【正文】 。目 錄1工程概況 1 2施工總體部署 1 3主要工程項目施工方案 1 1 1 4 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20 基坑開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 21 砌體施工控制標(biāo)準(zhǔn) 21 砌體施工控制標(biāo)準(zhǔn) 21 5 施工進度計劃 1 6 質(zhì)量保證措施 22 7 安全技術(shù)措施 24 8文明施工 25 9環(huán)境保護措施 25 可編輯修改。1 工程概況本項目位于從化區(qū)鰲頭鎮(zhèn)洲洞村，由于現(xiàn)狀橋梁損壞，已經(jīng)不能使用，對周圍的交通造成不便。現(xiàn)對此橋進行改建。共修復(fù)兩處路面、設(shè)置1道鋼筋混凝土蓋板明涵，凈高2m。涵洞兩側(cè)安裝護欄，兩端設(shè)置警示樁，根據(jù)資料核查設(shè)計安全等級：涵洞，三級、橋涵設(shè)計基準(zhǔn)期：100年、設(shè)計荷載：汽車荷載，公路—Ⅱ級、地震動峰值加速度：、環(huán)境類別：Ⅰ類環(huán)境、橋涵設(shè)計洪水頻率：1/25。，+2。下部結(jié)構(gòu)采用混凝土基礎(chǔ)及涵身，涵洞兩側(cè)新增漿砌石截水墻。2 施工總體部署由于本工程項目在汛期施工，因此圍堰截留分段施工將是本項目的主要特點。3 主要工程項目施工方案 橋梁鋼筋加工及安裝 適用范圍適用于橋梁工程鋼筋加工及安裝。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備1. 認(rèn)真審核結(jié)構(gòu)圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點大樣圖。2. 編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底。 材料要求1. 鋼筋：品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測報告，進入現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)分析或其他專項檢驗。2. 電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后使用。3. 其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。 機具設(shè)備1. 主要機具設(shè)備：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、卷揚機、砂輪切割機等。2. 工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。 作業(yè)條件1. 所需材料機具及時進場，機械設(shè)備狀況良好。2. 鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。3. 鋼筋安裝方案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。 施工工藝 工藝流程 操作工藝1. 鋼筋進場檢查(1) 鋼筋進場時，應(yīng)按表13進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。(2) 核對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號(爐號)相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。2. 鋼筋儲存(1) 鋼筋的外觀檢驗合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。(2) 鋼筋在儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。3. 鋼筋取樣試驗(1) 按不同批號和直徑，按照表14規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。(2) 檢驗合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個試樣一項指標(biāo)試驗不合格,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。4. 鋼筋加工(1) 配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。(2) 鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，Ⅰ級鋼筋冷拉率應(yīng)≤2%，HRB 33HRB 400牌號鋼筋冷拉率應(yīng)≤1%。(3) 鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。(4) 鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。(5) 鋼筋下料1) 下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2) 鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。(6) 鋼筋彎制1) 鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。2) 鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體規(guī)定時，應(yīng)符合表15的規(guī)定。3) 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體規(guī)定時，應(yīng)符合表16的規(guī)定。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5. 鋼筋接頭連接(1) 鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ 18)的規(guī)定。(2) 普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時，在沒有焊接條件時，可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。(3) 對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于32mm時，應(yīng)采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應(yīng)在冷拉前焊接。(4) 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)的有關(guān)規(guī)定；考試要求參見《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ 18)。(5) 鋼筋連接應(yīng)優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)的規(guī)定。(6) 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB／T 5117)或《低合金鋼焊條》(GB／T 5118)的規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定時，可按表17選用。(7) 手工電弧焊施焊準(zhǔn)備1) 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。2) 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。3) 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(8) 手工電弧焊施焊操作1) 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。2) 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。3) 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條3個動作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4) 收?。菏栈〖袄瓬珉娀r，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。5) 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層；應(yīng)保證焊縫的長度和高度。6) 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。7) 平焊：平焊時應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70176。夾角。8) 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條應(yīng)與垂直面成60176?！?0176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。9) 橫焊：焊條傾斜70176?！?0176。角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不做運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。10) 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成80176?！?0