【正文】 塑料模板設(shè)計方案第二章 工程概況本工程為XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。為推進四新技術(shù)的應(yīng)用，本工程標準層采用塑料模板，模板規(guī)格型號：915*1830*15mm；腳手架采用承插式腳手架；主龍骨(主梁）用φ48*,次龍骨（小梁）采用40mm60mm方鋼。第三章 施工準備項目總工程師負責(zé)全面技術(shù)、質(zhì)量工作專業(yè)技術(shù)負責(zé)人、模板、混凝土施工過程監(jiān)控施工員；；。質(zhì)檢員、檢查，督促不合格分項的整改；、監(jiān)控 測量員負責(zé)工程的全部放線（測量控制線、提供水準點）工作、保護控制樁、水準點 項目工程、技術(shù)部施工隊技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)技術(shù)工作；負責(zé)交底執(zhí)行情況施工員、安裝向工人交底。、安裝進行現(xiàn)場指導(dǎo)質(zhì)檢員、檢查，落實不合格項的整改；測量員：配合項目部進行（測量控制線的投射）；墻、柱、門窗洞口放線，保護控制樁、水準點工作 ，了解結(jié)構(gòu)特點，熟悉構(gòu)件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等；、質(zhì)量等相關(guān)管理人員學(xué)習(xí)的規(guī)范、規(guī)程、標準；依據(jù)圖紙設(shè)計內(nèi)容和本企業(yè)的施工能力，結(jié)合工程實際情況，編制具有針對性的專題施工方案；，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析，并且依據(jù)施工進度計劃分批組織勞動力、材料及機械進場；、質(zhì)量人員、工長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行充分的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后，認真編寫技術(shù)交底；對各班組長進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學(xué)習(xí)，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上；：施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范，準備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。資料的編制與整理必須嚴格執(zhí)行中州杯的相關(guān)標準規(guī)定。根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)、地下車庫墊層上，每層樓板層放出墻模板控制線。板（包括底板）砼澆筑完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板、樓板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。第四章 主要施工方法測量定位放線安裝豎向模板安裝支撐體系校正模板垂直度并復(fù)核模板標高穿插安裝對拉螺桿檢查驗收綁扎豎向鋼筋進入下道工序測量定位放線搭設(shè)滿堂支模架安裝梁底模和其中一側(cè)模板安裝梁另一側(cè)模板安裝樓板模板綁扎梁鋼筋復(fù)核模板技術(shù)參數(shù)檢查驗收模板質(zhì)量進入下道工序本工程梁、板、剪力墻使用15mm厚的塑料模板，現(xiàn)場加工及組拼；為保證電梯井洞口尺寸的準確，采用預(yù)制筒模，施工時套進去，再與墻模、頂模連接。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼，并進行編號；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，為防止漏漿，拼縫采用雙面膠粘接。拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差177。3，受力計算時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。立桿需選用標準桿，，距墻柱邊350（300）mm，根部或上部配可調(diào)頂撐，將滿足模板架體的高度。橫桿均為標準桿件，根據(jù)本工程室內(nèi)凈跨、樓梯間、走廊、陽臺實際情況，水平橫桿主要選1200mm、600mm尺寸，同時搭配部分300mm、900mm尺寸橫桿。架體步距的設(shè)置需與圓形扣板（承插口）相對應(yīng)，且最底部圓形扣板距立桿底端距離為350mm，故掃地桿實際設(shè)置于400mm處。根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，第一步掃地桿按實際設(shè)置距地400mm，縱橫向雙向設(shè)置，縱橫向雙向設(shè)置?？蚣芰海焊叽笥?00mm）底設(shè)第三步水平桿，平行于梁軸線方向設(shè)通長水平桿，垂直于梁軸線設(shè)小橫桿托底，間距600mm。架體布置時需按實際開間尺寸排設(shè)，排設(shè)時先從建筑物一端開始，向另一端立桿定位，定位時按立桿間距1200mm進行，局部不足排設(shè)間距的可減小一個橫桿等級進行排設(shè)。梁底宜采用鎖鋼管扣件的形式進行支設(shè)，可以保證梁板模板的正常搭設(shè)。樓板模板選用15mm厚塑料模板做為面板，主龍骨間距1200mm，次龍骨采用4060mm方鋼立放，間距300mm，搭接不少于500mm，方鋼模數(shù)5米、6米（2+2+3+2+3），根據(jù)開間大小切割調(diào)配，模板拼縫處及四周須用木枋或方鋼固定，防止模板翹頭不平整。對于梁高大于等于700mm 的框架梁，梁底需另加設(shè)立桿頂撐（間距600mm）。 當(dāng)?shù)装鍧仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥)， 即用手按不松軟、無痕跡方可上人軸線投測。首先引測建筑的邊墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。根據(jù)軸線位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。根據(jù)每層引測到鋼筋上的樓層500mm 標高控制線，將板底的控制線直接引測到搭設(shè)好的架體上，然后根據(jù)此線進行梁、板模板搭設(shè)。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm；模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。第五章 塑料模板設(shè)計本工程剪力墻有200mm、250mm、300mm三種厚度，選用塑料模板現(xiàn)場組裝加工為剪力墻結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)模板。為保證結(jié)構(gòu)表觀的整體性，墻體支模時模板寬度根據(jù)墻體寬度以及角膜的尺寸一次性拼裝成整體大模板。2)主體結(jié)構(gòu)墻體模板墻體砼從水平施工縫以上一次澆筑完成，一次性澆筑最大高度為層高，小梁豎直布置，間距：150mm；小梁一端懸臂長：200mm；主梁采用：Ф48，主梁間距：500mm；主梁一端懸臂長：120mm；對拉螺栓類型：M14，對拉螺栓橫向間距：300mm，對拉螺栓豎向間距：500mm。3）角模陰角模采用搭接式角模，可保證墻體的平整度以及砼在澆搗時不漏漿、便于拆模。4）穿墻螺栓上部主體結(jié)構(gòu)剪力墻采用UPVC套管穿對拉螺桿，對拉螺桿間距按照計算確定，間距按照@400500（水平、豎向間距）布置。5）模板配置方案本工程剪力墻模板，主樓采用塑料模板配置三層的豎向結(jié)構(gòu)模板，模板逐一編號，其平面位置在每一流水段中唯一確定。6）拆模后對拉螺桿處理對于非防水砼構(gòu)件的對拉螺桿（如電梯井剪力墻、結(jié)構(gòu)梁上的對拉螺桿），在拆除模板以后將對拉螺桿從UPVC套管中拔出重復(fù)利用，并割除UPVC露出砼面的部分，在套管孔洞兩端采用摻有微膨脹劑的1：3水泥砂漿封堵，封堵深度至少要保證在50mm及其以上。如下圖示意。非防水結(jié)構(gòu)對拉螺桿套管洞口封閉處理示意圖、板模板支撐，梁模板以下要求搭設(shè)。跨度≥4m的梁施工支模時，按梁跨度的3/1000起拱。立桿沿梁跨度方向間距La(m)：；立桿步距h(m)：；梁兩側(cè)立桿間距(m)：；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向，沿梁縱向每兩根立桿間增設(shè)兩道小橫桿；樓板模板采用承插式腳手架支撐，立桿縱橫間距為900mm1200mmm,步距1800mm。模板采用硬拼縫，塑料模板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再與墻面硬拼。樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模23cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為保證樓梯模板的陽角的成品保護，樓梯踏步澆完畢立即進行保護，防止陽角缺棱掉角。樓梯踏步及休息平臺采用現(xiàn)澆施工方法。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。詳見現(xiàn)澆樓梯支模示意圖。為保證電梯井洞口尺寸的準確，采用預(yù)制筒模，施工時套進去，再與墻模、頂模連接，并用505角鐵固定洞兩側(cè)端頭模，然后將2片墻模箍緊（如圖示），最后再用鋼管洞兩側(cè)模對頂緊，以保證端頭模板方正、垂直。澆筑洞口處混凝土?xí)r在洞兩側(cè)同時澆灌，以避免先澆灌一側(cè)產(chǎn)生推力，將筒模推斜。第六章 模板的現(xiàn)場制作與安裝塑料下料尺寸應(yīng)準確，采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。材料進場均應(yīng)有合格證和檢測報告。序號模板類型加工偏差（mm）檢驗方法1墻塑料模板接縫寬≤觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板塑料模板接縫寬≤觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸≤2對角線尺量模板進場的驗收，主要檢查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端與兩凸棱面的垂直度、模板的接縫情況、加工精度、角模垂直度、支架焊接情況等。序 號項 目要求尺寸允許偏差1長 度L0、2寬 寬B0、3板面平整度f1≤4角模垂直度90度Δ≤塑料模板進場的驗收，主要檢查外形尺寸、板面平整度；板幅面內(nèi)不得有板邊缺損；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一處。序 號項 目偏差標準1厚度δ=15mm+2長、寬+3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤塑料模板在工地現(xiàn)場加工，模板的配置設(shè)專人負責(zé)。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對模板再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。模板應(yīng)按現(xiàn)場的平面布置圖指定的存放位置存放，在搬運過程中應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形的應(yīng)及時修理。應(yīng)根據(jù)項目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組織模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求，同時避免占用更多的場地放置模板。模板存放時應(yīng)按規(guī)格分開放置，使用時按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場，避免使用時混亂。模板的基準定位工作:首先引測建筑的邊墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋