印刷作業(yè)成本法ppt課件(已修改)
2025-05-16 22:02 本頁面
【正文】 作 業(yè) 成 本 法 第一節(jié)、作業(yè)成本法（ ABC法）產(chǎn)生的背景 電子設(shè)施在企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，致使 成本結(jié)構(gòu) 發(fā)生變化 直接導(dǎo)致直接人工比重的下降 ： 在勞動(dòng)密集型企業(yè)，產(chǎn)品成本中的人工成本一般所占的比重較高。由于高科技的迅猛發(fā)展，高新技術(shù)因用于生產(chǎn)領(lǐng)域，生產(chǎn)高度自動(dòng)化、電腦化，如電腦數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、電腦輔助設(shè)計(jì)（ CAD）、電腦輔助制造（ CAM）等。在電子產(chǎn)品、醫(yī)藥行業(yè)、汽車制造、服裝裁剪等實(shí)行了自動(dòng)化、電腦化，高科技設(shè)備直接取代了人工操作，從而直接導(dǎo)致了人工成本比重的下降。 市場(chǎng)需求的多樣化，致使 間接費(fèi)用比重 上升 當(dāng)人們的收入水平平均超過 1000美元時(shí)，人們的消費(fèi)需求將發(fā)生根本性的變化。根據(jù)馬斯洛的需求層次論，當(dāng)人們溫飽的基本生存需求滿足之后，更高層次的需求（安全、社交、尊重、自我發(fā)展等精神層面）就會(huì)出現(xiàn)，人們的觀念就會(huì)發(fā)生變化，求新、求異已被大多數(shù)人所推崇，這就促使企業(yè)必須及時(shí)地向消費(fèi)者提供更多樣化的、更具個(gè)性的產(chǎn)品或服務(wù)，企業(yè)才能生存和發(fā)展，由此就導(dǎo)致了企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變：由原來的少品種、大批量轉(zhuǎn)向了小批量、多品種，所以： 一是直接導(dǎo)致企業(yè)的訂購次數(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)、搬運(yùn)次數(shù)、檢驗(yàn)次數(shù)等間接費(fèi)用增加 二是企業(yè)需要對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行更加有效的控制，想方設(shè)法降低生產(chǎn)和服務(wù)成本（對(duì)更有效成本管理方法的需要） 傳統(tǒng)成本計(jì)算法的 不適應(yīng) —— 以數(shù)量（直接人工工時(shí)、直接人工成本、機(jī)器小時(shí)等）為基礎(chǔ)作為間接費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)，其相關(guān)程度降低，導(dǎo)致成本信息不準(zhǔn)確 1）當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品品種少，或是勞動(dòng)密集型生產(chǎn)企業(yè)，這些數(shù)量及處于間接費(fèi)用之間存在較高的相關(guān)性，以此進(jìn)行分配也是合理的，或是偏差較小。此類型的企業(yè)間接費(fèi)用在成本中的比重也小。 有資料顯示，原來企業(yè)的直接材料和直接人工在生產(chǎn)成本中的比重在 60%以上，有的甚至達(dá)到 90%，間接費(fèi)用僅為直接人工成本的 50%~60%，而在今天有的已達(dá)到 500%。 2）在高度自動(dòng)化的今天，直接人工成本的明顯降低，有的已轉(zhuǎn)為固定成本，而間接費(fèi)用明顯上升，且直接人工小時(shí)（成本）與間接費(fèi)用之間的相關(guān)程度明顯降低，從而導(dǎo)致了傳統(tǒng)成本計(jì)算法計(jì)算出來的成本信息不真實(shí)，有的產(chǎn)品成本被高估，而有的則被低估，從而導(dǎo)致產(chǎn)品定價(jià)決策、生產(chǎn)銷售組合等決策的失誤。 技術(shù)進(jìn)步 設(shè)備價(jià)值提高(自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)用 ) 經(jīng)濟(jì)壽命縮短（需求增加且多變） 直接人工減少 人工工時(shí)減少 制造費(fèi)用增大 分配率增大 成本扭曲加大 與生產(chǎn)工時(shí)無關(guān)費(fèi)用增大 傳統(tǒng)成本方法造成成本扭曲 電子計(jì)算技術(shù)的發(fā)展為作業(yè)成本法在實(shí)踐中的應(yīng)用奠定了技術(shù)基礎(chǔ) 信息處理手段的現(xiàn)代化： 運(yùn)用 ABC需要收集、處理、分析大量的數(shù)據(jù)，只靠人工操作是無法有效的進(jìn)行 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（ JIT： justin time）的實(shí)施，為ABC法的產(chǎn)生創(chuàng)造了重要的應(yīng)用條件 —— 為消除浪費(fèi)而需要分析作業(yè)鏈 —— 先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)：在生產(chǎn)自動(dòng)化和電算化的條件下，合理規(guī)劃并大大減化生產(chǎn)和銷售過程，使從原材料進(jìn)廠到進(jìn)入市場(chǎng)的每個(gè)環(huán)節(jié)都能緊密銜接，減少庫存，完全消除停工待料和有料待工等浪費(fèi)，盡最大努力減少產(chǎn)品制造過程中不增加價(jià)值的任何作業(yè)，從而達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效率的綜合效益的目的。 “ 在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間將適當(dāng)?shù)牧克偷竭m當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn) ” 適時(shí)生產(chǎn)（ JIT） 提高對(duì)問題及原因的認(rèn)識(shí) 削減粗制濫造的理念 改善送貨效率的理念 控制缺陷的理念 快速反饋缺陷情況 快速送貨 質(zhì)量控制 更少返工 更少材料浪費(fèi) 更少的間接
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