【正文】 楞采用3580mm木方，間距200mm；水平外楞采用雙鋼管Ф48。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，套塑料管，水平、豎向間距均為500mm。模板支設前將基底面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面沖凈。為防止墻體模板根部接縫處出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，木模安裝前，必須貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固保證在澆筑時不漏漿。對穿螺栓的安裝必須嚴格按要求進行加固，抗滑樁下部1/3范圍對拉螺栓兩側加雙螺母。在安裝模板過程中應該注意以下幾點：⑴模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。⑵模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。⑶模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對抗滑樁根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。⑷模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。⑸模板的拼縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。⑹抗滑樁模板必須使用新模板，或是使用的模板周轉次數(shù)不得多于3次但無損壞。⑺模板接縫處理橫向接縫處： 除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應交錯咬合(最少咬合30cm)，并加設兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，在兩排橫向鋼管間加設橫向的3580mm方木，間距15cm。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內尺寸+10~–20mm軸線位移10mm支撐面高程+2~–5mm預留孔洞位置+10mm ⑸混凝土澆筑 在模板安裝完成，施工管理人員驗收合格后，必須報監(jiān)理單位驗收。監(jiān)理單位驗收合格后方可同意混凝土澆筑?；炷翝仓氨仨殥靿蜃銐驍?shù)量的串筒。串筒出料口距離澆筑混凝土面不得超過3m。混凝土分層澆筑振搗，分層厚度不超過50cm?；炷潦褂貌迦胧?0振搗棒振搗?？觳迓巍２妩c從中心向周圍擴散，間距不超過90cm，每次振搗時間一般控制在20s。第一車混凝土澆筑前，先澆筑510cm與砼強度的砂漿或者少量粗骨料的同等混凝土。利于新舊混凝土層的結合?；炷翝仓啃r布料深度不超過3m，嚴禁一次性澆筑完成?，F(xiàn)場施工人員要嚴格控制混凝土澆筑速度，防止出現(xiàn)漲模、爆模等質量事故的發(fā)生。如果使用泵送混凝土澆筑，出料口距離漏斗入料口不小于20cm，且出料嚴禁直接噴射在鋼筋和模板上。防止模板位移和傾倒?；炷翝仓g歇時間一般不超過90分鐘。超過90分鐘要按照開始施工時的措施處理。由于混凝土體積較大，為防止混凝土發(fā)生沉降裂縫，每隔40分鐘左右，進行二次振搗。振搗時間可適當縮短?；炷翝仓r要搭設操作平臺，工人戴好安全帶，防止出現(xiàn)安全事故。 ⑹模板拆除混凝土澆筑完成12小時后可開始進行模板拆除作業(yè)。先拆除上半部分模板，第二天再拆除下半部分模板。模板拆除時，嚴禁野蠻拆模，保證混凝土不破棱掉角。先松開加固螺栓，拆除對拉螺桿。用撬棍沿上下模板縫隙輕撬，必要時用雙撬棍。拆下來的模板運至新的施工點，清理干凈，刷隔離劑，再次使用。暫時不用的模板，清理干凈，刷隔離劑，面面疊放、堆放整齊。拆模時一旦對新澆筑混凝土面造成損傷的，及時修補處理。拆模時，操作人員戴好安全帽、安全帶等防護用具，防止安全事故的發(fā)生。 ⑺混凝土養(yǎng)護模板拆除后，混凝土面沒有損傷的，及時對混凝土覆蓋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護采用塑料薄膜繞樁纏繞覆蓋整個混凝土面，水從樁頂灌入。養(yǎng)護時間不少于7天。、質量驗收標準 ⑴鋼筋工程序號項目標準允許偏差檢驗方法1鋼筋主控項標準鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場時除應檢查其外觀和標志外，尚應按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批抽取試樣進行力學性能試驗，檢驗試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。合格后方可使用現(xiàn)場檢查2鋼筋的運輸與加工應符合規(guī)定鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕、污染或被壓彎；在工地存放時，應按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，并應設立識別標志，存放的時間不宜超過6個月。存放場地應有防、排水設施，不得直接置于地面。頂部應有覆蓋，防止雨淋現(xiàn)場檢查3鋼筋連接和起吊設備進入現(xiàn)場的鋼筋連接機在使用前，必須經項目部、安全部檢查合格后方可使用；按最大吊重25T考慮，利用35T汽車吊下方鋼筋籠，且作業(yè)人員均有特種作業(yè)證和相關安全防護現(xiàn)場檢查4絲頭質量符合標準絲頭表面無損壞及銹蝕，用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，環(huán)通規(guī)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3倍螺距螺紋環(huán)規(guī)檢驗5套筒質量符合標準套筒外表面必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記，用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，塞通規(guī)能順利全部旋入連接套，塞止規(guī)旋入長度不得超過3倍螺距螺紋塞規(guī)檢驗6受力鋼筋間距177。10mm尺量檢查7保護層厚度5cm177。10mm尺量檢查8鋼筋機械接頭連接符合標準對滾扎直螺紋連接接頭，標準型接頭連接套筒外應有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距9鋼筋的綁扎接頭應符合規(guī)范1. 綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件的最大彎矩處。2. 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不應小于28*35=980mm；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度。3. 受拉區(qū)內HPB400鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；HRB400鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓HPB400鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度應不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在其中心和兩端用鐵絲扎牢。備注：鋼筋采用HRB400，d=32mm、25mm，混凝土為C30尺量檢查10安裝鋼筋時應符合規(guī)定1. 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距等應符合設計的規(guī)定。2. 對多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝需要在其間隔處設立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的斷頭不得深入混凝土保護層內。3. 當鋼筋過密影響到混凝土澆筑質量時，應及時與設計人員協(xié)商解決。鋼筋采用HRB400，d= d=32mm、25mm， 每節(jié)60根參照設計圖紙11鋼筋焊接接頭符合規(guī)定1. 主筋與支撐之間采用單面焊，單面焊縫不應小于10d即280mm。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫應采用分區(qū)對稱跳焊，不得順放下一次完成。焊縫應飽滿，無焊渣，無裂縫，無氣泡?，F(xiàn)場檢查⑵模板工程混凝土強度不小于設計每根樁1組試件斷面尺寸177。20mm尺量：檢查3個斷面豎直度%H且不大于20mm掉垂線或經緯儀：檢測2點頂面高程10mm水準儀：測量3處軸線偏位10mm全站儀：縱、橫各檢測2點大面積平整度5mm2m直尺：豎直水平方向，每20m2測1處⑶混凝土工程澆筑過程間歇時間不能過長，防止抗滑樁產生施工縫；振搗應密實，防止混凝土面產生蜂窩、麻面、露筋等質量缺陷。、現(xiàn)澆擋土板施工、施工準備 ⑴18mm木工膠合板，要