【正文】 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 工程施工部署一、施工部署（1） 施工部署原則 1）根據(jù)我公司的實際情況和科學測算，決定按業(yè)主招標文件要求在90日歷天內(nèi)完成人防施工圖紙范圍內(nèi)的全部工程。 2）工期、場地、質(zhì)量是進行施工部署時必須解決的矛盾，在施工各階段，通過合理地安排施工流程、工序搭接、平衡協(xié)調(diào)與科學管理，解決生產(chǎn)過程中面臨的問題，滿足施工總工期和主要節(jié)點工期要求。3）在對工程質(zhì)量、安全文明有效控制的同時，配備足夠的機械設(shè)備和勞動力資源，通過科學的施工部署來滿足施工工期的要求。（2） 施工總體部署1）在根據(jù)本工程地下室（人防及汽車庫部分）與非人防區(qū)地下室相連的特點，為了充分利用現(xiàn)有階段性空地及不同施工階段的情況及時騰出空地，宜按后澆帶分區(qū)域、分段進行交叉流水作業(yè)，擬劃分6個施工區(qū)域。2）在施工準備階段同時開始土方開挖，并進行施工臨設(shè)的搭建。3）基坑開挖同時不知好降水措施。4）基坑開挖后，分區(qū)域分階段進行人防基礎(chǔ)地下室施工。二、主要分部分項施工部署（1）樁基工程人工挖孔樁業(yè)主招標已由樁基單位施工完畢。（2） 基坑圍護及降水工程 基坑圍護工程擬采用采取放坡布置，基坑邊環(huán)形澆筑1米寬砼帶作排、止水的主要圍護系統(tǒng)，坑底采用盲溝及集水井進行明排水。（3）土方工程土方開挖采用由北至南、由東至西的順序按圖紙設(shè)置后澆帶分區(qū)進行開挖。基坑開挖采用3臺l立方米挖機，在挖至基坑底面標高200處，采用人工挖土并修整。土方運至業(yè)主指定部位。（3） 鋼筋工程 1）鋼筋采取現(xiàn)場加工成型，鋼筋堆場和鋼筋加工棚安排在建筑物相近的場地上。 2）基礎(chǔ)中Ф22以上的鋼筋接長擬采用墩粗直螺紋接頭。框架柱等豎向鋼筋接Ф16以上，采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭。（4） 模板工程 1）基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁邊模及吸水井深坑外邊模采用磚胎膜（用水泥磚砌筑成型），深坑內(nèi)模采用鋼?；蚰灸！? 2）結(jié)構(gòu)所有剪力墻、框架柱、梁采用木模。 3）所有的平臺（包括樓梯板段），均采用木夾板作為底模板。（5） 砼工程1）本工程的所有結(jié)構(gòu)砼均使用商品砼。每次澆筑砼均一次性連續(xù)澆筑直至完成。2）商品砼采用固定泵直接將砼輸送至每個工作面及工作點；物管房商品砼采用汽車泵輸送。零星構(gòu)件的砼采用塔吊運輸。（6） 腳手架工程人防基礎(chǔ)地下室外墻施工階段在坑內(nèi)采用搭設(shè)雙排扣件式鋼管臨時腳手。（8） 垂直運輸在人防基礎(chǔ)地下室基礎(chǔ)施工階段，現(xiàn)場共布置2臺塔吊進行垂直運輸。 （9） 裝飾工程 1）初裝飾在人防基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)驗收通過后進行。 2）在人防基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段進行裝飾的圖紙深化設(shè)計及材料確定、采購、加工，并落實裝飾分包隊伍。3）只要有施工操作面，裝飾施工可以同時幾個施工作業(yè)面開工，但遵循先平頂，再墻面，最后地面的由上向下施工原則。 （10） 總體施工總體工程的施工堅持先深后淺、先地下后地面，綜合考慮各類專業(yè)管線的施工要求，堅持每道工序保質(zhì)保量，避免返工耽誤工期。三、施工總體部署（1） 地下結(jié)構(gòu)施工部署1）基坑圍護及降水：地下室基坑開挖深度較深，面積較大，基坑圍護采用放坡形式結(jié)合搭設(shè)鋼管防護進行維護。2）土方開挖：采用機械方式大開挖，輔以人工修整，坑底設(shè)環(huán)通排水溝。3）地下室結(jié)構(gòu)施工：本工程的基礎(chǔ)施工，在基坑挖土坑底暴露200m2時隨即進行墊層施工。底板模板及外板墻模板施工時重點考慮模板支撐與施工縫的處理。布置汽車泵、固定泵進行地下結(jié)構(gòu)混凝土澆搗，底板混凝土澆搗結(jié)束后，做好養(yǎng)護工作。4）基礎(chǔ)回填土必須分層夯實。底板及板墻施工過程中確保砼板墻的施工質(zhì)量，模板支撐、混凝土澆搗最后清理工作都是施工的重點。5）人防基礎(chǔ)地下室完成后，先對人防頂板面進行防水施工及管道排設(shè)，在防水層保護層澆搗后、濾水層鋪設(shè)后進行土方回填。四、人防地下室結(jié)構(gòu)施工流程墊層→底板下防水（有設(shè)置的）→定位放線→底板模板→底板鋼筋→底板混凝土澆筑→底板養(yǎng)護→定位放線→地下室墻、柱鋼筋→地下室頂板、梁排架→地下室墻、柱模板→地下室頂板、梁底部模板→地下室頂板、梁鋼筋綁扎→管線預埋→柱梁頭角鑲模→支撐和排架調(diào)整加固→地下室混凝土澆筑→養(yǎng)護→地下室墻體防水→地下室回填土→頂板防水→頂板回填土。五、施工總流程圖各項施工準備工作工程測量、定位、放線基坑圍護及降水土方開挖人防基礎(chǔ)工程安裝預埋預留機電設(shè)備各系統(tǒng)調(diào)試檢測管線毛坯安裝管線安裝、鑲接機電設(shè)備安裝地下室外墻及頂板外墻防水工程墻體、門窗工程及室內(nèi)外裝飾樓地面工程室外工程及竣工收尾工程最終驗收交付工程質(zhì)量預驗收頂板防水工程回填土工程第二節(jié) 土建分部分項工程施工方案與技術(shù)措施一、測量施工方案（1） 測量定位、定標高以業(yè)主提供的紅線、軸線控制點、標高基準點為依據(jù)，進行軸線放設(shè)及標高控制。軸線測量：從整體施工過程考慮，在基礎(chǔ)施工階段測設(shè)一控制網(wǎng)，以使用方便，保證精度，便于自檢復核，并堅持在施工過程中經(jīng)常進行復測。（2） 投測方法 1）建立直角坐標系須引設(shè)的基本控制點。2）基礎(chǔ)階段：采用直角坐標法進行平面位置放樣，并通過直角坐標法復核后，將軸線引測到基礎(chǔ)上。3）結(jié)構(gòu)階段：利用基礎(chǔ)上各基準點進行上部結(jié)構(gòu)軸線、標高的控制測量，并利用周圍的基準點進行復核。4）工程水準及測量：基礎(chǔ)施工階段，根據(jù)現(xiàn)場原水準基點對土方和基礎(chǔ)施工進行測量控制，確定基礎(chǔ)部分各構(gòu)件的標高；上部結(jié)構(gòu)階段，以閉合回路和復測法引測177。，并以此為依據(jù)向上引測復核。（3） 保證測量精度的措施1）角度測量采用正倒鏡取中法，儀器采用J2經(jīng)緯儀。2）距離測量采用紅外線測距儀（或采用往返拉尺、取平均值確定）。3）控制點采用閉合復測角度、距離的精度。4）每次測量均采用往返復核校核，以減少每次測量的誤差。二、樁基工程施工方案（樁基由業(yè)主招標已施工結(jié)束）本工程地下室采用人工挖孔樁，業(yè)主招標已施工結(jié)束。二、基坑降水施工方案本工程因地質(zhì)比較特殊，基坑下為全部粘性土，故土方開挖前采用四周小明溝進行降水，沿基坑四周、中央均勻布置集水坑吸水，采用高壓泵集中抽排，在挖土結(jié)束或視需要至底板混凝土澆搗前拆除。（1） 從集水坑內(nèi)抽出的水一律排出坑外，及時修復損壞的排水管，不應讓抽出的水流回坑內(nèi)。（2） 及時做好機械的保養(yǎng)和維護工作，及時遮蓋露天運轉(zhuǎn)機械，防止馬達等設(shè)備因雨天受潮漏電等不安全因素的出現(xiàn)，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。土方工程施工方案（施工時編制專項施工方案）（1） 施工程序：放灰線→機械挖土→人工修正→排水→基坑驗槽。（2） 挖土流向及機械安排：安排3臺1m3挖機，挖土流向按后澆帶布置由北至南、由東至西進行土方開挖。（3） 基坑開挖時，提前進行樁孔及場地低洼區(qū)域的預降水工作。（4） 采用反鏟式挖土機機械開挖方式進行大開挖，機械開挖至距槽底（樁頂）設(shè)計標高向上200處，余土采用人工開挖。（5） 基坑標高控制：基坑底邊距基礎(chǔ)工作面邊緣500寬，開挖時由專人現(xiàn)場負責用水準儀、標尺進行標高測量，防止機械超挖；人工修正時根據(jù)23米間距設(shè)置的水平高度小竹樁控制標高，并即時檢查，防止超挖，禁止挖深后浮土回填。（6）地下車庫開挖后，土方按業(yè)主要求運至指定區(qū)域。（7）坑底四周開設(shè)排水溝、集水井。排水溝尺寸300300，以2%坡度向集水井排水，防止坑內(nèi)積水。坑底四角的集水井5001000（比排水溝深≥500）。坑內(nèi)采用盲溝，溝內(nèi)鋪碎石。（8）基坑開挖前應分層開挖應力釋放溝，各區(qū)域土方間隔分段開挖至設(shè)計標高后，澆基礎(chǔ)墊層必須緊緊跟上：采取分塊分段（不超過8m）先后開挖，挖一塊澆一塊墊層，特別是挖至坑邊時，當晚將該塊墊層全部澆搗至坑邊，以減少圍護體向內(nèi)位移。（9）、基坑嚴禁超挖，最后200mm厚的土層應該采用人工開挖以控制標高；防止挖機碰撞樁頭。（10）、同一區(qū)域土方開挖應分段開挖（每段開挖寬度不超過8m），以使圍護體應力逐一釋放，變形逐一展開，避免應力突然釋放而突然產(chǎn)生較大變形量。每段開挖至最下一層土方時，混凝土墊層應隨挖隨澆，無墊層坑底面積最大暴露面積不得大于200m2，暴露時間不得超過12小時，混凝土墊層需直接澆搗至基坑側(cè)面。（11）、挖土過程中,嚴禁挖機碰撞、損壞樁頭。（12）、不得超挖，特別是分界處，并按1:。（13）、集水井、水池等局部落深區(qū)必須先挖至淺坑標高，待大面積墊層形成后才能向下開挖。因大面積開挖完后，挖機已離開大坑，在挖深坑時，其挖臂可能夠不到，這時只能用人工開挖放至料斗內(nèi)用塔吊吊出基坑后再二次挖運。（14）、基坑土方開挖應及時做好降水管井及用電的纜保護工作，現(xiàn)場臨時用電應符合相關(guān)規(guī)范、標準要求，危險部位設(shè)置安全警示標志。三、地下室砼結(jié)構(gòu)施工砼墊層施工，放樣、彈線本工程在土方開挖至基底設(shè)計標高時，控制好基底暴露時間，隨時進行砼墊層澆搗。 素砼墊層施工關(guān)鍵控制標高和平整度。 控制標高措施：在墊層砼澆筑前，先做好控制標高的塌餅。塌餅表面標高用水準儀照準，塌并每隔2m一個。 平整度控制措施：素砼墊層采用平板振動器振實，拖平。然后用2m長硬刮尺刮平。木蟹打抹。表面采用二次抹光。當砼收水后，終凝前用木蟹進行第二次打抹。 放樣、彈線：當砼達到一定抗壓強度后，進行放樣彈線。放樣彈線后，必須進行技術(shù)復核。經(jīng)復核驗收符合要求后進行下道工序施工。鑒于基坑槽面積的大小，整個基坑槽墊層施工時可以隨基礎(chǔ)基坑槽的分段開挖，分段驗收而逐段進行，避免土體長時間外露。墊層施工前，需要在基坑四周設(shè)盲溝和用承臺基坑作集水井排水，另于墊層底開挖縱橫盲溝，內(nèi)填碎石以濾水、排水。盲溝末端須與承臺基坑集水井相連。砼墊層澆搗時，按規(guī)范做好砼標準試壓塊，留一組作為同條件養(yǎng)護試件。地下室砼結(jié)構(gòu)工程施工順序測量定位、放線→墊層澆搗→綁扎底板鋼筋→預插柱筋、墻板筋→安裝預埋→設(shè)置后澆帶、施工縫止水片→支模（放置埋件及預留孔洞）→技術(shù)復核、隱檢→澆筑底板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護→施工縫處理→綁扎地下室柱、墻板鋼筋→安裝預埋→隱檢→安裝柱墻頂板梁板模板→綁扎梁板鋼筋→預埋管線、預留洞→隱檢、技復→澆筑柱、墻和頂板梁板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護底板鋼筋施工方法 鋼筋工程必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求。 鋼筋均采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝，對于進場的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，并按規(guī)定按批量做好原材試驗及套接、焊接節(jié)頭檢測，檢測合格后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認可后方可使用。 嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準，編出鋼筋加工清單，施工部門嚴格按清單加工制作。 加工好的鋼筋必須進行整理，分類，按照施工計劃分類堆放整齊，并掛牌標識，標明種類及使用部位。 底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行。⑴ 在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計要求。⑵ 混凝土墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。⑶ 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。⑷ 加工進場的材料的均須達到設(shè)計規(guī)定和國家標準。 綁扎底板底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求。 鋼筋在綁扎施工中必須及時配合檢查驗收，以免返工，影響施工進度。 底板面層鋼筋采用架設(shè)角鋼支架分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。根據(jù)施工要求，每3m設(shè)一道L50*50*5角鋼支架。 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎1～2道水平筋或箍筋，以保證墻、柱插筋位置的正確。 主筋聯(lián)接按設(shè)計要求≥Φ22以上橫向鋼筋用螺紋連接，＜Φ22橫向鋼筋用焊接或綁扎，接頭按規(guī)范錯開搭接位置。底板模板施工 底板外側(cè)模采用木模作模板，集水井、承臺、地梁下翻采用磚胎模，磚胎模采用標準粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)為正面墻，并用水泥砂漿粉平、抹光。外側(cè)回填土，分層夯實，上做100厚C20素砼墊層。集水井內(nèi)模采用木模，方木或鋼管支撐固定。 外墻水平止水帶施工地下室底板與外墻板的施工縫留在板面上300mm處水平留置，采用鋼板止水帶。鋼板止水片采用電焊固定在墻板主筋間，以保證鋼板止水片位置正確。300高外墻板采用木模板單面三角支撐。地下室底板砼施工底板砼按后澆帶分成6塊，每塊一次澆筑完成，不留施工縫。為保證砼澆筑的連續(xù)性，底板砼澆筑時，采用商品砼泵送技術(shù)，配備足夠的砼泵車和攪拌車，24小時連續(xù)施工，不間斷地完成砼供應和澆筑工作，具體施工時應計算每一塊砼的工作量大小，來決定泵車的臺數(shù)，以泵車連續(xù)不間斷地工作來配備攪拌車數(shù)量，尚需考慮城市道路交通阻塞等問題。但同樣應控制攪拌車在現(xiàn)場停留時間不宜過長，以保證砼質(zhì)量。 底板砼澆筑 地下室底板混凝土以后澆帶劃分區(qū)塊，由北向南、東向西進行分塊同時澆搗，每一塊底板的砼不留施工縫，必須一次澆搗成型，且無冷縫。⑴ 整個現(xiàn)場布置固定泵，分塊同時作業(yè)。在一塊砼澆筑時保證有1～2臺泵車能同時工作，并配合足夠數(shù)量的攪拌車輛，以確保泵車連續(xù)工作，以保證底板砼連續(xù)施工，不留施工縫，且無施工冷縫。⑵ 混凝土澆搗前及澆搗時，基坑表面應保持干燥?；炷敛捎眯泵娣謱臃仓?，每層厚度控制在30～40cm ，上下層砼覆蓋時間不得超過砼初凝時間，并確保振搗密實。每1臺砼泵車供應的混凝土澆筑范圍內(nèi)應有不少于4臺插入式振動機同時進行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層，不漏振。⑶ 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。① 砼落筑好后用拍板壓實，長刮尺刮平。② 砼初前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，滾平；③ 砼終凝前，用木蟹打磨壓實、整平。用草包覆蓋、保養(yǎng)。 底板砼內(nèi)外溫差控制措施