lop工藝管道安裝方案(已修改)
2025-05-17 23:08 本頁面
【正文】 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司惠州分公司LOP工藝管道安裝施工方案工程概況：LOP裝置CC20區(qū)工藝管道安裝?？紤]管道材質(zhì)種類多，主要材質(zhì)有：A106B、A335P1TP316L、TP304H、TP318；管徑復(fù)雜，從DN15到DN1500；管內(nèi)介質(zhì)品種多，主要有：丙烯、乙烯、工藝液體、工藝氣體、熱水供水、熱水回水、高壓蒸汽、中壓蒸汽、廢水、燃?xì)?、燃油等等；為了更好地?yōu)質(zhì)、安全完成此裝置的工藝管道安裝工程，特編制此方案來指導(dǎo)施工。編制依據(jù)： Construction specification for steel piping work S00016460001 Field quality control procedure S00015400001 Test and inspection procedure for piping work S00015400601 Welding procedure specification for steel piping S00015400604 Relative ASME standards Field HSE plan S00016540001 Alloy verification and material traceability control procedure S00015400002 《工藝金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH350197《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 與總承包商簽定的安裝合同中有關(guān)要求 企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理程序文件施工工藝程序：施工準(zhǔn)備 管道支架制作安裝 管道吊裝組對(duì) 固定口焊接 防腐、絕熱 管道試壓 焊縫熱處理 試壓 伴熱管安裝 傳動(dòng)設(shè)備法蘭口最終找正 焊口檢驗(yàn)施工方法、技術(shù)措施：（管道焊接見《LOP工藝管道預(yù)制施工方案》，管道熱處理見《管道熱處理施工方案》）:，征求HZBPVI意見后。我們組織相關(guān)人員（單位資質(zhì)及特種作業(yè)持證資格，已交HZBPVI審核過）進(jìn)行安裝前施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，然后根據(jù)施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸復(fù)測(cè)，特別對(duì)設(shè)備口，管道穿平臺(tái)預(yù)留孔洞，并將復(fù)測(cè)尺寸標(biāo)注在施工圖上。，從預(yù)制倉庫領(lǐng)出預(yù)制管段，并按照實(shí)測(cè)尺寸切除其裕量。，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)材料進(jìn)行固定管段制作 (管道切割、坡口加工、管道內(nèi)部清理)。、組對(duì):：1與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)等，經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備安裝找正完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格并辦理完工序交接手續(xù)。2預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，可以在地面上進(jìn)行的工作已盡可能的完成。3預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。：先管廊管道，后框架工藝管道；先大管，后小管；先干線，后支線；先碳鋼管道，后合金鋼、不銹鋼管道；若受到管件，配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。：1管道安裝按管道平面布置圖和空視圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意坐標(biāo)、標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、閥門的安裝方向等。2管道安裝前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。3管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支、吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作臨時(shí)支吊架。管架制安應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)其型式、規(guī)格或位置，特別是熱力管線和設(shè)備出入口管線。支、吊架焊接，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。4固定接縫可采用卡具來組對(duì)，但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管道、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心等缺陷。若有這樣的缺陷，必須查明原因進(jìn)行返修和矯正。5管子對(duì)口時(shí)，在距接口中心200mm處測(cè)量平直度：當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑≥100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。6管道組對(duì)時(shí)：當(dāng)管道壁厚相同時(shí)，保證內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，；當(dāng)管道壁厚不同時(shí)，按下圖要求進(jìn)行加工，組對(duì)。 150內(nèi)壁尺寸相等 外壁尺寸相等 1507法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝，法蘭間保持平行，%，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。8法蘭連接時(shí)，同一法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后，螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓應(yīng)露出螺母23扣。9螺栓擰緊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻地進(jìn)行，螺栓擰緊應(yīng)分23次進(jìn)行。10管道連接螺栓、螺母應(yīng)均勻涂抹二硫化鉬油脂（輸送氧氣的管道除外）。11不銹鋼管道與碳鋼支、吊架之間應(yīng)墊入氯離子含量不超過50PPM的橡膠石棉墊，防止不銹鋼滲碳銹蝕。12吊裝不銹鋼管道時(shí)，應(yīng)采用吊裝帶，如使用鋼絲繩，必須將鋼絲繩用布或塑料包裹，以使其與碳鋼隔離。不銹鋼材料不得用鐵質(zhì)工具敲擊。13調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，均用石棉墊代替（設(shè)備口應(yīng)采用盲墊片），并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片。臨時(shí)墊片安裝前應(yīng)在法蘭面上均勻的一層油脂。14管道安裝允許偏差：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）坐 標(biāo)架 空室 外25室 內(nèi)15標(biāo) 高架 空室 外177。20室 內(nèi)177。15水平管道不 直 度DN≤100mm2L‰,且≤50DN100mm3L‰, 且≤80立管垂直度5L‰,且≤30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20
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