【正文】 工程施工與鋼結(jié)構(gòu)制作方案作者：日期：目 錄一、工程概況 1二、施工部署 1 1 機(jī)具計(jì)劃 2 3三、鋼結(jié)構(gòu)制作方案 4 4 4 4 5 5 5 5 號(hào)料 7 7 7 7 8 8 8 9 10四、焊接方案 11 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 14 14 焊接程序 14 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 14五、涂裝 15 15 15 15,磨料 15 15 15 15 16 16 16 16六、鋼結(jié)構(gòu)安裝 17 17 17 17 17 17 17 18 18 18七、測(cè)量方案 20 20 20 20 20 20 20 20 21 22八、工程質(zhì)量保證措施 23 23 23 23 24 25 26 26 27 28 28 2拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序 29 29 30 30 31 31 31 31 31九、安全措施 32 32 32 32 34附圖81 35附圖82 36附圖83 37附圖84 38附圖85 39附圖86 40一、工程概況濰坊第二熱電廠鋼結(jié)構(gòu)工程，根據(jù)現(xiàn)有圖紙主要包含以下內(nèi)容：汽機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)、給煤機(jī)鋼平臺(tái)及鍋爐低封鋼結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房跨度21m，長(zhǎng)度77m，汽機(jī)房結(jié)構(gòu)柱為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在一端設(shè)有抗風(fēng)桁架，屋面采用輕型鋼屋架上鋪砼屋面板。所有外露的鋼構(gòu)件需作防銹處理，用防銹漆打底，再刷灰色鉛油兩道。所有鋼材采用Q235，所有鋼材件之間均采用焊接連接，焊條采用E43xx，焊縫均滿焊。二、施工部署鋼結(jié)構(gòu)制作組工程技術(shù)組后勤供應(yīng)組鋼結(jié)構(gòu)安裝組質(zhì)量、安全監(jiān)督制作、安裝調(diào)度機(jī)械管理材料管理隊(duì) 長(zhǎng)為便于鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝的協(xié)調(diào)組織管理，成立相對(duì)獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)，其組織機(jī)構(gòu)如下圖：根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工的具體要求，擬勞動(dòng)力計(jì)劃如下：工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）管理人員3電修工1起重工4氣焊工1鉚工6架子工2鉗工2普工6焊工5油漆工2測(cè)量工機(jī)具計(jì)劃根據(jù)本工程的情況及特點(diǎn)，擬定主要工具、機(jī)具如下表：序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1汽車吊30T16CO2焊機(jī)22汽車吊12T17直流焊機(jī)43平板車10T18角向磨光機(jī)φ100mm34水準(zhǔn)儀S319半自動(dòng)切割機(jī)多頭15經(jīng)緯儀J2210搖臂鉆1三、鋼結(jié)構(gòu)制作方案施工準(zhǔn)備階段應(yīng)對(duì)以下五個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制，以保證施工全過程在受控制之下進(jìn)行。（1）對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來完成。（2）從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容，有效期限。（3）檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測(cè)人員持相應(yīng)等級(jí)范圍檢測(cè)資格證。（4）各崗位人員均應(yīng)持上崗證。（1）主材為Q235，滿足有關(guān)規(guī)范的要求，并有出廠合格證。（2）鋼材存放于干燥的專用場(chǎng)地，不允許露天存放。（3）鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。（4）對(duì)焊接材料進(jìn)行焊接工藝鑒定經(jīng)驗(yàn)。（5）焊條為E43xx型，手工電弧焊宜采用直流焊機(jī)。（6）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，%。（7）焊絲為H08Mn2SiA，必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔。（1）應(yīng)按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。（2）檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。（1）對(duì)設(shè)計(jì)KM圖進(jìn)行詳圖轉(zhuǎn)換。（2）編制施工組織設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)文件資料。（3）建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。（4）規(guī)劃施工場(chǎng)地，設(shè)備布置。（1）保證現(xiàn)場(chǎng)良好的自然采光或照明。（2）安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場(chǎng)地整潔，施工有序進(jìn)行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。（1）鋼結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)的搭設(shè)位置如下頁，現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖所示。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，擬對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)范圍內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行架空。其具體措施為，在短邊方向砌筑240mm寬地壟，間隔800mm設(shè)置一道。地壟砌筑完成后，通過水準(zhǔn)儀測(cè)量得出砌筑高差后，用水泥砂漿抄平，直至整片地壟上表面位于同一標(biāo)高。（3）鋼結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)采用10mm厚鋼板，根據(jù)屋架及其他構(gòu)件的規(guī)格，鋼結(jié)構(gòu)加工平臺(tái)設(shè)置長(zhǎng)度為15m、寬度為6m。、號(hào)料（1）放樣、號(hào)料前應(yīng)檢查鋼材牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量符合圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。（2）根據(jù)工藝要求及排版圖預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接余量及切割加工余量。（3）根據(jù)來料情況以及圖紙中的要求對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行精心排料，矯正后直接號(hào)料，并對(duì)號(hào)料零件做好標(biāo)識(shí)。（1）下料一般采用半自動(dòng)切割機(jī)在切割工藝評(píng)定后進(jìn)行。氣割前應(yīng)將鋼板表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（2）氣割時(shí)鋼板應(yīng)放平、墊穩(wěn)，切割線下面應(yīng)留有空隙。（3）氣割的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、自動(dòng)切割177。b、切割面垂直度，不大于零件厚的5%，且不大于2mm。（4）切割面粗糙度25μm，不允許有崩坑。(1)切割下料后，應(yīng)進(jìn)行矯正，采用平板機(jī)及火焰進(jìn)行，矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕及其它損傷。(2)熱矯正溫度控制在6000C～8000C，溫度尚未降至室溫時(shí)，不得錘擊鋼板。(1)坡口形式嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行。(2)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，保證坡口角度、鈍邊及光潔度。如有缺陷，補(bǔ)焊打磨。(1)零件的拼裝及鋼柱、鋼屋架、鋼天窗架的組裝，必須在工作平臺(tái)上進(jìn)行。(2)鋼柱、鋼屋架、鋼天窗架組裝前，應(yīng)將需拼裝的零部件按排版圖進(jìn)行拼裝、焊接、矯正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)組裝。(3)組裝前焊接區(qū)必須徹底清除鐵銹、油污、水分等，顯露出金屬光澤。(4)。(5)組裝點(diǎn)焊的焊材應(yīng)與正式焊接材料相同。（1）鋼屋架分段劃分鋼屋架主要為角鋼組成，抗風(fēng)屋架主要由角鋼及槽鋼組成。鋼屋架由中部分成兩段在鋼平臺(tái)上制作，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整段后用30t汽車吊吊裝就位。（2）鋼屋架的制作工藝流程加工圖設(shè)計(jì) 鋼屋架零件的預(yù)處理 、排版下料 拼接 組裝屋架 焊接 除銹、涂裝 交付安裝（3）鋼屋架的制作根據(jù)鋼屋架的分