【正文】 1 第一章 安全生產事故預防的基本知識 第一節(jié) 危險因素辨識的基本知識 第二節(jié) 危害因素控制的基本知識 第三節(jié) 應急預案的基本知識 2 第一節(jié) 危險因素辨識的基本知識 一、生產活動中主要危險、危害因素的類別（熟悉） 基本概念 危害： 是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合之根源或狀態(tài)。 危害分為兩類。 危險 ：特定危險事件發(fā)生的可能性與后果的結合 。 危險 、 危害因素 ：能造成人員傷亡或影響人體健康 、 導致疾病和對物造成突發(fā)性或慢性損壞的因素 。 3 （一）危險、危害因素的產生 ? 能量、危害物質 —— ? 危險、危害因素產生的根源，也是最根本的危險、危害因素。常見的如：使人體或物體具有較高勢能的裝置、設備、場所；各種有毒、有害、易燃易爆物質等。造成危險或危害后果的原因可歸結為兩方面因素的綜合作用，一是存在能量和危害物質，二是能量和危害物質失控，并導致能量的意外釋放或危害物質泄漏和散發(fā)。 4 ? 失控 —— ? 失控主要體現(xiàn)在 設備 故障（或缺陷）、 人員失誤和 管理 缺陷、 環(huán)境 因素等方面，并且相互影響、相互作用。指系統(tǒng)、設備、元件等在運行過程中由于性能（含安全性能）低下而不能實現(xiàn)的預定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。 ? （ 1）設備故障（包括生產、控制、安全裝置和輔助設施） ： ? ①發(fā)生故障、誤操作時的防護、保險、信號等裝置缺乏或缺陷； ? ②設備在強度、剛度、穩(wěn)定性、人機關系上有缺陷。 5 ? （ 2）人員失誤 ： ? 由于態(tài)度不正確、技能或知識不足、健康或生理狀態(tài)不佳及勞動條件（設施條件、工作環(huán)境和工作時間）可導致不安全行為（共 13類）： ? ⊙ 操作失誤（忽視安全及警告） ? ⊙ 造成安全裝置失效 ⊙ 使用不安全設備 ⊙ 手代替工作操作 ⊙ 物體存放不當 ⊙ 冒險進入危險場所 ⊙ 攀坐不安全位置 ⊙ 在吊物下作業(yè)（停留） ? ⊙ 機器運轉時加油（修理、檢查、調整、清掃） ⊙ 有分散注意力行為 ⊙ 不安全裝束 ? ⊙ 忽視使用必用的個人防護用品或用具 ⊙ 對易燃易爆等危險品處理失誤 6 ?（ 3）管理缺陷 ? 安全生產管理是為保證及時、有效地實現(xiàn)目標，在預測、分析的基礎上進行的計劃、組織、協(xié)調、檢查等工作，是預防事故、人員失誤的有效手段。 ?（ 4）客觀因素 ? 溫度、濕度、照明、噪聲、振動、色彩等環(huán)境因素都會引起設備故障或人員失誤，是發(fā)生失控的間接因素。 7 （二）危險、危害因素的類別（掌握） 對危險有害因素進行分類的目的在于便于進行危險有害的分析與辨識 。 危險有害因素分類的方法多種多樣 ， 常用的是 “ 按導致事故的直接原因 ” 、 “ 參照事故類別 ” 的方法進行分類 ， 簡介如下 。 8 按導致事故的直接原因進行分類 根據(jù) 《 生產過程危險和有害因素分類與代碼 》(GB/T1386192)的規(guī)定 ， 將生產過程中的危險 、 有害因素分為如下六類： 第 1類：物理性危險和有害因素 (1)設備 、 設施缺陷 (強度不夠 、 剛度不夠 、 穩(wěn)定性差 、密封不良 、 應力集中 、 外形缺陷 、 外露運動件 、 操縱器缺陷 、 制動器缺陷 、 控制器缺陷 、 設備設施其他缺陷等 )； (2)防護缺陷 (無防護 、 防護裝置和設施缺陷 、 防護不當 、 支撐不當 、 防護距離不夠 、 其他防護缺陷等 )； (3)電危害 (帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等 )； 9 (4)噪聲危害 (機械性噪聲 、 電磁性噪聲 、 流體動力性噪聲 、其他噪聲等 )； (5)振動危害 (機械性振動 、 電磁性振動 、 流體動力性振動 、其他振動危害等 )； (6)電磁輻射 (電離輻射：包括 X射線 、 γ 射線 、 α 粒子 、β 粒子 、 質子 、 中子 、 高能電子束等；非電離輻射：包括紫外線 、 激光 、 射頻輻射 、 超高壓電場等 )； (7)運動物危害 (固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土、巖滑動、料堆 (垛 )滑動、飛流卷動、沖擊地區(qū)、其他運動物危害等。） (8)明火 ； (9)能造成灼傷的高溫物質 (高溫氣體 、 高溫液體 、 高溫固體 、 其他高溫物質等 )； 10 (10)能造成凍傷的低溫物質 (低溫氣體 、 低溫液體 、 低溫固體 、 其他低溫物質等 )； (11)粉塵與氣溶膠 (不包括爆炸性 、 有毒性粉塵與氣溶膠 )； (12)作業(yè)環(huán)境不良 (基礎下沉 、 安全過道缺陷 、 采光照明不良 、 有害光照 、 缺氧 、 通風不良 、 空氣質量不良 、 給 、排水不良 、 涌水 、 強迫體位 、 氣溫過高 、 氣溫過低 、 氣壓過高 、 氣壓過低 、 高溫高濕 、 自然災害 、 其他作業(yè)環(huán)境不良等 )； (13)信號缺陷 (無信號設施 、 信號選用不當 、 信號位置不當 、 信號不清 、 信號顯示不準 、 其他信號缺陷等 )； (14)標志缺陷 (無標志 、 標志不清晰 、 標志不規(guī)范 、 標志選用不當 、 標志位置缺陷 、 其他標志缺陷等 )； (15)其他 物理性危險和有害因素 。 11 第 2類： 化學性危險和有害因素 (1)易燃易爆性物質 (易燃易爆性氣體 、 易燃易爆性液體 、 易燃易爆性固體 、 易燃易爆性粉塵與氣溶膠 、 其他易燃易爆性物質等 )； (2)自燃性物質 ； (3)有毒物質 (有毒氣體 、 有毒液體 、 有毒固體 、 有毒粉塵與氣溶膠 、 其他有毒物質等 )； (4)腐蝕性物質 (腐蝕性氣體 、 腐蝕性液體 、 腐蝕性固體 、 其他腐蝕性物質等 )； (5)其他 化學性危險和有害因素 。 12 第 3類：生物性危險和有害因素 (1)致病微生物 (細菌 、 病毒 、 其他致病性微生物等 )； (2)傳染病媒介物； (3)致害動物； (4)致害植物； (5)其他生物危險和有害因素 。 13 第 4類：心理 、 生理性危險和有害因素 (1)負荷超限 (體力負荷超限 、 聽力負荷超限 、 視力負荷超限 、 其他負荷超限 )； (2)健康狀況異常 ； (3)從事禁忌作業(yè) ； (4)心理異常 (情緒異常 、 冒險心理 、 過度緊張 、 其他心理異常 )； (5)辨識功能缺陷 (感知延遲 、 辨識錯誤 、 其他辨識功能缺陷 )； (6)其他 心理 、 生理性危險和有害因素 。 14 第 5類：行為性危險和有害因素 (1)指揮錯誤 (指揮失誤 、 違章指揮 、 其他指揮錯誤 )； (2)操作錯誤 (誤操作 、 違章作業(yè) 、 其他操作錯誤 )； (3)監(jiān)護錯誤 ； (4)其他錯誤 ； (5)其他 行為性危險和有害因素 。 第 6類： 其他危險和有害因素 (1)搬舉重物 ； (2)作業(yè)空間 ； (3)工具不合適 ； (4)標識不清 。 15 參照事故類別和職業(yè)病類別進行分類 1）參照 《 企業(yè)職工傷亡事故分類 》 (GB644186)進行分類 參照 《 企業(yè)職工傷亡事故分類 》 (GB644186)綜合考慮起因物 、 引起事故的誘導性原因 、 致害物 、 傷害方式等 ，將危險因素分為 20類 。 (1)物體打擊 ， 是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動 ， 打擊人體造成人身傷亡事故 ， 不包括因機械設備 、車輛 、 起重機械 、 坍塌等引發(fā)的物體打擊； (2)車輛傷害 ， 是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌 、 下落 、 擠壓傷亡事故 ， 不包括起重設備提升 ，、 牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故； (3)機械傷害 ， 是指機械設備運動 (靜止 )部件 、 工具 、 加工件直接與人體接觸引起的夾擊 、 碰撞 、 剪切 、 卷入 、 絞 、碾 、 割 、 刺等傷害 ， 不包括車輛 、 起重機械引起的機械傷害； 16 (4)起重傷害 ， 是指各種起重作業(yè) (包括起重機安裝 、 檢修 、 試驗 )中發(fā)生的擠壓 、 墜落 、 (吊具 、吊重 )物體打擊和觸電； (5)觸電 ， 包括雷擊傷亡事故； (6)淹溺 ， 包括高處墜落淹溺 ， 不包括礦山 、 井下透水淹溺； (7)灼燙 ， 是指火焰燒傷 、 高溫物體燙傷 、 化學灼傷 (酸 、 堿 、 鹽 、 有機物引起的體內外灼傷 )、 物理灼傷 (光 、 放射性物質引起的體內外灼傷 )， 不包括電灼傷和火災引起的燒傷； (8)火災 ； (9)高處墜落 ， 是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故 ， 不包括觸電墜落事故； 17 (10) 坍塌 ， 是指物體在外力或重力作用下 ， 超過自身的強度極限或因結構穩(wěn)定性破壞而造成的事故 ， 如挖溝時的土石塌方 、 腳手架坍塌堆置物倒塌等 ， 不適用于礦山冒頂片幫和車輛 、 起重機械 、爆破引起的坍塌； (11) 冒頂片幫 ； (12) 透水 ； (13) 放炮 ， 是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故； 18 (14) 火藥爆炸 ， 是指火藥 、 炸藥及其制品在生產 、 加工 、 運輸 、 貯存中發(fā)生的爆炸事故； (15) 瓦斯爆炸 ； (16) 鍋爐爆炸 ； (17) 容器爆炸 ； (18) 其他爆炸 ； (19) 中毒和窒息； (20) 其他傷害 。 19 二、 危險、危害因素辨識和分析方法 （一）危險、危害因素辨識主要內容 （ 1）廠址； （ 2）廠區(qū)平面布局： □ 總圖 □ 運輸線路和碼頭 （ 3）建（構）筑物； （ 4）生產工藝過程； 20 （ 5）生產設備、裝置： □ 化工設備、裝置 □ 機械設備 □ 電氣設備 □ 危險性較大設備 、 高處作業(yè)設備 □ 特殊單體設備 、 裝置 □ 粉塵、毒物、噪聲、震動、輻射等危險作業(yè)部位 □ 管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛(wèi)生設施。 21 （二）重大危險源的辨識 ? 《 安全生產法 》 第九十六條規(guī)定：“重大危險源，是指長期地或者臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設施）。” ? 我國于 2022年頒布了重大危險源辨識標準《 重大危險源辨識 》 （ GB182182022）。2022年國家安全生產監(jiān)督管理總局下發(fā)了 《 關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見 》（安監(jiān)管協(xié)調字 [2022]56號），對重大危險源的辨識可以依據(jù)該標準和指導意見。 22 （三）危害因素的辨識和分析方法 直觀經驗法 直觀經驗法 包括 對照 、 經驗法 和 類比方法 。 1） 對照分析法 是對照有關標準 、 法規(guī) 、 檢查表或依靠分析人員的觀察能力 ， 借助于經驗和判斷能力直觀地對評價對象的危險因素進行分析的方法 。 缺點是容易受到分析人員的經驗和知識等方面的限制 ， 對此 ， 可采用安全檢查表 、 事故隱患檢查表的方法加以彌補 。 2） 類比方法 是利用相同或類似工程或作業(yè)條件的經驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推 、 分析評價對象的危險因素 。 23 2. 系統(tǒng)安全分析方法 應用某些系統(tǒng)安全工程評價方法進行危險 、 有害因素辨識 。 系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜 、 沒有事故經歷的新開發(fā)系統(tǒng) 。常 用 的 系 統(tǒng) 安 全 分 析 方 法 有 事件樹（ ETA） 、 事故樹 （ FTA） 等 。 24 第二節(jié) 危害因素控制的基本知識 一、事故預防對策的基本要求和原則（熟悉） 采取事故預防對策時，應能夠 : (