鋅濕法冶金ppt課件(已修改)
2025-05-19 05:24 本頁(yè)面
【正文】 第六章 重金屬濕法冶金（以鋅為主） 重金屬冶金學(xué) —— 第二版，彭秋容 編 濕法煉鋅學(xué) —— 梅光桂，王德潤(rùn)，周敬元 王輝編著 一 . 概述 冶金方法或過(guò)程分為 濕法冶金和火法冶金 。濕法冶金是在水溶液中進(jìn)行的提取冶金過(guò)程。用試劑浸出礦石、精礦或其他原料中所含的有價(jià)組分，使其進(jìn)入液相，再對(duì)液相中的組分進(jìn)行分離和富集，最后以金屬或其他化合物的形式加以回收的方法。 整個(gè)濕法冶金過(guò)程分為三個(gè)步驟： 浸出，凈化，金屬沉積或提取 。 濕法冶金與火法冶金比較，優(yōu)點(diǎn)有 ： （ 1）適應(yīng)范圍更廣。濕法冶金適合高、中、低品位的原 料，而火法冶金要求用高品位的原料。 （ 2）能耗低。濕法冶金一般在較低溫度下進(jìn)行，能耗低， 而火法冶金都是在高溫下進(jìn)行的。 （ 3）工藝過(guò)程綠色環(huán)保。濕法冶金在提取有價(jià)組分的過(guò) 程中，原料中的某些有毒有害的組分大都以沉淀物的 形式留在渣中，容易處理，對(duì)環(huán)境的危害小。 （ 4）成本低。 （ 5）綜合利用能力強(qiáng)。能同時(shí)提取原料中的各種有價(jià)組 分。 （ 6）濕法冶金更容易制備出高純甚至超高純的產(chǎn)品。 （ 7）濕法冶金獲得的產(chǎn)品的種類多樣化。 二 . 鋅濕法冶金 濕法冶金已經(jīng)應(yīng)用于各種金屬的冶金過(guò)程，隨著礦石中有價(jià)金屬品位的不斷降低，這種趨勢(shì)一定會(huì)得到進(jìn)一步加強(qiáng)。 鋅冶金中有 80%以上的鋅是通過(guò)濕法冶金得到的。鋅的濕法冶金在各種金屬的濕法冶金過(guò)程很有代表性，下面我們重點(diǎn)講解鋅的濕法冶金。 鋅的濕法冶金過(guò)程包括： 鋅焙砂浸出 ， 浸出液凈化 ， 硫酸鋅溶液電解沉積 。下面分別介紹。 1. 浸出 重金屬濕法冶金浸出方法：酸浸、堿浸、鹽浸、氧化浸出，還原浸出、細(xì)菌浸出等。 硫化鋅精礦經(jīng)沸騰焙燒后得到的焙砂除含 ZnO外，還含有各種金屬化合物，如 CaO、 MgO、 Fe3O CuO、 PbO、 CoO、 NiO以及鐵酸鋅（ ZnFe2O4）等。浸出鋅焙砂常用的方法是酸浸，酸浸用的酸是稀硫酸。氧化鋅以及其他各種金屬氧化物都比較容易溶解于稀硫酸介質(zhì)中，但鐵酸鋅溶解比較困難，因此為了提高鋅焙砂中鋅的浸出率，鋅焙砂的浸出一般分為三個(gè)階段： 中性浸出、酸性浸出和浸出殘?jiān)鼡]鋅 。浸出工藝流程見圖 1（常規(guī)浸出流程）。 中性浸出 酸性浸出 揮鋅 圖 1 鋅焙砂浸出的一般流程 中性浸出： 中性浸出使用的 浸出劑 為全部酸性浸出液和硫酸鋅溶液的部分電解廢液。中性浸出只能浸出焙砂中的部分鋅，大部分鋅還留在渣中有待酸性浸出。中性浸出終點(diǎn)的 pH = ~ 。 pH過(guò)高，則鋅浸出率低； Zn2+容易水解損失； pH大于 ，氫氧化鐵膠體帶負(fù)電，影響浸出液中 As砷、 Sb銻等雜質(zhì)的共沉淀分離。 pH過(guò)低，如當(dāng)?shù)陀?， Fe3+的水解沉淀不完全。中性浸出液中的雜質(zhì)主要來(lái)自于浸出劑（酸性浸出液）。 中性浸出的目的 ：浸出大部分 ZnO；分離鋅與其他大部分雜質(zhì)。 中性浸出主要反應(yīng)為： ZnO + H2SO4 = ZnSO4 + H2O 酸性浸出 ：中性浸出的渣還含有大量鋅，需要進(jìn)一步浸出。酸性浸出有低酸（約 60oC， 1~5g/L硫酸）浸出和熱強(qiáng)酸性（約 85~95oC， 20~60g/L硫酸）浸出。
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