【正文】 1 第六章 從 MRP到 ERP 2 第一節(jié) MRP概述 ? 一、概述 物料需求計劃（ Material Requirements Planning MRP ） ? 它是 20世紀六十年代發(fā)展起來的一種計劃物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。 ? 這里的 “ 物料 ” 是泛指所有的材料、在制品、半成品、外購件和產(chǎn)成品。 3 ? 開始時，它只計算需求量，是開環(huán)的，后來，從原料供應廠商和生產(chǎn)現(xiàn)場取得了信息反饋，形成了閉環(huán)的ＭＲＰ，這才開始成為一種生產(chǎn)方式。 4 ? ８０年代發(fā)展起來的制造資源計劃（ Manufacturing Resource Planning MRP Ⅱ ）， 不僅涉及物料，而且涉及生產(chǎn)能力和一切制造資源，是一種廣泛的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。它代表了一種新的生產(chǎn)管理思想，又是一種新的組織生產(chǎn)的方式。ＭＲＰ應包括在ＭＲＰ Ⅱ 中。 ? ＭＲＰ和ＭＲＰ Ⅱ 具有廣泛的適用性，但它們主要優(yōu)點能在多品種小批量生產(chǎn)類型的加工裝配企業(yè)得到最有效的發(fā)揮。 5 二、物料需求計劃（ＭＲＰ） ? ㈠ ＭＲＰ的基本思想。 ? 它是指圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。 ? 對于加工裝配式企業(yè)，如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，就可按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期， 反推出它們的出產(chǎn)時間和投入時間 。 6 ? MRP計劃是以零件為對象的生產(chǎn)計劃。但它并不是孤立地去安排各種零件的生產(chǎn)進度，而是以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為依據(jù)，保持各零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的層次關系，以此來編排各零件的生產(chǎn)進度。 ? 它是通過 BOM（ bill of material 物料清單）文件來描述各零件在產(chǎn)品中的層次關系和數(shù)量。它的重要功能之一，是根據(jù)產(chǎn)品設計文件、工藝文件、物料文件和生產(chǎn)提前期等資料自動生成 BOM表。 7 ? ＭＲＰ的基本思想，按反工藝順序來確定零部件、毛坯到原材料的需要數(shù)量和需要時間，并不是什么新的思想，人們早就想到也已開始運用。 8 ? 但由于現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)極其復雜，一臺產(chǎn)品常常由成千上萬種零件和部件構(gòu)成 (一輛汽車據(jù)說有幾萬個零部件 )，用手工方法不能在短期內(nèi)確定如此眾多的零部件及相應制造資源的需要量和時間。 ? 據(jù)報道，在使用計算機前，美國有些公司用手工編制生產(chǎn)計劃，一般需要 6－－ 13周，人稱 “ 季度訂貨系統(tǒng) ” … 9 ? 另外，由于市場的變化，計劃的變更也是常事，變更和制定計劃一樣費事。 ? 電子計算機的出現(xiàn)使原來的不可能成為可能， MRP的實現(xiàn)是電子計算機應用于生產(chǎn)管理的結(jié)果。 10 ㈡ ＭＲＰ系統(tǒng) ? 1. ＭＲＰ系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖。 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 MRP 輸出 期量標準 存貯記錄文件 物料清單BOM 11 ㈢ MRP的四種主要輸入 ? 1． 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)進度計劃 MPS）。這是ＭＲＰ運行的驅(qū)動力量，它所列的是最終產(chǎn)品項。一般情況下是一個訂單 … ? 2． 物料清單（ Bill of Materials BOM ）又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件。它不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品各個階段的先后順序。一般用樹型圖來表示。 12 13 14 15 ? 3． 期量標準。是指加工對象在生產(chǎn)過程中的移動所規(guī)定的時間和數(shù)量標準。 ? ＭＲＰ運算所需的期量標準主要包括： 生產(chǎn)周期 、保險儲備定額、廢品率、訂貨方針、發(fā)交批量、和生產(chǎn)間隔期等。 ? 4． 存儲記錄文件。此文件是動態(tài)的。MRP系統(tǒng)關于訂什么、訂多少、庫存多少、何時發(fā)出訂貨等很重要信息都在此文件中。 16 ㈣ ＭＲＰ的輸出項 ? 主要有：零部件投入出產(chǎn)計劃；原材料需求計劃；工藝裝備、機器設備需求計劃；庫存狀態(tài)記錄、交貨期限模擬報告等。 17 ㈤ ＭＲＰ編制的一般方法步驟 ? 1． 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次，逐層把產(chǎn)品展開為零件和部件，生成物料清單（ BOM）。 ? 2． 根據(jù)規(guī)定的期量標準（提前期）由產(chǎn)品的出產(chǎn)日期逆工序順序倒排，編制零件的生產(chǎn)計劃，并根據(jù)產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量計算零件的毛需求量。 18 ? 3． 根據(jù)毛需求量和該零件的待分配庫存量計算凈需求量再根據(jù)選擇批量的原則和零件的具體情況，確定該零件的實際投產(chǎn)批量和投產(chǎn)日期。 凈需求量 =毛需求量 待分配庫存量 ? 選擇批量的原則有多種： ? “ 配套批量訂貨 ” ，配套批量 =凈需求； ? 經(jīng)濟訂購批量（即固定訂購一定的批量）等。 19 ? 4． 對于外購的原材料和零部件先根據(jù) BOM表按品種規(guī)格進行匯總，再根據(jù)它們的采購提前期確定訂購的日期和數(shù)量。 20 ㈥ 對 BOM的討論 21 ? 相同的元件出現(xiàn)在不同層次上。如元件 C既出現(xiàn)在 1層，又出現(xiàn)在 2層上。這樣給將來的計算機處理帶來了困難。 ? 為了將來處理簡單，凡遇到同一元件出現(xiàn)在不同層次上，則以取其最低層次號，作為該元件的低層碼。 22 23 ㈦ MRP的計算機工作邏輯 ? 在計算機中 MRP的計算，是以矩陣形式展開，典型的 MRP矩陣如表所示。 24 件 號 低層代碼 N 0 B 1 C 2 D 3 E 3 25 26 ㈧ MRP的計算 ? MRP的計算有二種： ? 1．根據(jù) BOM和生產(chǎn)周期，確定零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。編制 MRP計劃是件較為耗時的事情，有時我們可以直接根據(jù) BOM和生產(chǎn)周期，得出零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。見下例。 ? 例 61 產(chǎn)品 A的 BOM圖，求生產(chǎn) 1個 A， 所需其它各個零部件的數(shù)量。 27 28 重復零部件為 E 和 F ， 其中： 2 B 可分為 4 E； 8 F ； 1 C 可分為 2 E ； 1D 可分為 2 F 。 最終結(jié)果如下表 29 求：⑴ 若組裝 10 件產(chǎn)品 A ， 還需多少件 E （ 除庫存外）？ ⑵ 根據(jù)進度安排，在第 8周有一份產(chǎn)品 A 的的訂單要交貨，問該訂單必須在那一周開始生產(chǎn)，才能按時交貨？ 30 ? 解： ⑴ 組裝 10件 A 必須生產(chǎn) 20件 B ，因 B庫存有 5件 ， 故只需生產(chǎn) 20— 5=15（ 件 ） ； ? 同理，也必須生產(chǎn) 10件 D ， 因庫存正好有 10件 D ， 故不需要再生產(chǎn) D 了。這樣，要組裝 10件 A 只要生產(chǎn) 15件 B 就行了。要生產(chǎn) 15件 B ， 需要 30件 E ，因庫存 15件， ? 則 3015=15（件），即再安排生產(chǎn) 15件 E 就行了。 31 32 ? 圖中可清楚看出，零件 I的提前期最長，生產(chǎn)組裝一件 A 需要 7周時間?，F(xiàn)第 8周訂單要交貨，必須 8 — 7 = 1（周），即第 1周要安排零件 I 的生產(chǎn)才行。 33 ? 2． 編制 MRP計劃 。 編制出 MRP計劃是我們要求的基本功之一 。 ? 例：生產(chǎn)某木制百葉窗工廠收到兩份訂單 ， 一份要 100個 ， 四周末交貨；第二份要 150個 ， 八周末交貨 。 每個百葉窗包括 4個木制板條部份和 2個框架 ，木制板條由工廠自制 ， 制作周期為 1周；框架需要訂購 ， 訂貨提前期為 2周 。 組裝百葉窗需要 1周 。 第一周時 ， 木制部份已有庫存