【正文】 安全生產(chǎn)事故案例分析知識安全生產(chǎn)事故案例分類——3類第1類 事故預防類案例第2類 事故應急救援預案案例第3類 事故報告和調(diào)查處理案例第一部分 事故預防基礎(chǔ)知識l 第一節(jié) 危險、危害因素的類別l 第二節(jié) 危險、危害因素辨識l 第三節(jié) 危險、危害因素控制l 第四節(jié) 重大危險源辨識與控制第一節(jié) 危險、危害因素的類別l 按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類(生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼）——6類l 參照事故類別分類（企業(yè)職工傷亡事故分類）——20類事故、事故隱患、危險、危險源 (一)事故：造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。(二)事故隱患：生產(chǎn)系統(tǒng)中可導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。 (三)危險：系統(tǒng)中存在導致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。 (四)危險源：可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。 （五）重大危險源：長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設施）。按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類 根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T1381692)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為六類：第1類：物理性危險、有害因素(1) 設備、設施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷等)； (2)防護缺陷(無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷等)；(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、 其他電危害等)；(4)噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等)；(5)振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動危害等)；(6)電磁輻射(電離輻射：包括X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等)；(7)運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土、巖滑動、料堆(垛)滑動、飛流卷動、沖擊地區(qū)、其他運動物危害等。）(8)明火；(9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體）(10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質(zhì)等)；(11)粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)；(12)作業(yè)環(huán)境不良(基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風不良、空氣質(zhì)量不良、給、排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良等)；(13)信號缺陷(無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷等)；(14)標志缺陷(無標志、標志不清晰、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷等)；(15)其他物理性危險和有害因素。第2類：化學性危險、有害因素 (1)易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)等)；(2)自燃性物質(zhì)；(3)有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)等)；(4)腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)等)；(5)其他化學性危險和有害因素。 第3類：生物性危險、有害因素 (1)致病微生物(細菌、病毒、其他致病性微生物等)；(2)傳染病媒介物；(3)致害動物；(4)致害植物；(5)其他生物危險和有害因素。第4類：心理、生理性危險、有害因素(1)負荷超限(體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限)；(2)健康狀況異常；(3)從事禁忌作業(yè)；(4)心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常)；(5)辨識功能缺陷(感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危險和有害因素。第5類：行為性危險、有害因素 (1)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)；(2)操作錯誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯誤)；(3)監(jiān)護錯誤；(4)其他錯誤；(5)其他行為性危險和有害因素。第6類： 其他危險、有害因素參照事故類別進行分類 參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB644186)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類(1)物體打擊；(2)車輛傷害；(3)機械傷害；(4)起重傷害；(5)觸電；(6)淹溺；(7)灼燙；(8)火災；(9)高處墜落；(10)坍塌；(11)冒頂片幫；(12)透水；(13)放炮；(14)火藥爆炸；(15)瓦斯爆炸；(16)鍋爐爆炸；(17) 容器爆炸；(18)其他爆炸；(19) 中毒和窒息；(20)其他傷害。第二節(jié) 危險、有害因素的辨識和分析方法l 經(jīng)驗法l 系統(tǒng)安全分析方法l 場所危險、有害因素辨識l 固有危險、有害因素的辨識 經(jīng)驗法 適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗可借鑒的危險、有害因素的辨識。包括對照法和類比法 1）對照法——對照有關(guān)標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀地對評價對象的危險因素進行分析的方法。優(yōu)點：簡便、易行；缺點是容易受到分析人員的經(jīng)驗和知識等方面的限制，可能出現(xiàn)遺漏 2）類比法——利用相同或相似系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和安全生產(chǎn)事故的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素 2. 系統(tǒng)安全分析方法 應用系統(tǒng)安全工程評價方法進行危險、有害因素辨識。常用于復雜系統(tǒng)和沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法：– 事件樹分析法(ETA)– 事故樹分析法(FTA)– 故障模式及影響分析法（FMEA） 、有害因素辨識– 廠址地質(zhì)、地形、自然災害、周圍環(huán)境、氣象條件、 資源交通、搶險救災支持條件– 廠區(qū)平面布局l 總圖功能分區(qū)布置；高溫、輻射等設施布置；工藝流程布置； 建、構(gòu)筑物布置；安全防護l 運輸路線及碼頭——廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū) 碼頭– 建（構(gòu)）筑物——結(jié)構(gòu)、防火、防爆、采光、生產(chǎn)衛(wèi)生設施– 生產(chǎn)工藝過程——物料、溫度、壓力、速度、作業(yè)機控制條 件、事故及失控狀態(tài)– 生產(chǎn)設備、裝置——化工設備、裝置；機械、電氣、特種設備，粉塵、毒物，管理設施等 、有害因素的辨識 （1）物料危險的辨識 （2）生產(chǎn)過程的危險辨識 （3）工藝、設備或裝置的危險性辨識l 相關(guān)危險、有害因素的辨識 危險總是與其他因素有關(guān)系的，辨識時應注意相關(guān)因素的影響，避免孤立行事。l 儲運過程危險、有害因素的辨識 爆炸品儲運危險、有害因素的辨識 易燃液體儲運危險、有害因素的辨識 易燃物品儲運危險、有害因素的辨識 毒害品儲運危險、有害因素的辨識l 燃爆危害辨識– 燃燒——燃燒是一種同時有光和熱發(fā)生的劇烈的氧化還原反應– 特征l 劇烈的氧化還原反應l 放出大量的熱l 發(fā)光– 燃燒條件l 可燃物質(zhì)l 助燃物質(zhì)l 點火源– 爆炸——物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，且在瞬間以對外作機械功的形式放出大量能量的現(xiàn)象。是一種非常迅速的物理的或化學的能量釋放過程– 特征l 爆炸過程進行得很快l 爆炸點附近瞬間壓力急劇上升l 對周圍建筑物或人員產(chǎn)生傷害– 爆炸分類l 按性質(zhì)分——物理爆炸、化學爆炸l 按反應相分——氣相爆炸、凝固相爆炸l 按爆炸速度分——輕爆、爆炸、爆轟l 燃爆危害辨識– 可燃氣體、可燃蒸汽、可燃粉塵的燃爆危險性 以其在空氣中的體積百分比濃度表示。在其爆炸下限至爆炸上限之間發(fā)生 爆炸極限的范圍越寬、爆炸下限越低，爆炸危險性越大乙醇：%～19%氨：%～27%甲烷： %～74%苯： %～32%環(huán)氧乙烷： %～80%– 有些氣體即使沒有空氣或氧氣存在時，也可以發(fā)生爆炸。 乙炔——壓縮到2個大氣壓以上，沒有氧氣 時也會爆炸– 一些分解反應為放熱反應的氣體，沒有氧氣也會發(fā)生爆炸 如：乙烯、環(huán)氧乙烷、丙烯、聯(lián)氨、一氧化氮、二氧化氮、二氧化氯等l 燃爆危害辨識– 液體的燃燒危險性 易（可）燃液體在火源或熱源的作用下，先蒸發(fā)為蒸汽，在氧化分解進行燃燒– 閃燃——在一定的溫度下，易（可）燃液體表面上的蒸汽和空氣的混合物與火焰接觸時，能閃出火花，但隨即熄滅，這種瞬間燃燒的過程– 閃點——液體能發(fā)生閃燃的最低溫度。評價液體化學品燃燒危險性的重要參數(shù)– 著火點——能維持液體持續(xù)燃燒的最低溫度l 燃爆危害辨識l 火災與爆炸的破壞作用– 火災 起火后隨時間的延續(xù)，破壞迅速擴大。損失程度與時間的平方成正比– 爆炸 爆炸瞬間發(fā)生，時間極短，其破壞有四個方面l 直接的破壞_——爆炸產(chǎn)生的碎片可飛至數(shù)百米，造成根大范圍的危害l 沖擊波的破壞——可產(chǎn)生幾個甚至幾十個大氣壓超壓的沖擊波。20～30kPa時，磚木結(jié)構(gòu)建筑物破壞，超壓1000kPa時，破壞除鋼筋結(jié)構(gòu)外的建筑l 造成火災——瞬間高溫l 造成中毒和環(huán)境污染l 對人體健康危險辨識– 毒物的毒性 毒性——指毒物引起機體損傷的能力，由進入人體內(nèi)的劑量決定。劑量（濃度）越小，毒性愈強l 絕對致死量（濃度）（LD100或LC100)——全組染毒動物全部死亡的最小劑量（濃度）l 半數(shù)致死量（濃度）（LD50或LC50)——染毒動物半數(shù)死亡的劑量（濃度）l 最小致死量（濃度）（MLD或MLC)——全組染毒動物中個別死亡的劑量（濃度）l 最大耐受致死量（濃度）（LD0或LC0)——全組染毒動物全部存活的最大劑量（濃度）第三節(jié) 危險、有害因素控制的基本知識l 選擇事故預防對策的原則l 事故預防對策應具有針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性l 控制危險、有害因素的對策措施一、選擇事故預防對策的原則事故預防的技術(shù)措施l 設計過程中，當事故預防對策與經(jīng)濟效益發(fā)生矛盾時，宜優(yōu)先考慮事故預防對策上的要求，并應按下列事故預防對策等級順序選擇技術(shù)措施: 1）直接安全技術(shù)措施。生產(chǎn)設備本身具有本質(zhì)安全性能，不出現(xiàn)事故和危害。 2）間接安全技術(shù)措施。若不能或不完全能實現(xiàn)直接安全技術(shù)措施時，必須為生產(chǎn)設備設計出一種或多種安全防護裝置，最大限度地預防、控制事故或危害的發(fā)生。