?；炷琳駬v以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方式，腹板以附著式振搗器為主，插入式振搗器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板以及支座預(yù)埋件，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用3厘米插入式振動(dòng)器振搗外，如不能達(dá)到密實(shí)要求還可以人工用木桿或無銳角的圓鋼振搗，但要防止損傷預(yù)應(yīng)力管道。 灌注混凝土完畢應(yīng)及時(shí)對(duì)表面收漿抹平，采用二次收漿，并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)范要求后，進(jìn)行外模拆除，拆模后及時(shí)按要求對(duì)T梁編號(hào)。養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后及時(shí)用氈布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，模板拆除后及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)根據(jù)空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。預(yù)應(yīng)力施工千斤頂與液壓油表的標(biāo)定： 千斤頂在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，在國家認(rèn)證的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)、定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個(gè)月或300次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。檢查梁體質(zhì)量有無麻面、蜂窩、孔洞、