【正文】 蔣莊河節(jié)制閘基坑防護(hù)專項施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：蔣莊河節(jié)制閘工程（南二環(huán)路箱涵） 基坑降水及防護(hù)施工 專 項 方 案編制：審核：審查： 二〇一四年三月二十日目 錄 第一章 工程概況一、工程概述二、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)三、施工場地條件第二章 支護(hù)、支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計一、支護(hù)、支撐結(jié)構(gòu)選型二、本工程投入的拉森鋼板樁的參數(shù)三、基坑監(jiān)測要求第三章 總體施工安排第四章 基坑支護(hù)施工工藝及施工程序一、鋼板樁支護(hù)施工工藝及施工程序二、旋噴樁支護(hù)施工方案三、基坑施工質(zhì)量檢測第五章 基坑開挖及排水一、基坑開挖二、基坑排水措施第六章 施工進(jìn)度安排第七章 施工平面圖一、施工現(xiàn)場平面管理措施二、施工平面圖（見附頁）第八章 資源配置計劃一、機械投入計劃第九章 檢測控制措施一、工程概況二、監(jiān)測方案設(shè)計依據(jù)三、監(jiān)測技術(shù)要求四、監(jiān)測組織五、觀測頻率六、工期七、安全監(jiān)測信息化處理及監(jiān)測流程第十章 安全文明施工措施一、安全施工措施二、文明施工措施第十一章 保證措施一、管理保證二、 組織保證三、勞動力保證四、機械保證五、制度保證六、培訓(xùn)七、保證工期的技術(shù)措施第十二章 應(yīng)急救援預(yù)案一、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則二、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖三、明挖深基坑開挖存在的危險因素及預(yù)防、應(yīng)急措施四、應(yīng)急救援組織架構(gòu)五、事故報告六、應(yīng)急結(jié)束七、后期處置八、宣傳教育九、演練十、總結(jié)應(yīng)急救援預(yù)案流程圖應(yīng)急搶險人員聯(lián)系名單施工平面圖基坑降水及防護(hù)專項施工方案第一章 工程概況一、工程概述 項目主要情況工程概況表工程名稱Xxx建設(shè)規(guī)模新建蔣莊河節(jié)制閘一座（水閘為兩閘孔，閘孔凈寬3米），箱涵一座工程造價（參考預(yù)算價）570萬元主要工程量水閘土建工程、金屬結(jié)構(gòu)工程、啟閉機安裝、箱涵土建工程、安裝工程計劃工期300天，2014年3月1日2014年12月25日建設(shè)地點Xxx質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格建設(shè)資金國有資金建設(shè)單位Xxx 由于工程施工現(xiàn)場地形較為復(fù)雜，周邊的樓房、平房等建筑物在井點降水影響線范圍內(nèi)（30米），故需要設(shè)置地下防滲墻延長滲徑長度，控制建筑物周邊的地下水位在合理范圍之內(nèi)，以降低工程施工對周邊建筑物的影響，保證建筑物的安全。二、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)本工程位于泰興市區(qū)，屬于亞熱帶，氣候溫和濕潤，光照充足，雨量充沛，雨熱同期，四季分明，屬季風(fēng)性亞熱帶溫潤氣候。降水年際間差異大，年內(nèi)分布不均勻，多集中在每年6～9月江淮汛期。年降雨量約1000mm，最大年降雨量約1450mm，年平均蒸發(fā)量約1200mm。夏季受熱帶氣流的控制，形成多雨、高溫的天氣形勢，雨水多集中在7～9月份，占全年降水量的50％左右，冬季干旱少雨，氣候適中。地質(zhì)勘探資料詳見圖紙。三、施工場地條件本工程地處泰興市城區(qū)，工程所用材料可穿過城區(qū)，陸路可由文昌路通往施工場地，機械設(shè)備可直達(dá)現(xiàn)場。施工用電就近接電，施工用水采用當(dāng)?shù)睾铀z測后使用），生活用水可由當(dāng)?shù)厮芫W(wǎng)接入。第二章 支護(hù)、支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計一、支護(hù)、支撐結(jié)構(gòu)選型根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為填土和淤泥，地質(zhì)條件差，同時基坑深度較大，且不同地段基坑底的地質(zhì)條件不同，需根據(jù)不同的形式采用相應(yīng)的支護(hù)方式。本工程根據(jù)基坑開挖深度，地基處理方式，以及內(nèi)支撐的不同采用了兩種不同的支護(hù)方式。 因文昌路以北周邊建筑物距離相對較遠(yuǎn)，我項目部擬采用在基坑周圍施打拉森鋼板樁；而文昌路以南周邊建筑物距離較近，如仍采用鋼板樁，施打時打樁錘帶來的振動荷載較大，勢必會對周圍的建筑物安全構(gòu)成不利影響，房屋業(yè)主也不能接受，故擬采用打深層攪拌樁的防護(hù)方案。（一）基坑支護(hù)形式基坑支護(hù)方式一基坑深度6000㎜，基坑深度5000㎜的情況：采用12米長III型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍檁進(jìn)行連接，直徑DN300*10的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐。第一道支撐距地面1000㎜，第二道支撐距第一道支撐2000㎜?；又ёo(hù)方式二拆除施工范圍內(nèi)的塊石墻?；由疃菻5000㎜。高壓旋噴樁采用雙重管法施工，樁徑為D500，樁距為30cm，每延米300Kg水泥用量，水灰比為1：1，噴嘴壓力大于等于24Mpa，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加， Mpa。（二）、基坑支護(hù)圖 詳見示意圖。 二、本工程投入的拉森鋼板樁的參數(shù)本工程投入的拉森鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，寬400mm，高170mm，理論重量68 Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使用。拉森鋼板樁之間用HW250*250*11*11圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。轉(zhuǎn)角需設(shè)置專用構(gòu)件，采用φ30010鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，管道安裝需調(diào)整對撐間距并及時回頂。 三、基坑監(jiān)測要求監(jiān)測內(nèi)容（1）基坑周邊沉降及位移監(jiān)測監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀或全站儀觀測水平位移，采用精密水準(zhǔn)儀觀測垂直位移。基坑開挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次，時間為上午開工前，下午收工后。（2）土體側(cè)向變形監(jiān)測沿基坑周邊每20m布設(shè)一個測斜孔，測斜孔采用專用PVC管，管內(nèi)正交的兩組導(dǎo)向槽。測斜孔埋置時確保其中一組導(dǎo)向槽垂直于基坑邊線，測斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封?；娱_挖過程中每開挖支護(hù)一層觀測一次。（3）地下水位監(jiān)測觀測孔成孔口徑φ90，深9米，全長置入口徑φ48鉆眼、外包塑料濾網(wǎng)的PVC管；PVC管與鉆孔間隙1米以下填礫，深1米至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC管口配保護(hù)蓋?；娱_挖施工過程中，每開挖支護(hù)一層觀測一次。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為40mm。各項監(jiān)測項目在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為回填到設(shè)計標(biāo)高，從基坑開挖到底面后到基坑回填到設(shè)計標(biāo)高這段時間的觀測間隔時間為7～15天。監(jiān)測數(shù)值表監(jiān)測項目警戒值控制值危險值土體沉降35mm40mm50mm墻體傾斜35mm40mm50mm墻體水平位移35mm40mm50mm第三章 總體施工安排本工程分三段施工，第一段為文昌路北側(cè)節(jié)制閘、翼墻、北側(cè)一節(jié)的箱涵，第二段為中間一節(jié)箱涵，第三段為文昌路南側(cè)箱涵。本基坑工程擬根據(jù)不同地基處理形式及支護(hù)形式，分段施工。文昌路中心線以北基坑支護(hù)采用12 m長III型拉森鋼板樁支護(hù)95m，12m拉森鋼板樁支護(hù)1140m，擬安排一個作業(yè)面，平行組織流水作業(yè)。拉森鋼板樁支護(hù)段，打拔拉森樁采用振動打樁機/錘，每個作業(yè)面1臺，挖掘機1臺。文昌路中心線以南基坑支護(hù)采用Φ50深層攪拌樁，水平長66m，樁總長2640m，一臺攪拌樁機施工。第四章 基坑支護(hù)施工工藝及施工程序一、鋼板樁支護(hù)施工工藝及施工程序鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必須設(shè)置專用構(gòu)件。采用直徑φ30010的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，施工時須調(diào)整對撐間距并及時回頂。在回填土密實度達(dá)到90%以上后方可拆除上方的鋼支撐。鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；② 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③ 板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34 米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。導(dǎo)架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，～，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10～20 根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰?、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差177。10cm樁頂標(biāo)高177。10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔