【正文】 蘇州大乘環(huán)保新材有限公司水性EAU塑膠跑道施工組織方案編制：蘇州大乘環(huán)保新材有限公司日期：二零一八年五月二日 與地基施工方和甲方聯(lián)系，仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝，了解地基的基本情況，并雙方一起進(jìn)行地基檢查工作。根據(jù)工程的大小，申報(bào)使用的設(shè)備，并根據(jù)設(shè)備清單組織設(shè)備運(yùn)輸。對(duì)將會(huì)影響基礎(chǔ)施工質(zhì)量的各種因素進(jìn)行事前分析，制定相應(yīng)對(duì)策加以防范，這是確?；A(chǔ)施工質(zhì)量的先決條。1）基本要求（1）瀝青混凝土混合料面層結(jié)構(gòu)、分層厚度、配合比設(shè)計(jì)、拌制質(zhì)量、礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗(yàn)（包括馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)）。（3）嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。（4）拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。（5）基層必須碾壓密實(shí)，強(qiáng)度符合要求，表面干燥、清潔、無(wú)浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。（6）攤鋪后應(yīng)嚴(yán)格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，要注意控制和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。2)外觀鑒定（1）表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料明顯離析現(xiàn)象。（2）搭接處應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)有枯焦現(xiàn)象。（3）面層與路緣石及其他構(gòu)造物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。3）基礎(chǔ)成品保護(hù)（1)設(shè)專人維護(hù)壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面，必要時(shí)設(shè)置圍擋，完全冷卻后（一般不少于24h）才能開(kāi)放。（2)施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)路緣石、綠化等附屬工程的保護(hù)。路邊緣應(yīng)采用小型機(jī)械壓實(shí)。（3)施工人員不得隨意在未壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面上行走。（4)當(dāng)天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設(shè)備，以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。（5)嚴(yán)防設(shè)備漏油污染路面。4）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1)瀝青混凝土路面攤鋪中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷厚度不準(zhǔn)、平整度差（小波浪、臺(tái)階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（2）波浪型基層的攤鋪，應(yīng)對(duì)有大波浪的基層，在其凹陷處預(yù)先鋪一層混合料，并予以壓實(shí)。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)調(diào)平裝置。（2）為了保持恒定的攤鋪厚度，除了用厚度調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整外，應(yīng)盡可能利用燙平裝置的自動(dòng)調(diào)平能力予以調(diào)整。（3）嚴(yán)格控制瀝青混合料的質(zhì)量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青混凝土路面的承載力。（4）應(yīng)嚴(yán)格控制輪胎攤鋪機(jī)的輪胎氣壓（～），防止因輪胎氣壓超限，攤鋪機(jī)打滑；或因氣壓過(guò)低，機(jī)體隨重量變化而上下變動(dòng)，造成鋪層出現(xiàn)波浪。應(yīng)防止履帶式攤鋪機(jī)履帶松緊度超限而導(dǎo)致攤鋪機(jī)速度發(fā)生脈沖，而使鋪層面形成搓板。2) 壓實(shí)壓實(shí)是瀝青混凝土路面施工的最后一道工序，路面質(zhì)量最終要通過(guò)碾壓來(lái)體現(xiàn)，應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，考慮攤鋪機(jī)生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件等因素，合理選擇壓實(shí)機(jī)種類、噸位、數(shù)量及組合方式。3) 控制碾壓溫度為提高壓實(shí)質(zhì)量，應(yīng)控制碾壓溫度（一般為110～120℃之間），確定合理的壓實(shí)速度與遍數(shù)及選擇合理的振頻和振幅。2）瀝青基礎(chǔ)的質(zhì)量要求a．對(duì)基礎(chǔ)表面平整度要求較高，以保證面層厚度一致，彈性均勻。平整度合格率在95%以上，3米直尺誤差3MM，坡度：橫向8‰，縱向5‰，半圓區(qū)5‰，表面應(yīng)平坦、光滑、保證排水。 b．基礎(chǔ)應(yīng)具有一定的強(qiáng)度要求基層壓縮強(qiáng)度≥25MP。 c．壓實(shí)密實(shí)度不得小于95%，在中型碾壓機(jī)壓過(guò)后，無(wú)顯著輪跡，無(wú)發(fā)軟起皮，無(wú)浮土松散，波浪等現(xiàn)象d．基礎(chǔ)不能產(chǎn)生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹。e．基礎(chǔ)保養(yǎng)期為最少不低于15天， 水分含量應(yīng)該控制在6%以下。g．為準(zhǔn)確施工及畫線需要，應(yīng)用牢固鮮明標(biāo)志物標(biāo)出跑道場(chǎng)地的四個(gè)半圓線點(diǎn)和兩個(gè)圓心。3）基層檢測(cè) 基層檢查包括平整度的測(cè)定、瀝青混凝土含水率或溶劑的測(cè)定及強(qiáng)度和地基缺陷檢測(cè)等。檢查完畢應(yīng)與甲方及地基施工方簽定驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)具體列出合格和不合格的項(xiàng)目以及解決方案。所需儀器：3m直尺：尺長(zhǎng)精度為177。3mm，尺的底面平直無(wú)缺陷。塞尺：0~25mm精度為177。1mm。測(cè)量步驟 以跑道的分界線為界，沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測(cè)量最大局部凹陷不超過(guò)4mm，或?qū)?m直尺輕放于任意兩點(diǎn)中部，用塞尺測(cè)量最大局部凹陷不超過(guò)3 mm，即為合格點(diǎn)。每組測(cè)量總測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于40個(gè)。標(biāo)出凹陷的部位和深度，以備找平參考。 塑料薄膜法：把45cm45cm塑料薄膜平放在瀝青混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或?yàn)r青混凝土表面變黑，說(shuō)明混凝土過(guò)濕，不宜施工。測(cè)量點(diǎn)：半圓區(qū)內(nèi)各設(shè)3個(gè)點(diǎn)，直道各設(shè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)不同情況，在伸縮縫交叉口上，建筑物或樹蔭處加設(shè)若干點(diǎn)。第2章. 水性EAU跑道材料準(zhǔn)備及工藝13mm水性EAU藍(lán)色塑膠面層13mm厚水性EAU復(fù)合型塑膠跑道鋪設(shè)施工采用三步施工法進(jìn)行：攤鋪由水性底膠與環(huán)保膠粒組成的底層，厚度為1011毫米；待底層基本固化達(dá)到規(guī)定物理強(qiáng)度后，再進(jìn)行封閉層批刮施工，待封閉層完全干燥后，噴涂彩色水性面膠與彩色EPDM膠粒組成的面層，厚度為23毫米。水性跑道施工的工藝簡(jiǎn)圖如下：基層處理 → 底漆涂布 → 底層配料和攪拌 → 底層攤鋪 → 封閉層材料配料和攪拌→封閉層批刮→固化面層配料和攪拌 → 面層噴涂或攤鋪收光 →固化 → 測(cè)量畫線 → 檢測(cè)點(diǎn)線 → 竣工?；鶎颖砻娴奶幚恚?清除浮塵和污物，找平基層，打磨地面。 混凝土表面建議采用噴砂機(jī)或電動(dòng)打磨機(jī)清除表面突出物和松動(dòng)顆粒，增加表面粗糙度，暴露更多的毛細(xì)孔，從而提高附著面積并增加機(jī)械咬合作用。 如果瀝青或混凝土基層表面有較多凹陷和坑洞，應(yīng)用廠方推薦的膠粘劑與EPDM膠粉或EPDM顆粒配制成修補(bǔ)材料進(jìn)行填平修補(bǔ)。配料、攪拌、運(yùn)輸和清理： 進(jìn)場(chǎng)后，首先清點(diǎn)所有材料的品種及數(shù)量，材料包括水性跑道底膠、環(huán)保EPDM顆粒，水性跑道面膠、彩色EPDM顆粒，并由業(yè)主單位與監(jiān)理單位共同抽檢封樣，所有封樣材料擬送上海建科院進(jìn)行檢測(cè)，物理性能指標(biāo)參照GB/T 14833《合成材料跑道面層》中表2中滲水型全項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，有害物質(zhì)限量參照上海市團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)（T/310101002C0032016學(xué)校運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地塑膠面層有害物質(zhì)限量）表2和表3進(jìn)行原材料檢測(cè)，待檢測(cè)合格后方可施工。 檢查攪拌機(jī)、推料車等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每個(gè)批號(hào)做一塊測(cè)試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，將材料均勻。 配料時(shí)要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。 配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號(hào)，確認(rèn)與施工現(xiàn)場(chǎng)所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊。 放料時(shí)將底膠或面膠放入干凈的容器內(nèi)，再加入規(guī)定量的促進(jìn)劑攪拌均勻，攪拌時(shí)間約23分鐘，作為膠粘劑使用。 將底層EPDM顆粒或彩色EPDM顆粒按規(guī)定的比例加入攪拌均勻的膠粘劑中進(jìn)行攪拌，整個(gè)攪拌過(guò)程一般在3~5分鐘為宜，攪拌均勻的物料可送入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪或噴涂。 配料必須按照規(guī)定的比例執(zhí)行，不得隨意更改材料配比，不得在現(xiàn)場(chǎng)加水，不得添加其他任何溶劑，要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點(diǎn)材料用量。 在天氣炎熱或陽(yáng)光暴曬的情況下，應(yīng)盡可能在蔭涼處或在搭建的遮陽(yáng)篷下配料，運(yùn)送物料過(guò)程中和現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)應(yīng)采用保水措施，避免水分過(guò)快蒸發(fā)。 清理泵車時(shí)務(wù)必將剩余物料全部排出后再用水清洗，以避免水性膠粘劑被水帶走后余留的EPDM顆粒堵塞泵管。 配料結(jié)束后認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。底漆涂布： 底涂采用水性跑道底層膠粘劑，品牌為:新乘。 確認(rèn)地面已處理完畢并符合要求。 基層的含水率應(yīng)低于8%，可采用刷子或滾筒輥涂，以使起到加強(qiáng)基礎(chǔ)及同面層粘結(jié)的能力，起到防水加強(qiáng)及增強(qiáng)粘結(jié)的作用。底層鋪設(shè)： 底層材料采用：水性跑道基層膠粘劑，由新乘提供；底層EPDM顆粒，由新乘提供； 按照工程情況合理分好施工板塊，測(cè)量出施工線的位置，放好施工線。鋪設(shè)過(guò)程中要保持底層的厚度一致，接邊、接頭無(wú)痕跡。 將EPDM顆粒材料按比例與膠液攪拌均勻后，可采用小車運(yùn)輸，并將底層攤鋪料表面覆蓋運(yùn)送至攤鋪地點(diǎn)，直接送入攤鋪機(jī)內(nèi)進(jìn)行攤鋪。或?qū)⑿迈r底層攤鋪料裝入內(nèi)襯塑料薄膜的編織袋內(nèi)運(yùn)送至攤鋪地點(diǎn)，待攤鋪時(shí)再倒入攤鋪機(jī)料斗內(nèi)進(jìn)行攤鋪。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前應(yīng)避免將新鮮底層攤鋪料長(zhǎng)時(shí)間放置在地面上，造成表面結(jié)皮無(wú)法攤鋪。 攤鋪時(shí)應(yīng)使用專用攤鋪機(jī)按設(shè)計(jì)厚度機(jī)械整平壓實(shí)，以控制材料用量和攤鋪厚度，厚度為1011毫米。 采用水性膠粘劑進(jìn)行機(jī)械攤鋪是必須切斷攤鋪機(jī)整平板的電源，不得加熱。 采用鏝刀鏝抹水性底膠物料時(shí)可以用毛刷蘸水清理鏝刀的背面，保持鏝抹時(shí)的滑爽性。 鋪設(shè)過(guò)程中，鋪設(shè)人員要保證機(jī)器行走速度均勻，修邊人員要?jiǎng)幼魇炀?，及時(shí)對(duì)露底、凹陷處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。 底層固化后，對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)邊緣不整齊或有凹凸之處，要進(jìn)行削割、打磨、補(bǔ)膠和修整處理，以保證復(fù)合層的順利鋪設(shè)。封閉層批刮： 封閉層材料采用：水性EAU中層膠粘劑，環(huán)保膠粉； 待底層顆粒完全干燥達(dá)到規(guī)定物理強(qiáng)度后，方可進(jìn)行封閉層批刮； 將攪拌均勻后的封閉層材料運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行批刮施工，如果陽(yáng)光直射下運(yùn)輸，應(yīng)將容器覆蓋，避免水分蒸發(fā)過(guò)快，導(dǎo)致材料結(jié)皮； 批刮時(shí)應(yīng)先對(duì)底層顆粒接縫處進(jìn)行批刮，接縫處批刮完成后，再對(duì)底層進(jìn)行整體批刮，批刮時(shí)保證不斷料，批刮均勻不積料。 兩道封閉層批刮完成后，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行試水，低洼處用封閉層材料補(bǔ)平，高處研磨機(jī)打磨至平整，3m靠尺進(jìn)行復(fù)查面膠噴涂： 面層材料采用：水性跑道面層膠粘劑，環(huán)保彩色EPDM顆粒，； 待封閉層完全干燥后，方可噴涂面層； 在噴涂之前，可先配制一桶水性膠粘劑，不摻加EPDM橡膠顆粒，倒入噴涂機(jī)的料斗中打循環(huán)來(lái)潤(rùn)滑管路，然后再采用加入EPDM橡膠顆粒的正常物料進(jìn)行噴涂作業(yè)。 將攪拌均勻的新鮮噴涂物料運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴涂施工，如果陽(yáng)光直射下運(yùn)輸，應(yīng)將容器覆蓋，避免水分蒸發(fā)過(guò)快。 用專用噴涂機(jī)將新鮮物料均勻噴撒在環(huán)保底層之上表面，務(wù)必使顆粒層平整均勻，面漆包裹住EPDM顆粒，以使場(chǎng)地更加經(jīng)久耐用，面膠應(yīng)至少噴涂?jī)杀?，厚度?3毫米。劃線： 采用配套的水性白色面漆，依設(shè)計(jì)尺寸噴涂點(diǎn)線，保證線寬一致，色澤均勻，無(wú)虛邊出現(xiàn)。20mm水性EAU藍(lán)色塑膠面層20mm厚水性EAU復(fù)合型塑膠跑道鋪設(shè)施工采用三步施工法進(jìn)行：攤鋪由水性底膠與環(huán)保膠粒組成的底層，厚度為1718毫米；待底層基本固化達(dá)到規(guī)定物理強(qiáng)度后，再進(jìn)行封閉層批刮施工，待封閉層完全干燥后，噴涂彩色水性面膠與彩色EPDM膠粒組成的面層，厚度為23毫米。水性跑道施工的工藝簡(jiǎn)圖如下：基層處理 → 底漆涂布 → 底層配料和攪拌 → 底層攤鋪 → 封閉層材料配料和攪拌→封閉層批刮→固化面層配料和攪拌 → 面層噴涂或攤鋪收光 →固化 → 測(cè)量畫線 → 檢測(cè)點(diǎn)線 → 竣工?；鶎颖砻娴奶幚恚?清除浮塵和污物，找平基層，打磨地面。 混凝土表面建議采用噴砂機(jī)或電動(dòng)打磨機(jī)清除表面突出物和松動(dòng)顆粒，增加表面粗糙度，暴露更多的毛細(xì)孔，從而提高附著面積并增加機(jī)械咬合作用。 如果瀝青或混凝土基層表面有較多凹陷和坑洞，應(yīng)用廠方推薦的膠粘劑與EPDM膠粉或EPDM顆粒配制成修補(bǔ)材料進(jìn)行填平修補(bǔ)。配料、攪拌、運(yùn)輸和清理： 進(jìn)場(chǎng)后，首先清點(diǎn)所有材料的品種及數(shù)量，材料包括水性跑道底膠、環(huán)保EPDM顆粒，水性跑道面膠、彩色EPDM顆粒，并由業(yè)主單位與監(jiān)理單位共同抽檢封樣，所有封樣材料擬送上海建科院進(jìn)行檢測(cè)，物理性能指標(biāo)參照GB/T 14833《合成材料跑道面層》中表2中滲水型全項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，有害物質(zhì)限量參照上海市團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)（T/310101002C0032016學(xué)校運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地塑膠面層有害物質(zhì)限量）表2和表3進(jìn)行原材料檢測(cè)，待檢測(cè)合格后方可施工。 檢查攪拌機(jī)、推料車等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每個(gè)批號(hào)做一塊測(cè)試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，將材料均勻。 配料時(shí)要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。 配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號(hào)，確認(rèn)與施工現(xiàn)場(chǎng)所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊。 放料時(shí)將底膠或面膠放入干凈的容器內(nèi)，再加入規(guī)定量的促進(jìn)劑攪拌均勻，攪拌時(shí)間約23分鐘，作為膠粘劑使用。 將底層EPDM顆?；虿噬獷PDM顆粒按規(guī)定的比例加入攪拌均勻的膠粘劑中進(jìn)行攪拌，整個(gè)攪拌過(guò)程一般在3~5分鐘為宜，攪拌均勻的物料可送入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪或噴涂。 配料必須按照規(guī)定的比例執(zhí)行，不得隨意更改材料配比，不得在現(xiàn)場(chǎng)加水，不得添加其他任何溶劑，要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點(diǎn)材料用量。 在天氣炎熱或陽(yáng)光暴曬的情況下，應(yīng)盡可能在蔭涼處或在搭建的遮陽(yáng)篷下配料，運(yùn)送物料過(guò)程中和現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)應(yīng)采用保水措施，避免水分過(guò)快蒸發(fā)。 清理泵車時(shí)務(wù)必將剩余物料全部排出后再用水清洗，以避免水性膠粘劑被水帶走后余留的EPDM顆粒堵塞泵管。 配料結(jié)束后認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。底漆涂布： 底涂采用水性跑道底層膠粘劑，品牌為:新乘。 確認(rèn)地面已處理完畢并符合要求。 基層的含水率應(yīng)低于8%，可采用刷子或滾筒輥涂，以使起到加強(qiáng)基礎(chǔ)及同面層粘結(jié)的能力，起到防水加強(qiáng)及增強(qiáng)粘結(jié)的作用。底層鋪設(shè)： 底層材料采用：水性跑道基層膠粘劑，由新乘提供；底層EPDM顆粒，由新乘提供； 按照工程情況合理分好施