【正文】 武漢市城市軌道交通陽邏線(21號(hào))線路面恢復(fù)改造工程(二次)質(zhì)量缺陷與通病防治處理施工方案武漢市政特種集團(tuán)有限公司2017年7月第28頁 目 錄一、道路工程1．路基施工質(zhì)量通病2．路基過濕或有“彈簧”現(xiàn)象，不加處理或處理不到位3．基層施工質(zhì)量通病4．瀝青砼面層施工質(zhì)量通病5．立道牙、平道牙施工質(zhì)量通病6．人行道施工質(zhì)量通病二、橋梁工程7．樁基工程質(zhì)量通病8．縮孔9．鋼筋平面位置與設(shè)計(jì)要求不符10．鋼筋籠上浮11．?dāng)鄻?2．預(yù)制梁、板工程質(zhì)量通病13．后張梁（含蓋梁等）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿14．橋面伸縮縫處理不良15．橋面鋪裝16．防撞墻預(yù)埋件17．防撞墻線型不直順、不平整18．重力式擋墻砌筑質(zhì)量三、市政管道工程19．管道滲漏水20．檢查井21．回填土沉陷工程質(zhì)量通病及防治方案一、道路工程1．路基施工質(zhì)量通病 現(xiàn)象 路基未經(jīng)壓實(shí)即進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。 壓實(shí)度控制不嚴(yán)格，縱、橫斷面高程及平整度超差。1. 2 原因分析 對(duì)路基的重要作用及密實(shí)度達(dá)不到要求的危害性認(rèn)識(shí)不足，未嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程施工。 偷工減料，只圖省工、省時(shí)、省機(jī)械。 搶工期，不顧工程質(zhì)量。1. 3 預(yù)防措施 對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，施工時(shí)做好工序技術(shù)交底。 科學(xué)組織施工，合理安排工期。 按照路基施工工序的要求，嚴(yán)格控制各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目，避免結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)薄厚不均和密實(shí)度及強(qiáng)度不均勻的現(xiàn)象。2．路基過濕或有“彈簧”現(xiàn)象，不加處理或處理不到位 現(xiàn)象 路基土層含水量過大，造成大面積或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。 深處理不到位，和底基層一并碾壓時(shí)，壓實(shí)厚度過大，整體密實(shí)度差，強(qiáng)度低。 原因分析 由于地下水位高或淺層滯水滲入路基土層。 路基土層內(nèi)含有保水性強(qiáng)、滲透性差的粘性翻漿土。 雨季路基施工時(shí)，臨時(shí)性滲水措施不完善，雨水浸泡路基。 預(yù)防措施 在潮濕及過濕路段，增設(shè)15cm級(jí)配砂礫墊層。 對(duì)含水量大的路基土應(yīng)進(jìn)行挖開晾曬處理。 摻石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其強(qiáng)度。 必要時(shí)進(jìn)行換土處理。 土基深處理層和下基層應(yīng)分別進(jìn)行碾壓。3．基層施工質(zhì)量通病　水泥穩(wěn)定砂礫混合料配合比不穩(wěn)定 現(xiàn)象廠拌混合料的水泥比及含水量變化大，偏差超出允許范圍?；旌狭仙珴刹灰?，含水量多變，在現(xiàn)場(chǎng)碾壓2～3遍后，出現(xiàn)表面粗糙，骨料露骨或過份光滑。 原因分析①供應(yīng)礫石級(jí)配不準(zhǔn)確，料源不穩(wěn)定，料堆不同部位的礫石由于離析而粗細(xì)分布不均，影響配比。②砂和礫石含水量過大，影響混合料含水量和拌和的均勻性。③拌和場(chǎng)混合料配合比控制不準(zhǔn)，含水量變化對(duì)重量影響未進(jìn)行修正；計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)確或僅憑經(jīng)驗(yàn)按體積比投料，使混合料配合比波動(dòng)增大。 預(yù)防措施①必須按實(shí)際材料進(jìn)行混合料的配合比設(shè)計(jì)，砂礫石強(qiáng)度、壓碎值等必須滿足設(shè)計(jì)要求，采購時(shí)應(yīng)按規(guī)定采購，進(jìn)料時(shí)進(jìn)行抽檢，符合要求后方可使用。②拌和場(chǎng)應(yīng)設(shè)堆料棚，棚四周要有排水設(shè)施。③拌和場(chǎng)計(jì)量設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確，對(duì)各種原材料按規(guī)定的重量比計(jì)量，確?；旌狭吓浜媳鹊臏?zhǔn)確性?；旌狭习柚茣r(shí)，拌和機(jī)應(yīng)具備聯(lián)鎖裝置，即進(jìn)料門和出料門不能同時(shí)開啟，以防止連續(xù)出料，造成配合比失控?！∷喾€(wěn)定砂礫混合料含水量不穩(wěn)定 現(xiàn)象進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的混合料含水量不均勻，忽高忽低，無法正常攤鋪、碾壓，影響對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度的有效控制。 原因分析①砂礫石含水量偏大或偏小，失去控制。②混合料拌制時(shí)，加水過多。 預(yù)防措施①混合料的出廠含水量應(yīng)控制在混合料的最佳含水量上浮2％～5％的范圍內(nèi)，根據(jù)天氣情況（氣溫、晴雨）取值。②拌合場(chǎng)應(yīng)搭建能存放部分砂礫石的防雨棚，有利于含水量的控制。當(dāng)露天堆放的砂礫石含水量偏大時(shí)，棚內(nèi)材料可作備用。③根據(jù)砂礫石的實(shí)測(cè)含水量及時(shí)進(jìn)行修正，使含水量穩(wěn)定。　水泥穩(wěn)定砂礫混合料離析 現(xiàn)象混合料粗細(xì)料分布不均，局部骨料或細(xì)料比較集中，骨料表面無細(xì)料粘附或粘附不好，造成了平整度不好和結(jié)構(gòu)不均勻。 原因分析①混合料拌和時(shí)，含水量控制不好，過干或過濕。②混合料機(jī)拌時(shí)間不足，粗細(xì)料未充分拌勻。③混合料未按規(guī)定配比進(jìn)行拌和或者礫石級(jí)配不好。 預(yù)防措施①混合料在拌和時(shí)，砂礫石的含水量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。②拌和時(shí)間應(yīng)不小于規(guī)定要求，以混合料拌和均勻?yàn)闇?zhǔn)。③控制好礫石的級(jí)配，若級(jí)配有偏差，應(yīng)通過試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。④建立健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量管理，檢測(cè)試驗(yàn)工作必須符合有關(guān)規(guī)定的要求?！∷喾€(wěn)定砂礫混合料攤鋪時(shí)骨料分配不均勻 現(xiàn)象攤鋪機(jī)或挖掘機(jī)攤鋪后，兩側(cè)骨料明顯偏多，壓實(shí)后，表面呈現(xiàn)露骨，或粗細(xì)料集中現(xiàn)象。 原因分析①出廠混合料不均勻，或運(yùn)輸與傾卸過程中產(chǎn)生離析。②混合料攤鋪中，大粒徑石料被攪到兩側(cè)，而細(xì)集料集中在中間，攤鋪寬度越寬，混合料含水量越小，粗細(xì)料分離越明顯。 預(yù)防措施①進(jìn)混合料前，應(yīng)先對(duì)混合料的配合比、拌和工藝進(jìn)行試拌和復(fù)驗(yàn)，保證出廠混合料均勻，含水量合適。②攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，分料器內(nèi)應(yīng)始終充滿混合料，以保證分料器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)混合料均勻攪動(dòng)。③攤鋪機(jī)攤鋪的寬度一般應(yīng)控制在機(jī)器最大攤鋪寬度的2/3，攤鋪速度不大于4m/min。④用挖掘機(jī)攤鋪時(shí)，必須配備人工整平小隊(duì)配合作業(yè)。⑤人工找補(bǔ)時(shí)，要認(rèn)真按規(guī)范操作，多余的粗料應(yīng)摒棄?！∷喾€(wěn)定砂礫混合料碾壓時(shí)呈現(xiàn)彈軟現(xiàn)象或基層表面灰漿過厚 現(xiàn)象①混合料碾壓時(shí)不穩(wěn)定，隨著碾輪隆起，出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象。②混合料碾壓成型后，表面灰漿過厚。 原因分析①下承層出現(xiàn)“彈軟”，承載力不足。②混合料含水量偏大，細(xì)料過多。③壓路機(jī)過振。 預(yù)防措施①鋪筑混合料前，必須對(duì)下承層進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到質(zhì)量要求后才能鋪筑。②在拌制混合料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，尤其是混合料中的水泥用量及含水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③在接近最佳含水量（＋2％～1%）時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)先輕后重，先靜后振，尤其在進(jìn)行振動(dòng)碾壓時(shí)，應(yīng)防止混合料冒漿，否則應(yīng)采用靜壓，防止過多的水泥浮至表面。　基層平整度 現(xiàn)象①混合料碾壓后，平整度不好，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②混合料沒有強(qiáng)度即遭重載車輛碾壓，使基層表面出現(xiàn)車轍，深度達(dá)5～7cm。 原因分析①攤鋪時(shí)不能勻速行駛，沒有連續(xù)供料，停機(jī)點(diǎn)往往成為不平點(diǎn)。由于分料器容易將粗料往兩邊送，壓實(shí)后形成骨料集中現(xiàn)象，影響平整度。②混合料含水量不均勻、離析、粗細(xì)不均，對(duì)平整度產(chǎn)生不良影響。③下承層不平，混合料攤鋪時(shí)表面平整，但壓縮量不均勻，產(chǎn)生高低不平。④下承層強(qiáng)度未達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。 預(yù)防措施①攤鋪機(jī)鋪裝時(shí)要保證連續(xù)供料，勻速攤鋪，分料器中的料應(yīng)始終保持在分料器高度2/3以上。②下承層的平整度應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。③各道工序施工應(yīng)符合規(guī)范要求，基層強(qiáng)度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)前，不得進(jìn)行下道工序施工?！∷喾€(wěn)定砂礫混合料沒能形成板體或板體強(qiáng)度不足 現(xiàn)象①養(yǎng)生期滿后，混合料不成板體，有松散現(xiàn)象，其強(qiáng)度不符合要求。②縱向裂縫。 原因分析①采用了劣質(zhì)水泥，或水泥含量低。②養(yǎng)護(hù)不到位，覆蓋不嚴(yán)密，曬水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。③氣溫過低時(shí)鋪筑混合料，影響了強(qiáng)度的增長(zhǎng)。④混合料碾壓時(shí)，含水量過小，碾壓時(shí)不成型，影響強(qiáng)度的增長(zhǎng)。⑤碾壓遍數(shù)少、機(jī)具噸位低導(dǎo)致壓實(shí)度不足，混合料不結(jié)板體或板體強(qiáng)度低。⑥分幅施工時(shí)，接茬未處理好。 預(yù)防措施①應(yīng)采用符合要求的水泥。②加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，培訓(xùn)操作人員了解和掌握養(yǎng)護(hù)的重要性和養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。③混合料施工時(shí)，環(huán)境氣溫應(yīng)控制在10℃以上。④混合料碾壓時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，避免過干或過濕，碾壓機(jī)械、碾壓遍數(shù)等應(yīng)符合規(guī)范要求，確保達(dá)到密實(shí)度的要求。⑤分幅施工時(shí)采用階梯型搭接。4．瀝青砼面層施工質(zhì)量通病　平整度差 現(xiàn)象瀝青混合料攤鋪、碾壓后表面尚較平整，當(dāng)開放交通后路面出現(xiàn)波浪或出現(xiàn)“碟子”坑、“疙瘩”坑。 原因分析