【正文】 、綜合說(shuō)明 本工程為廣東路聯(lián)華購(gòu)物中心工程，總建筑面積約 25570 平方米，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層，檐口總高度為 19 米。框架鋼柱為焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩 板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為 Q345，檁條采用 Q235 C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。 二 .施工準(zhǔn)備 1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。 3. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)外 ，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。 7. 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車(chē)道。 三．施工進(jìn)度安排 按照工期要求 2020 年 7月 8日開(kāi)工至 2020 年 12 月 28 日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工 的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。 四．勞動(dòng)力計(jì)劃 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃 級(jí)別工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù) 制作階段 安裝階段 備注 下料工 8 組立工 6 焊工 10 4 矯正工 4 鉆孔工 6 噴漆工 6 司機(jī) 2 2 電工 2 2 起重工 2 8 輔助工 6 8 板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1 五．主要施工機(jī)械設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 數(shù)量 備注 1 數(shù)控直條多頭切割機(jī) 2 2 型鋼自動(dòng)組立機(jī) 2 3 門(mén)式埋弧自動(dòng)焊 2 4 半自動(dòng)焊 2 5 H型鋼矯正機(jī) 2 6 端面銑 1 7 拋丸除銹機(jī) 1 8 搖臂鉆 2 9 剪板機(jī) 2 10 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 3 11 碳弧氣刨 1 12 帶鋸 1 13 萬(wàn)能銑床 1 14 50噸吊車(chē) 2 15 電焊機(jī) 24 16 扭矩扳手 6 17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2 六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作： 本 工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專(zhuān)用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接 H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門(mén)式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。 （一）．箱形柱的加工制作 箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接 H型鋼大體相同，其工藝過(guò)程見(jiàn)流程圖。 箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割 K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組 裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行 U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專(zhuān)職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下： 1．首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。 2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。 3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在 U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將 U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈 L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與 U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱(chēng)施焊法。 5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專(zhuān)用設(shè)備電渣壓力焊焊接。 二）．焊接 H型鋼梁的加工制作 工藝過(guò)程： ① 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 ② 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③ 檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 、號(hào)料 ① 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 ② 注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 ③