【正文】 耀達投資有限公司鹽亭耀達工業(yè)園3機加工車間廠房工程門式鋼結(jié)構(gòu)廠房專項方案四川華企建設(shè)工程有限公司33 / 34門式鋼結(jié)構(gòu)廠房專項施工方案第一節(jié) 工程概況本工程為綿陽耀達投資有限公司耀達工業(yè)園一、二、三號機加工車間。位于綿陽市鹽亭縣境內(nèi)。該工程重要性結(jié)構(gòu)安全等級二級；抗震設(shè)防烈度為8度；設(shè)計分組為第二組；設(shè)計使用年限50年；；場地土類別為二類。耐火等級為二級。該機加工車間下結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為門式鋼架。，，2,3,。，以粉質(zhì)粘土層為地基持力層，地基承載力特征值fak≥145KPa，超挖、超深部分采用基礎(chǔ)短柱增高來調(diào)整柱頂達到設(shè)計標(biāo)高，基礎(chǔ)及短柱砼強度為C25，墊層C10。本工程除主鋼架及屋面檁條采用Q345B鋼外，其余均采用Q235B鋼。手工焊時，Q235剛材或Q235與Q345之間焊接采用E4301~E4312系列焊條，Q345鋼材之間焊接采用E5003~E5016系列焊條，自動焊，焊絲采用H08A。所使用的普通螺栓為C級，螺栓、螺帽和墊片采用Q235鋼。，摩擦型高強螺栓， 。為了保證該工程的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，特編制本方案。第二節(jié) 工程特點（1）工期緊本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期較緊張，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期完工。（2）構(gòu)件品種多本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝車運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求加工分類，小構(gòu)件須分類打包作到有條不紊，以保證質(zhì)量和工期。（3）施工場地本工程為單層輕型鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行走路線，以提高工效。（4）雨季施工鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須作雨季施工安全技術(shù)措施，同時做好防雨、防構(gòu)件生銹腐蝕措施以及防構(gòu)件污染措施，以保證工程施工安全和工程質(zhì)量。第三節(jié) 鋼構(gòu)件的制作 鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程（1）原材料的預(yù)埋處 →合格→拋丸→底漆→校正→供使用
進料→抽樣復(fù)驗→
→不合格→返料（2）工字型構(gòu)件制作：材料驗收→校平→下料→打磨→組對→焊接→調(diào)?！慵庸ぁΣ撩嫣幚怼b配零件→焊接→調(diào)校→鉆孔→打磨→涂裝→編號→驗收（3）輕型型材構(gòu)件制作下料→拼接→校正→鉆孔→附件、連接件組合→附件、連接件焊接→校驗打磨→涂裝→驗收 2 、一般加工制作工藝、 加工制作的基本要求（1）放樣、切割流程圖（2）放樣A、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。B、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。C、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。D、劃線精度：項目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤零件外形尺寸≤E、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。F、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。（3）切割和銑削、刨削A、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。B、氣割的精度要求：項目允許偏差（mm）零件的寬度和長度177。切割面不垂直度≤割紋深度局部缺口深度C、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：1坡口角度α△α＝177。176。2坡口角度α△α＝177。5176?！鳓粒?77。176。3坡口角度α△α＝177。（4）矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用冷水激冷。（5）型鋼、鋼板拼接A、制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100％UT，探傷等級GB1134595,B級、Ⅱ級合格。B、型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100％UT，探傷等級GB1134589, B級、Ⅱ級合格。（6）焊接A、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JBJ81－2002），《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052002）等的規(guī)定。B、焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ812002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB470890）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。C、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。D、焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。E、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。F、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3mm。G、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（GB502052001）中二級檢驗，其他均按三級檢驗。、 鋼柱、梁的加工制作（1）下料采用數(shù)控切割機。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3～1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。（2）在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。（3）點焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t12時，腹板厚t≥12時，用Φ4焊條點焊。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長20～30mm，間隔200～300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）清除所有點固焊渣。（5）在門焊機上進行船形位置埋弧焊自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。（6）焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分情況進行返修。（7）轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。（8）對H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750～900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用冷水激冷。（9）將H型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進行鉆孔。（10）轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。（11）對鉆孔毛刺等進行清磨。（12）裝配轉(zhuǎn)入裝配平臺進行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號。（13）裝配件焊接，盡量采用平面對接焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。（14）為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對屋架梁部分進行工廠預(yù)拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根（或四根）屋架梁進行組合預(yù)拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總寬。、 除銹、涂裝鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹除銹采用拋丸處理法。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388的規(guī)定。（2）剛結(jié)構(gòu)的涂裝A、除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。B、油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。C、涂裝時，應(yīng)遵