【正文】 daams)提出了與博德的事故因果連鎖論類似的事故因果連鎖模型。人員傷害及財物損壞統(tǒng)稱為損失。(5)傷害——損壞——損失(4)事故——接觸完全依靠工程技術上的改進來預防事故既不經(jīng)濟也不現(xiàn)實。 博德在海因里希事故因果連鎖的基礎上，提出了反映現(xiàn)代安全觀點的事故因果連鎖。 事故因果連鎖論中，事故的原因分為三個層次：直接原因、間接原因、基本原因。 許多研究結果表明，事故的發(fā)生不僅與個人因素有關，而且與生產(chǎn)條件有關；與工人的年齡有關；與工人的工作經(jīng)驗、熟練程度有關。 其他。 勞動組織不合理。 （2）操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套等； （3）其他。 （5）未佩戴呼吸護具。7) 攀、坐不安全位置 如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤8) 在起吊物下作業(yè)、停留9) 機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作10) 有分散注意力行為11) 在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用 （1）未戴護目鏡或面罩。 （7）調(diào)車場超速上下車。 （3）采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)。 （2）用手清除切屑。 （3）調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效。 （14）工件緊固不牢。 （10）違章駕駛機動車。 （6）操作錯誤 。 （2）開動、關停機器時未給信號。 (5)交通線路的配置不安全 (6)操作工序設計或配置不安全 (7)地面滑 地面有油或其他液體。瓦斯超限等。通風系統(tǒng)效率低。作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清。3)個人防護用品用具缺少或有缺陷 (1)無個人防護用品、用具。超負荷運轉(zhuǎn)等。 (2)強度不夠 機械強度不夠。安全間距不夠。 不安全狀態(tài)和不安全行為在《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441—1986）中有如下規(guī)定：《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441—1986）中有如下規(guī)定：機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)（4類） 1）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷（1）無防護 無防護罩、無安全保險裝置、無報警裝置、無安全標志、無護攔或護攔損壞、電氣未接地、絕緣不良、無消音、危房內(nèi)作業(yè)等。 分析傷害方式。 (3)查看和分析事故發(fā)生時留在地面上的痕跡。 （3）事故發(fā)生現(xiàn)場全貌。 詢訪見證人、目擊者和當班人員時，應采用交流的形式，不應采用審問方式。 (7)其他可能與事故致因有關的細節(jié)或因素。 (3)有關設計和工藝方面的技術文件、工作指令和規(guī)章制度方面的資料及執(zhí)行情況。 (4)出事當天，受害人和肇事者什么時間開始工作、工作內(nèi)容、工作量、作業(yè)程序、操作時的動作 (或位置)。(4)對危害健康的物品，應采取不損壞原始證據(jù)的安全防護措施。二、事故有關物證的收集物證應包括：(1)現(xiàn)場物證。事故現(xiàn)場的處理至少應當做到： (1)事故發(fā)生后，應救護受傷害者，采取措施制止事故蔓延擴大。為了完成事故調(diào)查，查找原因，調(diào)查人員必須尋找與標準、規(guī)范相背離的東西。 事故調(diào)查常用的技術方法 故障樹分析法（Fault Tree Analysis 略語為FTA），是對既定的生產(chǎn)系統(tǒng)或作業(yè)中可能出現(xiàn)的事故條件及可能導致的災害后果，按工藝流程，先后次序和因果關系繪成的程序方框圖，表示導致事故的各種因素之間的邏輯關系。 ◆事故調(diào)查時限第二十九條　事故調(diào)查組應當自事故發(fā)生之日起60日內(nèi)提交事故調(diào)查報告；特殊情況下，經(jīng)負責事故調(diào)查的人民政府批準，提交事故調(diào)查報告的期限可以適當延長，但延長的期限最長不超過60日。事故發(fā)生單位的負責人和有關人員在事故調(diào)查期間不得擅離職守，并應當隨時接受事故調(diào)查組的詢問，如實提供有關情況。（五）提交事故調(diào)查報告。（四）總結事故教訓，提出防范和整改措施；（三）提出對事故責任者的處理建議；（二）認定事故的性質(zhì)和事故責任；事故調(diào)查組成員條件——具有事故調(diào)查所需要的知識和專長，并與所調(diào)查的事故沒有直接利害關系事故調(diào)查組職責 （一）查明事故發(fā)生的經(jīng)過、原因、人員傷亡情況及直接經(jīng)濟損失；未造成人員傷亡的一般事故——縣級人民政府也可以委托事故發(fā)生單位組織事故調(diào)查組進行調(diào)查升級調(diào)查l 上級人民政府認為必要時，可以調(diào)查由下級人民政府負責調(diào)查的事故。道路交通事故、火災事故自發(fā)生之日起7日內(nèi)，事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的，應當及時補報。（三）較大事故——造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故；（二）整改項：演練過程中觀察或識別出的，單獨不可能在應急救援中對公眾的安全與健康造成不良影響的應急準備缺陷，（二）改進項：應急準備過程中應予改善的問題。事后提交書面匯報，提出改進建議；（三）全面演練：針對應急預案中全部或大部分應急響應功能，檢驗、評價應急組織,應急運行的能力和相互協(xié)調(diào)的能力。l 應急培訓的范圍– 政府主管部門的培訓– 社區(qū)居民的培訓– 企業(yè)全民的培訓– 專業(yè)應急救援隊伍的培訓l 應急培訓的基本內(nèi)容– 報警– 疏散演練的類型 應急演練按規(guī)模分為：桌面演練、功能演練、全面演練（一）桌面演練：應急組織的代表或關鍵崗位人員參加，對演練情景進行口頭演練，一般在會議室內(nèi)舉行。 – 預案的評審與發(fā)布：預案應經(jīng)單位各級管理人員、應急管理人員和應急響應人員充分討論和修訂、評審，經(jīng)批準后發(fā)布。 附錄——包括相關的應急預案、預案總體目錄、分預案目錄、各種規(guī)范化格式文本，相關機構和人員通訊錄。 應急響應——包括分級響應程序，信息共享和處理，通訊，指揮和協(xié)調(diào)，緊急處置，應急人員的安全防護，群眾的安全防護，社會力量動員與參與，事故調(diào)查分析、監(jiān)測與后果評估，新聞報道，應急結束等。 包括在應急行動期間所做的通訊記錄、每一步應急行動的記錄等。l 應急管理過程——4個階段– 預防l 事故預防——管理技術手段實現(xiàn)本質(zhì)安全l 事故發(fā)生預防——降低損失– 準備——制訂預案、成立隊伍、配備裝備、演練– 響應——（救援行動）報警與通報、人員疏散、急救醫(yī)療、消防搶險、信息收集與決策、外部求援– 恢復——損失評估、原因調(diào)查、清理廢墟l 應急響應等級——3級一級緊急響應——（全體響應）所有部門參與二級緊急響應——兩個或多個部門參與處理三級緊急響應——1個部門即可處理l 應急救援響應程序 接警——響應級別確定——應急啟動——救援行動——應急恢復——應急結束二、應急預案的文件結構 包含了對緊急情況的管理政策、預案的目標，應急組織和責任等內(nèi)容。l 事故隱患是指作業(yè)場所、設備或設施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。 采取各類措施后，還不能完全保證作業(yè)人員的安全健康時，必須根據(jù)危險、有害因素和作業(yè)類別配備具有相應防護功能的個人防護用品，作為補充對策。 工作場所就是工人使用機器設備、工具及其他輔助設備對原材料和半成品進行加工的區(qū)域。 (4)電氣防火防爆。 電氣安全對策通常包括防觸電、防電氣火災爆炸和防靜電等，防止電氣事故可采用5項對策。機械化能減輕勞動強度。 4）若間接、指示性安全技術措施仍然不能避免事故、危害發(fā)生，則應采用安全操作規(guī)程、安全教育、培訓和個人防護用品等來預防、減弱系統(tǒng)的危險、危害程度。 2）間接安全技術措施。損失程度與時間的平方成正比– 爆炸 爆炸瞬間發(fā)生，時間極短，其破壞有四個方面l 直接的破壞_——爆炸產(chǎn)生的碎片可飛至數(shù)百米，造成根大范圍的危害l 沖擊波的破壞——可產(chǎn)生幾個甚至幾十個大氣壓超壓的沖擊波。是一種非常迅速的物理的或化學的能量釋放過程– 特征l 爆炸過程進行得很快l 爆炸點附近瞬間壓力急劇上升l 對周圍建筑物或人員產(chǎn)生傷害– 爆炸分類l 按性質(zhì)分——物理爆炸、化學爆炸l 按反應相分——氣相爆炸、凝固相爆炸l 按爆炸速度分——輕爆、爆炸、爆轟l 燃爆危害辨識– 可燃氣體、可燃蒸汽、可燃粉塵的燃爆危險性 以其在空氣中的體積百分比濃度表示。優(yōu)點：簡便、易行；缺點是容易受到分析人員的經(jīng)驗和知識等方面的限制，可能出現(xiàn)遺漏 2）類比法——利用相同或相似系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和安全生產(chǎn)事故的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素 2. 系統(tǒng)安全分析方法 應用系統(tǒng)安全工程評價方法進行危險、有害因素辨識。第5類：行為性危險、有害因素 (1)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)；(2)操作錯誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯誤)；(3)監(jiān)護錯誤；(4)其他錯誤；(5)其他行為性危險和有害因素。）(8)明火；(9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體）(10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質(zhì)等)；(11)粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)；(12)作業(yè)環(huán)境不良(基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風不良、空氣質(zhì)量不良、給、排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良等)；(13)信號缺陷(無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷等)；(14)標志缺陷(無標志、標志不清晰、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷等)；(15)其他物理性危險和有害因素。 (三)危險：系統(tǒng)中存在導致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。(二)事故隱患：生產(chǎn)系統(tǒng)中可導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類 根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T1381692)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為六類：第1類：物理性危險、有害因素(1) 設備、設施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷等)； (2)防護缺陷(無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷等)；(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、 其他電危害等)；(4)噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等)；(5)振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動危害等)；(6)電磁輻射(電離輻射：包括X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等)；(7)運動物危害(固體拋