【正文】 文體活動綜合樓項目室外看臺膜結(jié)構(gòu) 施工組織設(shè)計文體活動綜合樓項目室外看臺膜結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 編 制： 審 核： 日 期： 工程有限公司目 錄第一章 工程說明 3 一、工程概況 3 二、編制依據(jù) 6 三、施工總體部署 7 第二章 各分項工程的主要施工方法及技術(shù)措施 8 一、概述 8 二、預(yù)埋件制作與安裝 8 三、鋼架加工 10 四、膜加工 17 五、構(gòu)件包裝與運輸 24 六、安裝場地布置 25 七、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施 26 八、膜安裝施工方案及技術(shù)措施 34 九、機械設(shè)備投入計劃及其保證措施 38 十．腳手架施工方法 41 第三章 質(zhì)量管理體系與保證措施 47 一、質(zhì)量管理保證體系 47 二、質(zhì)量目標(biāo) 48 三、質(zhì)量控制檢查流程 48 四、專職質(zhì)量員責(zé)權(quán) 49 五、工程質(zhì)量控制程序 49 六、質(zhì)量保證措施 53 第四章 安全生產(chǎn)和綠色施工保障措施 54 一、安全健康管理體系 54 二、安全目標(biāo) 54 三、安全管理方針和安全管理原則 55 四、安全措施 55 五、防火措施 56 第五章 工程進度計劃與保證措施 56 一、總工期21日歷天 56 二、進度計劃保證措施 56 第六章 現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)方案 58 一、文明施工方案 59 二、保衛(wèi)方案 59 三、環(huán)保方案 60 四、消防措施 60 第七章 成品保護和工程保修的管理措施和承諾 61 一、成品保護管理措施 61 二、工程保修的管理措施及承諾 62 第八章 與其他單位的配合措施 62 一、與業(yè)主配合 62 二、與設(shè)計配合 63 三、與監(jiān)理配合 63 第九章 冬季、雨季施工措施 63 一、冬季施工措施 64 二、雨季施工防護措施 65 三、防風(fēng)措施 65 第十章 工程驗收 66 第一章 工程說明一、工程概況工程簡介本工程為文體活動綜合樓項目。項目位于校區(qū)東北，東臨田徑運動場，南臨學(xué)校室外籃球場，西臨教工住宅區(qū)，北臨學(xué)校北墻?？傆玫孛娣e約9961㎡，總建筑面積為9790㎡，其中地下面積430㎡，地上面積9360㎡，建筑占地面積7105㎡。本項目功能空間由消防水池、消防泵房及風(fēng)雨操場、行政辦公用房、生活福利及其他附屬用房和室外看臺等組成。膜結(jié)構(gòu)工程簡介：膜結(jié)構(gòu)雨棚位于室外看臺HL軸/1213軸區(qū)域。膜結(jié)構(gòu)雨棚采用張拉索膜結(jié)構(gòu)，膜材采用進口PTFE膜材，，雨棚投影面積約205平米。，跨度8米，結(jié)構(gòu)鋼管立柱生根在室外看臺結(jié)構(gòu)柱上。本工程施工范圍為:預(yù)埋件、鋼結(jié)構(gòu)、索膜的加工生產(chǎn)運輸安裝及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)表面面漆噴涂。主要材料規(guī)格為：預(yù)埋件20mm鋼板，錨栓為￠22材質(zhì)HRB335，鋼架主要材料為：￠159*￠114*￠60*、￠245*10，鋼管材質(zhì)為Q235B,鋼索采用￠14鍍鋅鋼索，膜材采用PTFE，銷軸采用45鋼。 實施方案描述本施工方案是按施工圖紙要求進行編制的，所采用的施工方案依據(jù)是設(shè)計院及業(yè)主確認(rèn)的圖紙。，采用整塊膜單元的優(yōu)點有：（1）更接近建筑師的造型立意；（2）更有利于排水和防水；（3）工效高；（4）膜片安裝和張拉過程中對鋼結(jié)構(gòu)影響小。工程特點 工程結(jié)構(gòu)體系新穎、流暢、獨特，膜結(jié)構(gòu)工程與體育場環(huán)境相互襯托，結(jié)構(gòu)體系合理。 膜連接節(jié)點定位要求高。二、編制依據(jù)編制依據(jù)的工程文件基本技術(shù)條件和圖紙資料；膜結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖及設(shè)計院和業(yè)主確認(rèn)的圖紙；采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB500262007）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072010）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（城市建設(shè)部分）《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS 158：2004）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092012）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112010）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162014）《碳鋼焊條》（GBT51171995）《低合金鋼焊條》（GBT51181995）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（）《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T81102008）《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB/T9861988）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB502122002）《涂裝通用技術(shù)條件》（JB/ZQ428686）《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》（GB/T171011997）《建筑纜索用高密度聚乙烯塑料》（CJ/T30781998）《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB1135289）《民用建筑設(shè)計通則》（GB503522005）《建筑結(jié)構(gòu)可靠設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB500682001）《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》（GB/T12282006）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T81622008）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ852010）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002013）《建筑工程項目管理規(guī)范》（GB/T503262006）設(shè)計基本參數(shù)： 基本雪壓：178。基本風(fēng)壓： KN/M178。三、施工總體部署施工進度計劃安排原則，做好施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理地安排施工程序及其施工進度，確保工程如期完成。，充分考慮各施工部位及工序相互干擾，精心組織，合理安排，制定技術(shù)可行科學(xué)合理的進度計劃，確保工程施工順利進行。，采用適中的施工強度指標(biāo)安排施工過程，對不可預(yù)見因素留有余地。并在施工中力求均衡生產(chǎn)。工期目標(biāo)與控制性工期：7天：14天。施工總進度安排：本工程以控制性工期為施工主線，分六個階段組織施工。施工總進度安排表工期安排施工階段重點完成項目第一階段 鋼架加工所有鋼架加工完畢，分批次發(fā)貨第二階段 膜材加工分批加工分批進場第三階段 鋼架結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢第四階段 膜安裝膜安裝完畢第五階段 自檢結(jié)構(gòu)及膜安裝檢查第六階段 竣工驗收竣工驗收：施工準(zhǔn)備→鋼架結(jié)構(gòu)、維護結(jié)構(gòu)制做→鋼架、維護安裝→竣工驗收第二章 各分項工程的主要施工方法及技術(shù)措施一、概述施工工藝總流程鋼架結(jié)構(gòu)加工軸線控制閉合、測量、排尺寸放線部件檢查與驗收整理拼裝場地組裝第一跨鋼架首跨鋼架安裝鋼架就位固定地面散裝吊裝直至全部完畢油 漆附件及拉索安裝膜安裝自檢工程驗收整體檢查二、預(yù)埋件制作與安裝 預(yù)埋件位置及大樣圖如下：預(yù)埋件加工及施工：：核對圖紙的材料尺寸和孔距；以1：1 的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板作為下料、制孔、焊接等加工的依據(jù)。：：兩軸線之間設(shè)水平拉線，用50m鋼卷尺沿水平拉線，按照埋件的水平中心位置，進行統(tǒng)一劃分，并在梁底模板上做標(biāo)記，以減少多次倒尺引起的誤差疊加，上一層埋件的安裝可從下一層進行引測。：：在梁鋼筋綁扎結(jié)束并墊好保護層后，根據(jù)埋件高度及水平位置進行安裝，安裝時一般由梁主筋外邊緣向外側(cè)量取24mm，（梁主筋保護層25mm）即埋件表面的準(zhǔn)確位置，先用綁扎絲將埋件臨時固定，再復(fù)查其表面垂直度和中心線位置，確定無誤后，再將埋件的筋爪與梁的箍筋或附加筋進行點焊固定。：弧線部分的面埋為防止在混凝土澆注過程中發(fā)生偏移，將埋件的筋爪與梁的箍筋或附加筋進行點焊固定。，要進行埋件安裝位置的復(fù)查，由放線工配合專業(yè)人員進行，如有不合格的要立即進行調(diào)整，直至合格后方可進行下一道工序。允許偏差：見下表項次檢查項目允許偏差檢測方法1水平中心偏差177。5mm5m鋼卷尺；50m鋼盤尺2垂直中心偏差177。5 mm5m鋼卷尺；50m鋼盤尺3兩相臨埋件中心線偏差177。8 mm5m鋼卷尺；50m鋼盤尺4水平方向傾斜177。2 mm水平尺；5m鋼卷尺5垂直方向傾斜177。2 mm水平尺；5m鋼卷尺6與模板的距離 mm5m鋼卷尺三、鋼架加工鋼架主要材料為：￠159*￠114*￠60*、￠245*10，鋼管材質(zhì)為Q235B,鋼索采用￠14鍍鋅鋼索，膜材采用PTFE，銷軸采用45鋼。鋼桁架加工:加工制作的主要工藝流程為：2. 鋼構(gòu)件等組件加工桿件制作過程主要為：鋼管對接→桿件下料→桿件加工→拋丸除銹→涂裝① 桿件對接：由于采購的鋼管的長度一般為6m，所以本工程部分鋼構(gòu)件需對接。對接前應(yīng)對鋼管在管子車床上進行剖口加工，然后專用胎架上對桿件進行對接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達到一級要求，對接示意圖如下：② 桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機株式會社提供的HID600EH和HID300ES相貫面等離子——火焰管材數(shù)控切割機進行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計算機控制一次完成，精度誤差不大于2mm。③ 彎曲矯正弧形鋼管彎曲采用長冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW24Y500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機加工，彎曲時應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時可采用人工矯正，制作后的材料不應(yīng)明顯的凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。本工程所有構(gòu)件及其他零部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機進行表面處理，拋丸后4小時內(nèi)進行底漆噴涂防銹。 拋丸除銹 構(gòu)件拼裝后應(yīng)對其進行表面處理，除去構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8130RK（美國進口拋頭）全自動拋丸除銹機進行表面除銹處理。 除銹后的構(gòu)件應(yīng)進行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機（美國固瑞克）噴涂，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線，中心線，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。 焊接工藝方法及焊接要求(含現(xiàn)場工地焊接) 本工程的鋼結(jié)構(gòu)屬于較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)的任一構(gòu)件受力均較為復(fù)雜，為保質(zhì)量、特編制如下焊接工藝方案。 焊工① 參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，并得到業(yè)主的認(rèn)可。② 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進行操作。③ 持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接連續(xù)時間超過半年者，再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。④ 焊工考核管理由質(zhì)管部負責(zé)。 焊接工藝方法及焊接設(shè)備① 本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊等焊接工藝方法。② 為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機，CO2氣體保護半自動焊機（美國林肯公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒、鋼管連接的相貫線剖口采用HID600EHS（日本產(chǎn)）管子相貫線剖口切割機及上海伊薩切割機、日本產(chǎn)銑邊剖口機等。、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用Q235鋼。焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：① 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求，并選用本工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。② 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格后方可使用。③ 焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。④ 焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，焊接時選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊采用的焊接材料為：——手工電弧焊：Q235采用E43系列——CO2氣體保護焊：H08A焊絲?！狢O2氣體（%）。⑤ 焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過程兩次。⑥ 關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。：用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，未綜合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。外觀尺寸必須滿足規(guī)范要求。①用于原材料拼接的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為一級。按規(guī)范要求必須進行超聲波探傷；②鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為