【正文】 不銹鋼爐卷軋機 一、 軋制 常規(guī)中厚板生產方式 當板坯到達入口側導板時，板坯停下，側導板對板坯進行自動對中并測量板坯寬度。軋機準備就緒后，先通過立輥軋機后進水平軋機。立輥軋機的 AWC 系統(tǒng)控制板的寬度，水平軋機的 AGC 系統(tǒng)控制板的厚度。對需要進行寬度調整的規(guī)格，采取單道次寬度壓下，雙道次時立輥軋機輥縫拉開適當距離空過的方式。單道次寬度壓下時，立輥軋機與水平軋機將產生連軋關系。軋制過程自動進行，最后一道的軋制速度根據(jù)是否需要飛剪切頭切尾、控制冷卻的速度等因素由控制系統(tǒng)下達。軋制過程的對中、 高壓水除鱗也是按程序自動進行。 立輥軋機調寬的效率以及對成材率的影響。 錐形連鑄坯對生產的影響。 連鑄生產中的調寬能力。 爐卷生產方式 進卷取爐之前的軋制方式與常規(guī)中厚板生產相同，當軋件厚度小于 25mm，軋件向機后勻速運行，速度限定為 12m/s，在此速度范圍內對軋件的頭部和尾部進行自動剪切，對頭尾剪切的數(shù)值由控制系統(tǒng)根據(jù)品種規(guī)格以及是否使用立輥等工藝條件自動設定，此數(shù)值可根據(jù)生產經驗人工重新設定。 經飛剪后，機前卷取爐的卷鼓槽口定位準備接受板帶。卷取爐的導板（導板分上下兩塊）抬起來準備將板 帶導入卷鼓槽口，穿帶速度為 2m/s 左右。穿帶成功后，卷鼓開始啟動、加速，機前夾送輥下降，建立張力。熱金屬檢測器對板卷進行跟蹤，確認軋件咬入成功時軋機加速，開始對板帶進行卷軋。當卷取爐加速時，導板降下來，卷取爐的一部分底部密封蓋關閉起來，盡可能防止熱量的散失。通過卷取爐的電流控制，適當?shù)匾苿訆A送輥，將由于卷取爐的轉動引起的張力變化減小到最小。 當軋件的尾部接近軋機時，機前夾送輥就降下來，及時地夾住軋件。軋件離開軋機以后，軋機開始準備下一道次的設定。準備好后，軋機就反向操作，軋件穿過軋機再進卷取爐。當軋件在兩個 卷取爐間卷軋時，由卷取爐和夾緊輥進行張力控制。 板帶頭部進入卷取爐前，槽口對準抬起的導板后，轉鼓停止，以便板帶頭部穿入槽口。穿帶成功后轉鼓以最大加速度加速到比板帶出口速度略大以便在建立張力之前板帶能完全繞在轉鼓上。當張力在卷取爐和軋機之間建立起來后，系統(tǒng)加速到設定速度，在此期間卷取爐保持張力，在加速過程中根據(jù)卷直徑的變化進行慣性補償。如果在預設定的時間內，卷取爐同軋機之間沒有建立起張力，軋機將會自動快停。當將要軋到軋件尾部時，卷軋過程減速，在自動控制下，轉鼓的槽口必須停在正確位置上，以避免軋件卷入卷取爐。在 反轉時，夾送輥抬起，以便側導板對中操作。 上下導板的動作說明 下部導板的動作說明：第一道穿帶時，板頭通過轉鼓式飛剪時，下導板放下，穿帶成功建立張力后，下導板收起，板尾通過機后卷取爐時，機后下導板放下。 上部導板正常時處于低位，防止熱量散失。穿帶前升起，當板帶在卷鼓上卷了一圈后立即放下。 上導板放下時下導板必須升起，下導板放下時上導板必須抬起。 夾送輥工作說明 ? 完全打開位 – 上夾送輥完全升起，在非卷軋模式、清理軋廢堆鋼、維修等情況下。 待用位 – 使上夾送輥離開鋼帶，避免同鋼帶接觸 ? 埋伏位 – 使上夾送輥離開鋼帶微小距離，使側導板對鋼帶進行對中 ? 夾送位 ? – 軋件的尾部接近軋機時，相對側夾送輥就降下來，夾住軋件，軋件出軋機后，用于送鋼 軋制位 – ? 在卷軋過程中使用的位置，浮動 導向輥工作說明 用于在卷軋時防止板帶同卷取爐墻接觸。 A、 常規(guī)中厚板方式的單板軋制。軋件最大長度 90余米，大于 50 米的板需飛剪分斷。最后一道次的速度受飛剪、冷卻、熱矯等因素的影響。 B、 卷軋板方式。爐卷生產方式的最后一道軋制的出口速度受飛剪、冷卻、熱矯等因素的影響，通常 取 1— 米 /秒。由飛剪對軋件頭部按設定值進行剪切并按母板長度進行分斷。此后自動運行直至上冷床。 C、 鋼卷生產方式。爐卷生產方式的最后一道軋制的出口速度只受層流冷卻因素的影響，板帶穿過層流冷卻后直接進入地下卷取機。 D、 一塊坯生產不同規(guī)格的成品。利用飛剪中間分斷。也可生產錐形板（ AGC） E、 同質坯料生產不同強度級別成品。采用不同的控制軋制和控制冷卻制度。 二、 控制軋制 通?？刂栖堉茷閮呻A段軋制。第一階段，板坯軋至預定的最終產品厚度的倍數(shù)，（該倍數(shù)取決于鋼種和性能的要求），軋制完成后，軋 件待溫一定的時間，降溫至第二階段開軋溫度，開始第二階段軋制，軋制到所要求的產品的最終厚度。特殊品種選擇三階段控制軋制，前兩階段同上，第二階段軋完后，軋件待溫至第三階段開軋溫度，開始第三階段軋制至產品目標厚度。軋制表由 2 級模型提供。各階段的待溫方式：采用軋件在機前或機后輥道上游動空冷降溫；利用層流冷卻系統(tǒng)對軋件進行較快速降溫；利用軋機上的水系統(tǒng)對軋件降溫等。 三、 轉鼓式飛剪 轉鼓式飛剪的切斷能力見下表，此表尚需根據(jù)產品的品種、規(guī)格、剪切溫度等條件進一步細化。軋制過程的事故分斷也需按飛剪的實際能力確定 。 常規(guī)中厚板方式：當單塊板長度小于 50m 時，可由操作者決定不對軋件切頭切尾。當單塊板長度大于 50m 時，需切頭、分斷、切尾。切頭切尾的數(shù)值由控制系統(tǒng)自動設置。下達生產計劃時，坯料的尺寸重量已考慮加熱過程的氧化燒損、飛剪的切頭切尾損失、飛剪的剪切偏差、成品的尺寸偏差、取樣損失等。 卷軋板生產方式：進卷取爐前需對軋件頭尾剪切，以便穿帶。對軋件頭尾剪切的數(shù)值由控制系統(tǒng)自動設定，切頭切尾后的軋件長度可由飛剪的測量系統(tǒng)得出，此道的厚度由測厚儀測出（由此可推算出成品軋件的大至長度）。軋制完成后自動對軋件頭部進行剪切、分 切母板、切尾部。剪切后，需要層流冷卻的鋼板，將以恒速前進，直到鋼板尾部到達產品須用的層流冷卻區(qū)的最后一個集管或層流冷卻區(qū)的最后一個集管，然后鋼板加速以拉開其與下一塊鋼板之間的間距。對不需要層流冷卻的鋼板，可在分斷后直接加速以拉開與下一塊鋼板之間的間距。此外還有幾種特殊情況： ? 當成品板的厚度太小，致使切頭不能正常掉入廢料坑時（由實際生產狀況決定，軋件厚度 VAI 介紹為 15 左右），就不切頭，此時第一塊母板的長度需考慮定尺剪的切頭余量。 ? 當尾板長度大于飛剪可碎斷尺寸時，有兩種情況，一種是尾板 可正常矯直，并可做非定尺板使用，此時尾板的尾部不再進行剪切，尾板以適當速度跟隨最后一塊母板運行、上冷床、直至進行剪切，尾板產生的最后一塊非定尺板運送至翻板修磨區(qū)另行處理。另一種是尾板太短，無商品利用價值，則尾板以勻速跟隨最后一塊母板運行至冷床輸入輥道端頭后，吊下后處理。 鋼卷生產方式：只有最后一道的速度制度同卷軋板方式不同，最后一道不切頭尾，板帶以設定的速度制度通過層流冷卻、進入卷取機。 鋼種 溫度 厚度 寬度 X70 850℃ 31mm 3250mm X70 750℃ 25mm 3250mm St52 950℃ 40mm 3250mm St52 850℃ 34mm 3250mm 四、 層流冷卻 由高位水箱向層流冷卻集管供水，一組集管由上、下集管構成，共 32組集管。這 32 組集管分為加速冷卻區(qū)（ zone1－ zone10，上集管數(shù) /下集管數(shù) =1:6）、精調區(qū)（ zone11zone20,上集管 /下集管 =1:3）和微調區(qū)（ zone21zone32,上集管 /下集管 =1:2）。在軋機后和地下卷取機夾送輥前有高溫計測定鋼板的溫度。在測溫計前面和冷卻區(qū)之間有吹掃裝置。為保證板帶冷卻后的平直度，對不同品種、規(guī)格，上 /下集管的水流量有一個根據(jù)經驗和調試結果確定的優(yōu)化比例。 卷板的控制 最后一道軋制之前，根據(jù)材質、規(guī)格（厚度、寬度）、溫度（目標返紅溫度、預測出來的開冷溫度），由模型計算自動選取冷卻方式（即水流量的大小、上下集管開啟的數(shù)量、整個層流冷卻區(qū)的集管分布、輥道速度等）。鋼板冷卻時，通過實時測定的實際參數(shù)和目標溫度，進行自學習并修正控制模型。 當卷板進入冷卻區(qū)，跟 蹤系統(tǒng)開始進行跟蹤。此時所需的閥門已全部打開，以確定的冷卻形式對卷板進行冷卻，在進行預設定時，所選擇的閥門就先全部打開幾秒種，然后再調至設定值。在鋼板出冷卻區(qū)幾秒種后冷卻集管關閉。 由于卷板在卷曲開始、卷曲中和卷曲快結束時，輥道速度分別采取大于、同步和小于卷曲速度，卷板在通過層流冷卻區(qū)時，卷板的頭部、中部、尾部冷卻制度將有所不同。 鋼板的控制 板在冷卻區(qū)是以恒速在輥道上運行。 分切板在最后一道軋制時，板將以飛剪的剪切速度范圍內的一定值經過層流冷卻區(qū)。由于爐卷模式生產的鋼板從頭部到尾部的溫度變化較大，系統(tǒng)將進 行調節(jié)，選擇整個冷卻區(qū)上合適的冷卻形式，對其進行冷卻。 對于單張板，最后一道軋制的速度與爐卷軋板不同，系統(tǒng)將根據(jù)其鋼種、規(guī)格、最后一道的速度等選擇合適的冷卻形式。 鋼板的冷卻效果與板的運行速度和厚度有關，冷卻系統(tǒng)將根據(jù)被軋鋼板的厚度設定合適的速度，使鋼板冷卻均勻。 五、 地下卷取機 在最后一道軋制開始之前，根據(jù)測定的鋼板厚度、寬度和卷曲溫度參數(shù)以及被軋制材料的類型來設定卷曲機夾緊輥、助卷輥（根據(jù)厚度）和側導板的間距以及用來設定夾緊輥、助卷輥和芯軸的電流范圍和它們的速度。 卷曲時速度的調整控制： 當卷 板進入軋機輸出輥道尚未卷曲時，輥道速度將稍大于軋機速度，這樣在板帶和爐卷軋機和 ROT 之間就建立了張力；當在穿帶時且板帶仍在軋機中時，此時芯軸上已建立了張力，輥速下降至與卷曲速度同步；然后當卷板離開軋機時，輥速就再調低為慢速，即稍低于帶的速度，這樣在卷曲時在軋機的輸出輥道、地下卷取機之間產生張力，從而保證板帶卷緊在芯軸上。 卷曲的開始 當板帶通過了層流冷卻區(qū)，地下卷曲機夾送輥前的側導板就對板帶對中，并將其導入夾送輥，此時上夾送輥下方的轉換門就打開，夾送輥將板帶的頭部導入槽板，幫助板帶導入卷曲機和芯軸上，在 芯軸上卷上第一圈，并建立起張力。 跟蹤和彈跳控制 當板帶頭部離開軋機后，地下卷曲機的跟蹤系統(tǒng)就開始工作。夾送輥前的 HMD負責跟蹤。板帶頭部由夾送輥導入芯軸，并由助卷輥引導其繞著芯軸。這時助卷輥就開始踏步控制模式。在調整一定的長度后，芯軸就開始完全膨脹，并幫助建立張力。在得到已卷上的信號以后，傳動的速度參考值就會根據(jù)速度表進行調整，助卷輥離開。在尾部離開軋機前，夾送輥建立一個反張力，這樣尾部離開軋機時能無張力地離開。輥道、夾送輥和助卷輥就減速運行。助卷輥根據(jù)預計算的鋼卷直徑定位，這樣可以避免卷曲最后的松卷。當 尾部到達輥道上的預計算位置時，卷曲機就以固定的減速度將板帶減速，這樣使板帶尾部在到達卷曲機時得到最大速度。當板帶尾部離開夾送輥時，位置控制器就將板帶尾部定位在固定的位置。鋼卷卸走以后，卷曲機就自動地準備下一個板帶的卷取。 助卷輥的助卷 軋制開始后，金屬檢測器、溫度計和速度計將跟蹤鋼板頭部在輸出輥道上的運行。當鋼板進入夾緊輥時，準確的跟蹤系統(tǒng)將對其頭部進入卷曲機進行跟蹤。當板卷進入卷曲機時，芯軸就開始膨脹。接著板卷就在芯軸上卷上一圈，下面的程序就開始了。 1號助卷輥在板卷來到之前離開；板卷被壓在 1號助卷輥的下 面； 1 號助卷輥又返回，貼著板卷； 2 號助卷輥在板卷來到之前離開；板卷被壓在 2號助卷輥的下面； 2號助卷輥又返回貼著板卷； 3號助卷輥在板卷來到之前離開；板卷被壓在3號助卷輥的下面； 3號助卷輥又返回貼著板卷； 1號助卷輥在板卷來到之前離開；如此循環(huán) 采用這種方法，板卷的頭部就不會接觸到任何一個助卷輥，并且任何時候至少有兩個助卷輥貼著板卷。由于有板卷頭，使能用最少的板卷卷成良好的鋼卷。當鋼卷卷了幾圈后， 1級系統(tǒng)就用芯軸、夾緊輥和助卷輥的一個組合電流檢測到板卷已 ‘ 釘牢 ’ 在芯軸上（例如，板卷正在以與芯軸同樣的速度運動）。這 時助卷輥就離開芯軸，鋼卷就自由地卷在芯軸上。 尾部的控制 當板卷的尾部離開軋機，進入夾送輥時，夾送輥前的 HMD 對其進行跟蹤。當尾部接近夾送輥時，兩個助卷輥和卸卷小車就過來貼著鋼卷，防止外圈松開。 尾部被跟蹤通過夾送輥，芯軸就停下來，板卷的尾部就自動地落在小車上。抽回芯軸的機外軸承，芯軸松開，鋼卷從芯軸被拉到卸卷小車上。 鋼卷處理區(qū) 鋼卷從芯軸上卸下以后，就被送到打捆站。 為了方便鋼卷以后的加工和運輸，鋼卷打捆機將打捆 3 道鋼帶。 被打捆后，鋼卷就被運送到下一個鞍座，然后到打標站、稱重站。 到打標站后，鋼卷就停下來，在鋼卷側面和平行于傳輸方向且靠近打標機的那側自動進行打標。 稱重站是一個包括固定鞍座在內的預制框架。稱重框架裝在四壓式的稱砣上，用該稱砣稱鋼卷的重量。 稱重和打標后，鋼卷就被運送至發(fā)貨站，發(fā)貨站的上方的行車吊鉤將鋼卷吊走，放在鋼卷庫。這樣鋼卷生產就結束了。 六、 熱矯直區(qū) : 熱矯直鋼板主要分為兩種類型；一種是卷軋分切鋼板，一種是單軋鋼板（單張軋制或分切成兩塊母板）。 單軋鋼板（厚度 ≥20mm ） 在該厚度范圍內，熱矯直機速度有以下限制條件： 熱矯直機最高穿帶速度 熱矯直機最高矯直速度