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漢中40萬噸帶鋼生產(chǎn)線工程120th蓄熱式推鋼式加熱爐技術(shù)方案建議書畢業(yè)論文(已修改)

2025-05-16 07:10 本頁面
 

【正文】 工 業(yè) 爐 陜西漢中鋼鐵集團(tuán)有限公司120t/h蓄熱式推鋼式式加熱爐目 錄………………………………………………………………………………………………10……………………………………………………………………………………11…………………………………………………………………………………12 工業(yè)爐設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求…………………………………………………………………12 爐型和主要結(jié)構(gòu)尺寸…………………………………………………………………………17 加熱爐加熱工藝過程簡述……………………………………………………………………18 爐子技術(shù)性能表………………………………………………………………………………18 供熱方式和熱負(fù)荷配備………………………………………………………………………19 烘爐及烘爐燒嘴………………………………………………………………………………20 加熱爐本體……………………………………………………………………………………20 嵌入式蓄熱式燒嘴……………………………………………………………………………22 快速換向閥組…………………………………………………………………………………22 煤氣、空氣管道和安全措施………………………………….……………………………23 排煙系統(tǒng)…………………………………………………………………………………. 24 汽化冷卻系統(tǒng)…………………………………………………………………………….. 25 加熱爐熱工過程檢測(cè)及控制系統(tǒng)……………………………. ………………………..25 加熱爐輔助機(jī)械電氣控制………………………………………………………………..28 能源介質(zhì)…………………………………………………………………………………..29 消防、環(huán)保和安全措施…………………………………………………………………..30…………………………………………………………………………………….30 安裝施工、試運(yùn)行、驗(yàn)收等執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)…………………..…………………….………30 雙方在安裝施工及驗(yàn)收過程中的義務(wù)………………………………………………….…31……………………………………………………………………………………….32 烘爐…………………………………………………………………………………………33 熱負(fù)荷試車…………………………………………………………………………………33 對(duì)業(yè)主人員的培訓(xùn)…………………………………………………………………………335. 工程建設(shè)進(jìn)度……………………………………………………………………………….34……………………………………………………………………………………..35…………………………………………………………………………………36………………………………………………………………………………45廠方資料一、 陜西漢中鋼鐵集團(tuán)有限公司新建帶鋼生產(chǎn)線。利用高爐煤氣,需新建一座120t/h(冷裝)蓄熱式加熱爐。二、 說明 設(shè)計(jì)年產(chǎn)量:帶鋼年產(chǎn)40萬噸。 產(chǎn)品規(guī)格:帶厚:~㎜ 帶寬:132~292㎜。 鋼 種:普碳、低合金等。 坯料尺寸: 150~165150~2256000mm 單 重:1750kg 軋制最大速度:15m/s。 加熱爐能力:120噸/小時(shí)(常溫)。三、 設(shè)備性能指標(biāo)及供貨范圍:范圍:帶鋼生產(chǎn)線加熱爐一座設(shè)備性能及主要參數(shù):1. 燃料:高爐煤氣,發(fā)熱值680~700;2. 加熱溫度:1150~1280℃;3. 鋼坯尺寸(mm):150~165150~2256000mm;4. 鋼坯入爐溫度:常溫;5. 爐子型式:雙蓄熱推鋼式加熱爐;6. 燃燒方式:雙蓄熱燃燒;7. 單耗:≤ 。(冷坯)8. 氧化燒損:≤%9. 裝出料方式:端進(jìn)端出;:汽化冷卻;:產(chǎn)量120噸/小時(shí)(常溫);,招標(biāo)方將水、電、壓縮空氣、氮?dú)?、煤氣接至加熱爐主接口處(廠房外1米),承包方負(fù)責(zé)加熱爐的整體設(shè)計(jì)、所有的設(shè)備制造(除土建基礎(chǔ))及安裝調(diào)試。鋼壞加熱是整個(gè)軋鋼工序的龍頭和重要環(huán)節(jié),其加熱質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量,起著非常重要的制約作用。而加熱工序又是整個(gè)流程的能耗和材耗重點(diǎn),軋鋼加熱爐的能耗指標(biāo)和氧化燒損指標(biāo)直接關(guān)系到產(chǎn)品的成本,從而影響到鋼材產(chǎn)品在市場上的競爭力。因此,設(shè)計(jì)一座既符合國家標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)能降耗,又滿足產(chǎn)量、質(zhì)量要求的現(xiàn)代化加熱爐是非常緊迫的、也是非常重要的。為滿足坯料的加熱質(zhì)量和產(chǎn)量,適應(yīng)軋線的裝備水平,并結(jié)合用戶的要求,本方案采用具有現(xiàn)代化水平的高產(chǎn)、低耗、實(shí)用、可行的蓄熱式推鋼加熱爐。 設(shè)計(jì)指標(biāo)原則□“先進(jìn)、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、可行”?!?充分考慮業(yè)主對(duì)該項(xiàng)目的要求?!?采用國家規(guī)定的公制計(jì)量單位。□ 設(shè)計(jì)、管理質(zhì)量保證體系采用ISO9001標(biāo)準(zhǔn),各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均符合國家頒發(fā)的有關(guān)環(huán)保、安全、消防、衛(wèi)生的要求。 本加熱爐的主要特點(diǎn)□ 采用合理的爐型結(jié)構(gòu)和熱負(fù)荷分配,減少鋼坯氧化燒損?!?每組燒嘴采用上下布置,煤氣貼近鋼坯表面,形成還原氣氛,降低燒損。□ 采用集散換向,每四組燒嘴采用一個(gè)換向閥,保證爐壓穩(wěn)定,爐溫波動(dòng)小,煤氣浪費(fèi)少。換向閥就近布置在蓄熱式燒嘴的爐頂上。□ 采用蓄熱式高溫燃燒技術(shù)即HTAC技術(shù),把高爐煤氣和助燃空氣同時(shí)蓄熱預(yù)熱至1000℃以上?!?采用改進(jìn)形半熱滑道錯(cuò)位交替支撐技術(shù),大大減短了均熱床(只有500~600㎜),使其作業(yè)方便,清床不停爐,加之均熱床綜合技術(shù),有效地減少鋼坯的水管黑印。可使鋼坯的溫差減少到177。30℃以下。采用局部補(bǔ)熱方法,可使鋼坯二端頭的溫度比坯料其它地方的溫度提高30℃~40℃,以滿足軋鋼工藝的要求。這樣,也可大大提高產(chǎn)品的軋制精度和機(jī)械性能。□ 采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的整體澆注的復(fù)合層爐子砌體。加強(qiáng)爐子砌體的絕熱,減少熱損失,提高爐子壽命?!?全爐分三段控制,配備先進(jìn)、完善的三電一體化自動(dòng)化控制系統(tǒng)?!?采用最小爐底水管優(yōu)化技術(shù)?!?全爐底水管(縱、橫、立爐底水管)全部采用自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)。立管采用T字形管?!?高溫爐頂采用爐內(nèi)凸起技術(shù),大大加大了熱效率,(為我公司的專利技術(shù),專利號(hào)852019084),2. 工藝技術(shù)參數(shù)爐子形式端進(jìn)料、端出料,蓄熱式推鋼式加熱爐。生產(chǎn)能力最大生產(chǎn)能力120t/h(冷裝)。坯料規(guī)格150~165150~2256000mm加熱鋼種普碳鋼、低合金鋼鋼坯入爐溫度冷裝:室溫;鋼坯加熱溫度1150℃~1280℃鋼坯溫差要求鋼坯斷面溫差≤30℃燃料燃料種類:高爐煤氣。熱 值:Qdw=680~700 燃耗 (1)在額定產(chǎn)量下,加熱標(biāo)準(zhǔn)坯(150mm150mm6000mm),裝料溫度為室溫,出料溫度為1200℃,加熱爐水管絕熱包扎完好率不低于90%的情況下,爐子的燃耗≤ GJ/t坯。 氧化燒損正常生產(chǎn)情況下,燒損≤% 工業(yè)爐設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求 工業(yè)爐設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)工業(yè)爐應(yīng)以節(jié)能為中心進(jìn)行設(shè)計(jì),改進(jìn)爐子的工藝、結(jié)構(gòu)、設(shè)備和余熱回收設(shè)施,提高爐子熱效率。同時(shí)要改善爐子的各項(xiàng)工作指標(biāo),達(dá)到低耗、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和長壽,改善爐子的操作環(huán)境與環(huán)保條件;(2)工業(yè)爐設(shè)計(jì)要充分利用一次能源,最大限度地提高燃燒介質(zhì)預(yù)熱溫度,把余熱回收到爐內(nèi)。新設(shè)計(jì)的工業(yè)爐能耗指標(biāo)應(yīng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。其熱回收率不低于40%,熱效率應(yīng)達(dá)到5055%以上;(3)工業(yè)爐設(shè)計(jì)中的節(jié)能措施主要是:λ合理的爐型及熱工制度λ改善對(duì)爐料的傳熱效果;λ減少排煙帶走的熱量;λ提高爐子的嚴(yán)密性,嚴(yán)格控制爐體上的開孔,減少爐門數(shù)量;λ排煙系統(tǒng)應(yīng)設(shè)能有效控制爐內(nèi)壓力的閥門;λ加強(qiáng)爐體和熱管道的絕熱;λ盡量回收出爐煙氣的熱量。(4)環(huán)保與安全盡量采用低噪音風(fēng)機(jī)、燃燒器、排煙機(jī),噪音超過標(biāo)準(zhǔn)的要采取有效的消聲措施;λ煤氣管道必須裝設(shè)放散管道,用蒸汽或氮?dú)馇鍜?;λ低壓煤?
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