【正文】 、綜合說明 本工程為廣東路聯(lián)華購物中心工程，總建筑面積約 25570 平方米，主體為三層鋼框架結構局部四層，檐口總高度為 19 米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭摿簽楹附?H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩 板。主鋼構件材質為 Q345，檁條采用 Q235 C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結構系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。 二 .施工準備 1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。 2. 根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。 3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外 ，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。 5. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。 6. 鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。 7. 現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。 三．施工進度安排 按照工期要求 2020 年 7月 8日開工至 2020 年 12 月 28 日竣工，鋼結構工程部分在土建施工 的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。 四．勞動力計劃 鋼結構主體工程施工勞動力計劃 級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù) 制作階段 安裝階段 備注 下料工 8 組立工 6 焊工 10 4 矯正工 4 鉆孔工 6 噴漆工 6 司機 2 2 電工 2 2 起重工 2 8 輔助工 6 8 板材安裝 16 設備維修工 1 1 五．主要施工機械設備 鋼結構工程主要施工機械設備 序號 機具名稱 數(shù)量 備注 1 數(shù)控直條多頭切割機 2 2 型鋼自動組立機 2 3 門式埋弧自動焊 2 4 半自動焊 2 5 H型鋼矯正機 2 6 端面銑 1 7 拋丸除銹機 1 8 搖臂鉆 2 9 剪板機 2 10 二氧化碳氣體保護焊 3 11 碳弧氣刨 1 12 帶鋸 1 13 萬能銑床 1 14 50噸吊車 2 15 電焊機 24 16 扭矩扳手 6 17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2 六．鋼結構制作與安裝施工方法 鋼結構制作： 本 工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H型鋼，構件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設備電渣壓力焊及焊接 H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。 （一）．箱形柱的加工制作 箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接 H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。 箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割 K型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組 裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行 U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下： 1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志。 2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。 3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 4．箱體結構整體組裝在 U型結構全部完成后進行，先將 U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈 L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與 U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。 5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。 二）．焊接 H型鋼梁的加工制作 工藝過程： ① 此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。 ② 質量檢測標準： 應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 ③ 檢驗方法： 檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 、號料 ① 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 ② 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。 ③