【正文】 輪扣支架模板施工專項(xiàng)方案講義作者：日期：目 錄第一章、工程概況………………………………………………………………………………2第二章、編制依據(jù)………………………………………………………………………………3第三章、施工準(zhǔn)備………………………………………………………………………………4第四章、支撐方案………………………………………………………………………………10第五章、板梁模板的施工………………………………………………………………………12第六章、模板的檢查、驗(yàn)收及拆除……………………………………………………………19第七章、安全文明施工措施……………………………………………………………………41第八章、應(yīng)急救援預(yù)案………………………………………………………………………44第九章、計(jì)算書………………………………………………………………………………50第十章、 附圖………………………………………………………………………………118 第一章 工程概況一、工程概況總體概況南方醫(yī)科大學(xué)第五附屬醫(yī)院急診樓建設(shè)工程位于廣州市從化區(qū)從城大道566號(hào)。用地范圍已實(shí)現(xiàn)三通一平，建筑施工條件良好。本工程由南方醫(yī)科大學(xué)第五附屬醫(yī)院興建，廣東省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，浙江中富建筑集團(tuán)股份有限公司進(jìn)行總承包施工，廣東省城規(guī)建設(shè)監(jiān)理有限公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，廣州市從化區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行質(zhì)量安全監(jiān)督。本工程地上4層，。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土,本建筑屬醫(yī)療建筑類別（三級(jí)甲等）,多層公共建筑。二、梁板支模概況：梁板支模概況：本專項(xiàng)方案梁板支模位于下列部位： ①一層梁板的滿堂支架模板；內(nèi)梁最大截面尺寸350800；樓板厚度有1130mm。梁板的混凝土強(qiáng)度均為C30。立桿基礎(chǔ)為100mmC15混凝土墊層，地骨250mm底板。根據(jù)施工部署及施工材料等實(shí)際情況，梁板支模采用輪扣式腳手架支設(shè)方式。輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，其主要特點(diǎn)是： 具有可靠的雙向自鎖能力； 無任何活動(dòng)零件； 運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 受力性能合理； 可以自由調(diào)節(jié)； 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝； 組裝合理。缺點(diǎn)： 輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上；不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用；第二章 編制依據(jù)1) 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 8091）；2) 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1622008）；3) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（DBJ151012014） 廣東省標(biāo)準(zhǔn)4) 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 592011）；5) 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017—2003）；6) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50092012) ； 7) 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500102010) ；8) 《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB500052003）；9) 《建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（DBJ15982014） 廣東省標(biāo)準(zhǔn)10) 施工圖紙。11） 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）；12） 《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架 安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231—2010）；13） 品茗軟件/安全計(jì)算軟件（）第三章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前完成圖紙會(huì)審，了解各梁位置，截面尺寸，編制安全專項(xiàng)施工方案并經(jīng)審核、審批，復(fù)核軸線、標(biāo)高等技術(shù)工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級(jí)安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。二、物資準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：計(jì)劃用輪扣式腳手架作為支撐，具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用量調(diào)節(jié)。材料要求 樓面模板、梁側(cè)模和底模模板采用15mm厚夾板； 梁底枋、側(cè)模板的豎直枋木采用70mm70mm松枋木；。 樓面模板底采用70mm70mm松枋木；； 模板和枋木材質(zhì)滿足《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50005－2003的要求，截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。各類模板用材應(yīng)符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）附錄A的要求。 梁、可調(diào)式U型上托盤和可調(diào)式或固定底座；鋼管鋼材采用Q235A。 鋼管：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235A普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定，有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。桿件應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁有硬傷（硬彎、夾扁等）及嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象，鋼管壁厚不小于設(shè)計(jì)要求，鋼管必須涂有防銹漆。如鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；對(duì)不符合要求的鋼管禁止使用。配套底座，15mm厚木板用作鋼管的底部墊塊。 輪扣式鋼管的要求：主要構(gòu)配件一、輪扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的輪扣、橫桿和插頭組成。輪扣結(jié)點(diǎn)二、插頭外表面應(yīng)與橫桿和立桿輪扣接頭內(nèi)表面吻合，插頭連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。三、插頭應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。四、立桿輪扣節(jié)點(diǎn)間距宜按0. 6m模數(shù)設(shè)置；橫桿長度宜按0. 3m模數(shù)設(shè)置。材料要求一、 輪扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 159《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。 立桿橫桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭（插頭）立桿連接套管可調(diào)底座可調(diào)托座可調(diào)螺母輪扣盤插銷Q235AQ235AQ235AQ235AZG230450ZG230450或20無縫鋼管Q235BZG270500ZG230450或Q235B輪扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)二、輪扣盤、插頭以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中牌號(hào)為ZG 230 450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。材料質(zhì)量要求一、桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11352中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3. 5mm。二、鑄鋼或鋼板熱鍛制作的輪扣盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于l0mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。三、鑄鋼制作的桿端插頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500平方毫米的接觸面積。四、楔形插頭的斜度應(yīng)確保楔形插頭楔入輪扣盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插頭厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。五、立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。六、立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。七、輪扣盤與立桿焊接固定時(shí)，；以單側(cè)邊輪扣盤外邊緣處為測(cè)點(diǎn)，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0. 3mm。八、可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置Φ48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm；B型立桿宜配置Φ38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于30mm。九、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于4mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm。承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于35mm。十、可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于4扣，螺母厚度不得小于25mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。十一、主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。十二、可調(diào)托座、可調(diào)底座承載力，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。十三、輪扣式鋼腳手板承載力，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。十四、構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求：