食品工程蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案(已修改)
2025-05-22 18:39 本頁(yè)面
【正文】 食品工程蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一、 題目: 蒸發(fā)器的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)蒸發(fā)量為4噸/小時(shí)的雙效真空濃縮裝置，用于濃縮番茄醬的生產(chǎn)。%，成品濃度為28%，第一效真空度為600mmHg,第二效真空度為700mmHg。 MPa二、 原始數(shù)據(jù)： 原料：%的番茄醬 產(chǎn)品：濃度為28%的番茄醬 生產(chǎn)能力：蒸發(fā)量四噸每小時(shí)，一天工作10個(gè)小時(shí) 熱源：加熱蒸汽為飽和水蒸汽， 壓力條件：第一效為600 mmHg的真空度，第二效為700 mmHg的真空度三、設(shè)計(jì)要求內(nèi)容：濃縮方案的確定：蒸發(fā)器的型式、蒸發(fā)操作流程、蒸發(fā)器的效數(shù)等。蒸發(fā)工藝的計(jì)算：進(jìn)料量、蒸發(fā)水量、蒸發(fā)消耗量、溫差損失、傳熱量、傳熱面積等。蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)的計(jì)算：加熱室尺寸、加熱管尺寸及排列、蒸發(fā)室尺寸、接管尺寸等。附屬設(shè)備的計(jì)算：冷凝器、真空系統(tǒng)的選用流程圖及裝配圖繪制四．設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表；蒸發(fā)器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算結(jié)果及設(shè)備選型情況等；蒸發(fā)器流程圖和裝配圖設(shè)計(jì)方案的確定1. 蒸發(fā)器的確定：選用外加熱式蒸發(fā)器，它的特點(diǎn)是加熱室與分離室分開(kāi)，便于清洗和更換。這種結(jié)構(gòu)有利于降低蒸發(fā)器的總高度，所以可以采用較長(zhǎng)的加熱管。并且，因循環(huán)管不受熱而增大了溶液的循環(huán)速度。2. 蒸發(fā)器的效數(shù)：雙效真空蒸發(fā)。真空操作的壓力小，故在蒸發(fā)器內(nèi)物料的沸點(diǎn)就低，對(duì)于番茄這種熱敏性較高的物料，采用真空蒸發(fā)降低沸點(diǎn)是有必要的。采用多效蒸發(fā)是減少加熱蒸汽耗用量，提高熱能經(jīng)濟(jì)性的有效措施。然而也不能無(wú)限地增加效數(shù)。理由如下：（1）效數(shù)越多，節(jié)省地加熱蒸汽量就越少。由單效改為雙效時(shí)，加熱蒸汽用量可減少50%，但由四效改為五效只能節(jié)省10%，熱能經(jīng)濟(jì)性提高不大。（2）效數(shù)越多，溫度差損失越大，分配到各效的有效溫度差就越小。為了維持料液在溶液沸騰階段，每效的有效溫度差不能小于57攝氏度。這樣也限制了效數(shù)的增加。（3）熱敏性溶液的蒸發(fā)，一般不超過(guò)三效。3. 加熱方式：直接飽和蒸汽加熱。4. 操作壓力：Ⅰ效為600 mmHg真空度，Ⅱ效為700 mmHg真空度。5. 加料方式：并流式。其優(yōu)點(diǎn)在于：（1）后一效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)比前一效的低，故溶液在效簡(jiǎn)述送不用泵而利用各效簡(jiǎn)的壓力差。（2）后一效溶液的沸點(diǎn)較前一效的低，溶液進(jìn)入后效時(shí)發(fā)生閃蒸現(xiàn)象，產(chǎn)生較多二次蒸汽；（3）高濃度溶液的溫度依效序降低對(duì)濃縮熱敏性食品有利。6. 輔助設(shè)備：冷凝器用水噴式冷凝器；慣性捕集器方案說(shuō)明1. 本流程采用直接蒸汽加熱，雙效外加熱式蒸發(fā)器，并流法蒸發(fā)。使用25℃水作為冷卻劑，冷凝水出口溫度為40℃。2. 設(shè)備流程： 1）物料：預(yù)熱殺菌后的番茄醬由循環(huán)泵由下部進(jìn)入，流經(jīng)管內(nèi)，由上部進(jìn)入 蒸發(fā)分離室，先經(jīng)加熱器的管內(nèi)上升，通過(guò)彎頭進(jìn)入另一臺(tái)加熱器，經(jīng)加熱料液由管內(nèi)下降，以切線(xiàn)方向進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)分離器進(jìn)行汽液分離。然后由物料泵送至Ⅱ效再蒸發(fā)。料液料液聚集到傾斜的底部，由排出口與循環(huán)管連接，經(jīng)液位平衡器至Ⅰ效蒸發(fā)室，當(dāng)Ⅰ效蒸發(fā)室達(dá)到平衡液位時(shí)，料液直接進(jìn)入Ⅱ效加熱器。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽與物料一起進(jìn)入分離器。由二效分離
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