【正文】 貴州茅臺(tái)酒擴(kuò)建工程七號地塊延伸段 抗滑樁懸臂段、擋土板及冠梁施工方案目 錄編制依據(jù) 2工程概述 工程概況 主要工程數(shù)量 施工工期安排 3施工工藝及方法 抗滑樁接樁施工 現(xiàn)澆擋土板施工 土方回填 1冠梁施工 12資源配置 1人員安排 1機(jī)械安排 1主要材料 16技術(shù)措施 16文明施工 17夜間施工 18安全應(yīng)急預(yù)案 19環(huán)保應(yīng)急預(yù)案 217地塊延伸段抗滑樁懸臂段、擋土板及冠梁施工方案編制依據(jù)為了如期完成本工程的施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)我部制定的施工控制目標(biāo)。特編制此施工方案，以指導(dǎo)和約束施工，確保我方施工總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。、7地塊延伸段制曲廠房場區(qū)道路支擋工程施工圖；、7地塊延伸段制曲廠房施工組織設(shè)計(jì)；、建設(shè)單位下達(dá)的工程施工安排要點(diǎn)、工期和質(zhì)量要求；、國家現(xiàn)行，適用于本工程的施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定；《人工挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》GXEJ/QB042003《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002（2011版）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ 942008《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ 1062003《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005《工程測量規(guī)范》GB500262007《鋼筋連接技術(shù)規(guī)程》JGJ1072010《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182012 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ332012。工程概述、工程概況 本工程是貴州茅臺(tái)酒股份有限公司7地塊延伸段制曲工程，包括1～12制曲廠房和食堂辦公樓綜合樓、浴廁、維修房、多層車庫及籃球場等15個(gè)附屬工程，總體呈北東南西向展布。本工程位于斜坡地段，根據(jù)設(shè)計(jì)建筑物標(biāo)高及規(guī)劃道路標(biāo)高，本工程呈臺(tái)階狀展布，為坡地建筑。該廠區(qū)內(nèi)設(shè)置A、B、C三種型號的抗滑支擋工程。A型樁，矩形樁，；B型樁，矩形樁，；C型樁，矩形樁，；邊坡形成后，抗滑樁懸臂段長4~，樁間距為5m（局部6m）；擋土板厚32cm，泄水孔按最下排距地面30cm處布置，其余向上按250cm間距設(shè)置，水平間距均為300cm；冠梁高120cm。該片區(qū)抗滑樁屬于永久性構(gòu)筑物，邊坡安全等級一級。本方案適用于延伸段所有抗滑樁懸臂段接樁、擋土板及冠梁等的施工。、主要工程數(shù)量每米抗滑樁懸臂段樁長工程量表分項(xiàng)單位工程量A型樁B型樁C型樁鋼筋t混凝土C30m179。模板㎡10127雙排腳手架㎡182015每平米擋土板工程量表分項(xiàng)單位工程量鋼筋t混凝土C30m179。模板㎡2雙排腳手架㎡2每米冠梁工程量表分項(xiàng)單位工程量A型樁B型樁C型樁鋼筋t混凝土C30m179。模板㎡雙排腳手架㎡161418注：以上雙排腳手架數(shù)據(jù)是每兩樁之間的工程量，其高度為4~；、施工工期安排 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以及總體施工組織計(jì)劃，與制曲廠房場平及基礎(chǔ)、主體施工穿插進(jìn)行。主要施工方案總體施工工藝流程：抗滑樁懸臂段施工→擋土板施工→回填抗滑樁及擋土板與邊坡之間空隙土方→冠梁施工?？够瑯督訕朵摻钸B接采用機(jī)械連接，力矩扳手或管鉗安裝，預(yù)埋擋土板連接鋼筋。安裝前先搭設(shè)雙排腳手架，操作平臺(tái)層滿鋪腳手板。模板使用全新木模，用M16的對拉螺桿加固。混凝土施工時(shí)，有條件的用混凝土罐車直接卸料，沒條件的用混凝土泵車卸料。人工分層振搗澆筑混凝土。擋土板土方開挖用PC320反鏟挖掘機(jī)開挖，遇巖石采用破碎頭破碎，主受力面等挖機(jī)無法施工的地方由人工用空壓機(jī)破碎開挖。驗(yàn)槽后澆筑基槽墊層混凝土，綁扎擋土板鋼筋，支設(shè)模板，模板采用M16對拉螺栓和雙鋼管加固?；炷翝仓炷翝仓捎?5t吊車或混凝土輸送泵澆筑，人工振搗密實(shí)。冠梁施工前先平整夯實(shí)腳手架基底，搭設(shè)鋼管支撐腳手架，整行立桿下墊1010cm枕木。鋪設(shè)底模板，兩邊拉線，確保軸線位置符合要求。鋼筋主筋采用直螺紋套筒連接，其余小直徑鋼筋采用搭接焊連接，單面焊長度不小于10d。側(cè)邊模板雙鋼管和M16對拉螺栓加固。模板加固和支撐體系要通過計(jì)算和驗(yàn)算確定。預(yù)留防撞護(hù)欄鋼筋、報(bào)檢驗(yàn)收且混凝土澆筑?；炷翝仓?，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵澆筑，人工振搗密實(shí)。施工工藝及方法、抗滑樁接樁施工、施工準(zhǔn)備 ⑴編制施工技術(shù)交底和安全交底。向施工技術(shù)人員進(jìn)行一級技術(shù)交底及安全交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的二級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。 ⑵樁身混凝土聲測檢測，搭設(shè)操作腳手架。 ⑶樁頭混凝土鑿毛清理，樁孔四周的找平墊層施工，清理被混凝土污染或生銹的絲頭，半成品材料運(yùn)至施工現(xiàn)場且用木方墊離地面30cm。 ⑷整平和硬化施工便道，保證材料運(yùn)輸和混凝土澆筑時(shí)道路暢通。、施工工藝流程操作腳手架搭設(shè)→樁頭鑿毛清理→鋼筋安裝→模板基底找平硬化→彈支模墨線→報(bào)檢驗(yàn)收、模板安裝→報(bào)檢驗(yàn)收、混凝土澆筑→模板拆除→混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收、施工操作要點(diǎn) ⑴操作腳手架搭設(shè) 操作腳手架采用單排腳手架，抗滑樁四周布置，連接成整體。，四周豎向剪刀撐設(shè)置至架頂，架頂設(shè)置水平剪刀撐。四周掃地桿離地不超過200mm。立桿連接的連接扣件要擰緊，立桿垂直。相對架與架增設(shè)兩道水平管連接。確保腳手架的整體性和穩(wěn)定性。 ⑵樁頭鑿毛和清理 用鋼釬對樁頭進(jìn)行鑿毛處理，鑿除樁頭上浮漿至漏石。鑿除樁頭混凝土不留死角，清理干凈。必要時(shí)用水沖洗干凈，用海綿或毛巾把積水清理干凈。 ⑶鋼筋施工 直螺紋鋼筋下料時(shí)，要用砂輪切割機(jī)，切口斷面和鋼筋軸線要垂直，不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形。加工好的絲頭要用絲帽套好，防止絲頭生銹和污染，影響使用。鋼筋盡量做到制作一根樁就安裝一根樁。如果不能即制作即安裝時(shí)，制作好的鋼筋材料以規(guī)格、長短、位置和每樁分開堆放，離地20cm30cm堆放，且用彩條布覆蓋，防止鋼筋被污染和淋雨生銹。腳手架上搭設(shè)操作平臺(tái)，操作人員戴好安全帶，安全帶要掛在高處的鋼管上，以保證施工安全。在腳手架上設(shè)置固定鋼筋的鋼管，保證鋼筋垂直不歪斜。主筋套筒連接使用力矩扳手或者管鉗施工，將兩個(gè)鋼筋接頭在套筒中間頂緊。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。為保證鋼筋籠的整體剛度，可在鋼筋籠內(nèi)加焊斜支撐鋼筋。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭面積百分率50%。鋼筋接頭錯(cuò)開布置，相鄰兩根鋼筋接頭錯(cuò)開35d（d為鋼筋直徑）。綁扎樁身鋼筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋擋土板鋼筋。主筋全部植入冠梁內(nèi)。 ⑷模板安裝模板采用1830*915*18mm膠合板。所有模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟(jì)耐用。模板安裝加固采用木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓使用Ф16高強(qiáng)螺栓。豎向內(nèi)