【正文】 蘇州大乘環(huán)保新材有限公司水性EAU塑膠跑道施工組織方案編制：蘇州大乘環(huán)保新材有限公司日期：二零一八年五月二日 與地基施工方和甲方聯(lián)系，仔細(xì)研究設(shè)計圖紙和施工工藝，了解地基的基本情況，并雙方一起進(jìn)行地基檢查工作。根據(jù)工程的大小，申報使用的設(shè)備，并根據(jù)設(shè)備清單組織設(shè)備運輸。對將會影響基礎(chǔ)施工質(zhì)量的各種因素進(jìn)行事前分析，制定相應(yīng)對策加以防范，這是確?；A(chǔ)施工質(zhì)量的先決條。1）基本要求（1）瀝青混凝土混合料面層結(jié)構(gòu)、分層厚度、配合比設(shè)計、拌制質(zhì)量、礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）瀝青材料及混合料的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗（包括馬歇爾穩(wěn)定度試驗）。（3）嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。（4）拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。（5）基層必須碾壓密實，強度符合要求，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。（6）攤鋪后應(yīng)嚴(yán)格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，要注意控制和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。2)外觀鑒定（1）表面應(yīng)平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料明顯離析現(xiàn)象。（2）搭接處應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)有枯焦現(xiàn)象。（3）面層與路緣石及其他構(gòu)造物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。3）基礎(chǔ)成品保護(hù)（1)設(shè)專人維護(hù)壓實成型的瀝青混凝土路面，必要時設(shè)置圍擋，完全冷卻后（一般不少于24h）才能開放。（2)施工過程中應(yīng)加強對路緣石、綠化等附屬工程的保護(hù)。路邊緣應(yīng)采用小型機械壓實。（3)施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青混凝土路面上行走。（4)當(dāng)天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設(shè)備，以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。（5)嚴(yán)防設(shè)備漏油污染路面。4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1)瀝青混凝土路面攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷厚度不準(zhǔn)、平整度差（小波浪、臺階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷應(yīng)注意以下幾點：（2）波浪型基層的攤鋪，應(yīng)對有大波浪的基層，在其凹陷處預(yù)先鋪一層混合料，并予以壓實。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時，應(yīng)采用自動調(diào)平裝置。（2）為了保持恒定的攤鋪厚度，除了用厚度調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整外，應(yīng)盡可能利用燙平裝置的自動調(diào)平能力予以調(diào)整。（3）嚴(yán)格控制瀝青混合料的質(zhì)量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青混凝土路面的承載力。（4）應(yīng)嚴(yán)格控制輪胎攤鋪機的輪胎氣壓（～），防止因輪胎氣壓超限，攤鋪機打滑；或因氣壓過低，機體隨重量變化而上下變動，造成鋪層出現(xiàn)波浪。應(yīng)防止履帶式攤鋪機履帶松緊度超限而導(dǎo)致攤鋪機速度發(fā)生脈沖，而使鋪層面形成搓板。2) 壓實壓實是瀝青混凝土路面施工的最后一道工序，路面質(zhì)量最終要通過碾壓來體現(xiàn)，應(yīng)結(jié)合工程實際，考慮攤鋪機生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素，合理選擇壓實機種類、噸位、數(shù)量及組合方式。3) 控制碾壓溫度為提高壓實質(zhì)量，應(yīng)控制碾壓溫度（一般為110～120℃之間），確定合理的壓實速度與遍數(shù)及選擇合理的振頻和振幅。2）瀝青基礎(chǔ)的質(zhì)量要求a．對基礎(chǔ)表面平整度要求較高，以保證面層厚度一致，彈性均勻。平整度合格率在95%以上，3米直尺誤差3MM，坡度：橫向8‰，縱向5‰，半圓區(qū)5‰，表面應(yīng)平坦、光滑、保證排水。 b．基礎(chǔ)應(yīng)具有一定的強度要求基層壓縮強度≥25MP。 c．壓實密實度不得小于95%，在中型碾壓機壓過后，無顯著輪跡，無發(fā)軟起皮，無浮土松散，波浪等現(xiàn)象d．基礎(chǔ)不能產(chǎn)生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹。e．基礎(chǔ)保養(yǎng)期為最少不低于15天， 水分含量應(yīng)該控制在6%以下。g．為準(zhǔn)確施工及畫線需要，應(yīng)用牢固鮮明標(biāo)志物標(biāo)出跑道場地的四個半圓線點和兩個圓心。3）基層檢測 基層檢查包括平整度的測定、瀝青混凝土含水率或溶劑的測定及強度和地基缺陷檢測等。檢查完畢應(yīng)與甲方及地基施工方簽定驗收報告，驗收報告應(yīng)具體列出合格和不合格的項目以及解決方案。所需儀器：3m直尺：尺長精度為177。3mm，尺的底面平直無缺陷。塞尺：0~25mm精度為177。1mm。測量步驟 以跑道的分界線為界，沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個點。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過4mm，或?qū)?m直尺輕放于任意兩點中部，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3 mm，即為合格點。每組測量總測量點不應(yīng)少于40個。標(biāo)出凹陷的部位和深度，以備找平參考。 塑料薄膜法：把45cm45cm塑料薄膜平放在瀝青混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或瀝青混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜施工。測量點：半圓區(qū)內(nèi)各設(shè)3個點，直道各設(shè)3個點，根據(jù)不同情況，在伸縮縫交叉口上，建筑物或樹蔭處加設(shè)若干點。第2章. 水性EAU跑道材料準(zhǔn)備及工藝13mm水性EAU藍(lán)色塑膠面層13mm厚水性EAU復(fù)合型塑膠跑道鋪設(shè)施工采用三步施工法進(jìn)行：攤鋪由水性底膠與環(huán)保膠粒組成的底層，厚度為1011毫米；待底層基本固化達(dá)到規(guī)定物理強度后，再進(jìn)行封閉層批刮施工，待封閉層完全干燥后，噴涂彩色水性面膠與彩色EPDM膠粒組成的面層，厚度為23毫米。水性跑道施工的工藝簡圖如下：基層處理 → 底漆涂布 → 底層配料和攪拌 → 底層攤鋪 → 封閉層材料配料和攪拌→封閉層批刮→固化面層配料和攪拌 → 面層噴涂或攤鋪收光 →固化 → 測量畫線 → 檢測點線 → 竣工?；鶎颖砻娴奶幚恚?清除浮塵和污物，找平基層，打磨地面。 混凝土表面建議采用噴砂機或電動打磨機清除表面突出物和松動顆粒，增加表面粗糙度，暴露更多的毛細(xì)孔，從而提高附著面積并增加機械咬合作用。 如果瀝青或混凝土基層表面有較多凹陷和坑洞，應(yīng)用廠方推薦的膠粘劑與EPDM膠粉或EPDM顆粒配制成修補材料進(jìn)行填平修補。配料、攪拌、運輸和清理： 進(jìn)場后，首先清點所有材料的品種及數(shù)量，材料包括水性跑道底膠、環(huán)保EPDM顆粒，水性跑道面膠、彩色EPDM顆粒，并由業(yè)主單位與監(jiān)理單位共同抽檢封樣，所有封樣材料擬送上海建科院進(jìn)行檢測，物理性能指標(biāo)參照GB/T 14833《合成材料跑道面層》中表2中滲水型全項指標(biāo)進(jìn)行檢測，有害物質(zhì)限量參照上海市團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)（T/310101002C0032016學(xué)校運動場地塑膠面層有害物質(zhì)限量）表2和表3進(jìn)行原材料檢測，待檢測合格后方可施工。 檢查攪拌機、推料車等機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。對現(xiàn)場的材料進(jìn)行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，將材料均勻。 配料時要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。 配料人員要認(rèn)真清點原材料的品種、型號，確認(rèn)與施工現(xiàn)場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊。 放料時將底膠或面膠放入干凈的容器內(nèi)，再加入規(guī)定量的促進(jìn)劑攪拌均勻，攪拌時間約23分鐘，作為膠粘劑使用。 將底層EPDM顆粒或彩色EPDM顆粒按規(guī)定的比例加入攪拌均勻的膠粘劑中進(jìn)行攪拌，整個攪拌過程一般在3~5分鐘為宜，攪拌均勻的物料可送入施工現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪或噴涂。 配料必須按照規(guī)定的比例執(zhí)行，不得隨意更改材料配比，不得在現(xiàn)場加水，不得添加其他任何溶劑，要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點材料用量。 在天氣炎熱或陽光暴曬的情況下，應(yīng)盡可能在蔭涼處或在搭建的遮陽篷下配料，運送物料過程中和現(xiàn)場放置時應(yīng)采用保水措施，避免水分過快蒸發(fā)。 清理泵車時務(wù)必將剩余物料全部排出后再用水清洗，以避免水性膠粘劑被水帶走后余留的EPDM顆粒堵塞泵管。 配料結(jié)束后認(rèn)真清理現(xiàn)場衛(wèi)生。底漆涂布： 底涂采用水性跑道底層膠粘劑，品牌為:新乘。 確認(rèn)地面已處理完畢并符合要求。 基層的含水率應(yīng)低于8%，可采用刷子或滾筒輥涂，以使起到加強基礎(chǔ)及同面層粘結(jié)的能力，起到防水加強及增強粘結(jié)的作用。底層鋪設(shè)： 底層材料采用：水性跑道基層膠粘劑，由新乘提供；底層EPDM顆粒，由新乘提供； 按照工程情況合理分好施工板塊，測量出施工線的位置，放好施工線。鋪設(shè)過程中要保持底層的厚度一致，接邊、接頭無痕跡。 將EPDM顆粒材料按比例與膠液攪拌均勻后，可采用小車運輸，并將底層攤鋪料表面覆蓋運送至攤鋪地點，直接送入攤鋪機內(nèi)進(jìn)行攤鋪?；?qū)⑿迈r底層攤鋪料裝入內(nèi)襯塑料薄膜的編織袋內(nèi)運送至攤鋪地點，待攤鋪時再倒入攤鋪機料斗內(nèi)進(jìn)行攤鋪。攤鋪作業(yè)前應(yīng)避免將新鮮底層攤鋪料長時間放置在地面上，造成表面結(jié)皮無法攤鋪。 攤鋪時應(yīng)使用專用攤鋪機按設(shè)計厚度機械整平壓實，以控制材料用量和攤鋪厚度，厚度為1011毫米。 采用水性膠粘劑進(jìn)行機械攤鋪是必須切斷攤鋪機整平板的電源，不得加熱。 采用鏝刀鏝抹水性底膠物料時可以用毛刷蘸水清理鏝刀的背面，保持鏝抹時的滑爽性。 鋪設(shè)過程中，鋪設(shè)人員要保證機器行走速度均勻，修邊人員要動作熟練，及時對露底、凹陷處進(jìn)行補膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。 底層固化后，對全場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)邊緣不整齊或有凹凸之處，要進(jìn)行削割、打磨、補膠和修整處理，以保證復(fù)合層的順利鋪設(shè)。封閉層批刮： 封閉層材料采用：水性EAU中層膠粘劑，環(huán)保膠粉； 待底層顆粒完全干燥達(dá)到規(guī)定物理強度后，方可進(jìn)行封閉層批刮； 將攪拌均勻后的封閉層材料運送到施工現(xiàn)場進(jìn)行批刮施工，如果陽光直射下運輸，應(yīng)將容器覆蓋，避免水分蒸發(fā)過快，導(dǎo)致材料結(jié)皮； 批刮時應(yīng)先對底層顆粒接縫處進(jìn)行批刮，接縫處批刮完成后，再對底層進(jìn)行整體批刮，批刮時保證不斷料，批刮均勻不積料。 兩道封閉層批刮完成后，對場地進(jìn)行試水，低洼處用封閉層材料補平，高處研磨機打磨至平整，3m靠尺進(jìn)行復(fù)查面膠噴涂： 面層材料采用：水性跑道面層膠粘劑，環(huán)保彩色EPDM顆粒，； 待封閉層完全干燥后，方可噴涂面層； 在噴涂之前，可先配制一桶水性膠粘劑，不摻加EPDM橡膠顆粒，倒入噴涂機的料斗中打循環(huán)來潤滑管路，然后再采用加入EPDM橡膠顆粒的正常物料進(jìn)行噴涂作業(yè)。 將攪拌均勻的新鮮噴涂物料運送到施工現(xiàn)場進(jìn)行噴涂施工，如果陽光直射下運輸，應(yīng)將容器覆蓋，避免水分蒸發(fā)過快。 用專用噴涂機將新鮮物料均勻噴撒在環(huán)保底層之上表面，務(wù)必使顆粒層平整均勻，面漆包裹住EPDM顆粒，以使場地更加經(jīng)久耐用，面膠應(yīng)至少噴涂兩遍，厚度為23毫米。劃線： 采用配套的水性白色面漆，依設(shè)計尺寸噴涂點線，保證線寬一致，色澤均勻，無虛邊出現(xiàn)。20mm水性EAU藍(lán)色塑膠面層20mm厚水性EAU復(fù)合型塑膠跑道鋪設(shè)施工采用三步施工法進(jìn)行：攤鋪由水性底膠與環(huán)保膠粒組成的底層，厚度為1718毫米；待底層基本固化達(dá)到規(guī)定物理強度后，再進(jìn)行封閉層批刮施工，待封閉層完全干燥后，噴涂彩色水性面膠與彩色EPDM膠粒組成的面層，厚度為23毫米。水性跑道施工的工藝簡圖如下：基層處理 → 底漆涂布 → 底層配料和攪拌 → 底層攤鋪 → 封閉層材料配料和攪拌→封閉層批刮→固化面層配料和攪拌 → 面層噴涂或攤鋪收光 →固化 → 測量畫線 → 檢測點線 → 竣工?；鶎颖砻娴奶幚恚?清除浮塵和污物，找平基層，打磨地面。 混凝土表面建議采用噴砂機或電動打磨機清除表面突出物和松動顆粒，增加表面粗糙度，暴露更多的毛細(xì)孔，從而提高附著面積并增加機械咬合作用。 如果瀝青或混凝土基層表面有較多凹陷和坑洞，應(yīng)用廠方推薦的膠粘劑與EPDM膠粉或EPDM顆粒配制成修補材料進(jìn)行填平修補。配料、攪拌、運輸和清理： 進(jìn)場后，首先清點所有材料的品種及數(shù)量，材料包括水性跑道底膠、環(huán)保EPDM顆粒，水性跑道面膠、彩色EPDM顆粒，并由業(yè)主單位與監(jiān)理單位共同抽檢封樣，所有封樣材料擬送上海建科院進(jìn)行檢測，物理性能指標(biāo)參照GB/T 14833《合成材料跑道面層》中表2中滲水型全項指標(biāo)進(jìn)行檢測，有害物質(zhì)限量參照上海市團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)（T/310101002C0032016學(xué)校運動場地塑膠面層有害物質(zhì)限量）表2和表3進(jìn)行原材料檢測，待檢測合格后方可施工。 檢查攪拌機、推料車等機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。對現(xiàn)場的材料進(jìn)行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，將材料均勻。 配料時要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。 配料人員要認(rèn)真清點原材料的品種、型號，確認(rèn)與施工現(xiàn)場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊。 放料時將底膠或面膠放入干凈的容器內(nèi)，再加入規(guī)定量的促進(jìn)劑攪拌均勻，攪拌時間約23分鐘，作為膠粘劑使用。 將底層EPDM顆粒或彩色EPDM顆粒按規(guī)定的比例加入攪拌均勻的膠粘劑中進(jìn)行攪拌，整個攪拌過程一般在3~5分鐘為宜，攪拌均勻的物料可送入施工現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪或噴涂。 配料必須按照規(guī)定的比例執(zhí)行，不得隨意更改材料配比，不得在現(xiàn)場加水，不得添加其他任何溶劑，要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點材料用量。 在天氣炎熱或陽光暴曬的情況下，應(yīng)盡可能在蔭涼處或在搭建的遮陽篷下配料，運送物料過程中和現(xiàn)場放置時應(yīng)采用保水措施，避免水分過快蒸發(fā)。 清理泵車時務(wù)必將剩余物料全部排出后再用水清洗，以避免水性膠粘劑被水帶走后余留的EPDM顆粒堵塞泵管。 配料結(jié)束后認(rèn)真清理現(xiàn)場衛(wèi)生。底漆涂布： 底涂采用水性跑道底層膠粘劑，品牌為:新乘。 確認(rèn)地面已處理完畢并符合要求。 基層的含水率應(yīng)低于8%，可采用刷子或滾筒輥涂，以使起到加強基礎(chǔ)及同面層粘結(jié)的能力，起到防水加強及增強粘結(jié)的作用。底層鋪設(shè)： 底層材料采用：水性跑道基層膠粘劑，由新乘提供；底層EPDM顆粒，由新乘提供； 按照工程情況合理分好施