【正文】 攪拌站安裝拆除安全專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：杭州灣大橋北接線（二期）工程第TJ05標(biāo)段攪拌樓安裝拆除安全專項(xiàng)施工方案浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)第三交通工程有限公司杭州灣大橋北接線（二期）工程TJ05標(biāo)段項(xiàng)目部 二○一六年七月目錄第一章 編制說明 1 1 1 1第二章 工程概況 1 1 2 2第三章 安裝工藝 5 5 5 20第四章 安全文明施工方案 21 21 23 29 31 36 37 38 40第一章 編制說明本項(xiàng)目設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)化要求、滿足生產(chǎn)需要的橋梁下部JS1500B水泥砼拌和樓一座，對(duì)本項(xiàng)目施工所用橋梁下部砼進(jìn)行集中攪拌、配送，保證水泥砼質(zhì)量?！秾?shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。3.《拌和站建設(shè)方案》。(二期)第五合同段《總體施工組織規(guī)劃》。5.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）；6.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ8291）；7.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JBJ812002）。8.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ8091）；9.《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB606785）；10.《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》（GB50828）；。、難點(diǎn)，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的生產(chǎn)安全，文明施工管理目標(biāo)及平安工地建設(shè)管理規(guī)定。第二章 工程概況杭州灣大橋北接線（二期）工程第五合同段共有橋梁11座，橋梁下部砼總量為：68000m3，項(xiàng)目總體工期為24個(gè)月，根據(jù)項(xiàng)目總體施工計(jì)劃，橋梁下部計(jì)劃16個(gè)月完成，平均每月需完成砼4250m3，施工高峰期每月需完成砼6000m3（扣除不利天氣影響五天） ,日平均拌和量為240m3，實(shí)際施工過程中，高峰期當(dāng)日砼拌和量按350m3考慮。 拌和設(shè)備選擇JS1500B型拌和樓理論生產(chǎn)率為90m3/h，扣除裝料及攪拌時(shí)間，砼運(yùn)輸來回時(shí)間，實(shí)際生產(chǎn)率為40m3/h，能滿足施工要求。根據(jù)總體《拌和站建設(shè)方案》的場地布局，確定拌和樓安裝平面位置。，配料機(jī)： PLD2400配料機(jī)。本攪拌站由骨料配料系統(tǒng)、斜皮帶、控制室、主機(jī)架、計(jì)量單元、攪拌單元、外加劑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及配套粉料儲(chǔ)存及供給系統(tǒng)等組成。JS1500B型攪拌站主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)如下（在標(biāo)準(zhǔn)工況下）：表一 JS1500B拌和樓性能主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)率90m3/h攪拌主機(jī)JS1500B定量值骨料稱量系統(tǒng)450~1500kg177。2%水泥300~900kg177。1%粉煤灰120~400kg177。1%水150~400kg177。1%外加劑15~30kg177。1%總功率 ≈170KW（單臺(tái)）配料站主要技術(shù)參數(shù)1減速機(jī)功率15kw2管道3輸送量350t/h4管寬5儲(chǔ)料倉容量4x15m3骨料輸送斜皮帶機(jī)主要技術(shù)參數(shù)1電機(jī)功率15kw2管速3輸送量450t/h4皮帶表二 拌和樓參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)安裝高度（m）重量（kg）1散裝水泥灌100t2138002拌和機(jī)JS1500B131500根據(jù)25m汽車吊參數(shù)表，選用一臺(tái)25t汽車吊及35t汽車吊，拌和機(jī)主要配件可由25t吊機(jī)直接吊裝，水泥灌由25t及35t汽車吊配合吊裝。表三 25t汽車吊參數(shù)表 根據(jù)生廠廠家提拱的拌和樓安裝設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)拌和樓基礎(chǔ)、水泥灌基礎(chǔ)、配料機(jī)基礎(chǔ)等進(jìn)行澆筑，澆筑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)平面位置及標(biāo)高進(jìn)行精確控制，特別是基礎(chǔ)的預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，基礎(chǔ)澆筑完成后，應(yīng)進(jìn)行地基承載力及抗傾覆計(jì)算。表四 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板位置10與混凝土表面錯(cuò)臺(tái)52預(yù)留孔、洞中心線10表五 基礎(chǔ)混凝土允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。202基礎(chǔ)上平面水平度每米5全長103側(cè)面垂直度每米5全長104預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+10~0垂直度2（1）設(shè)備到貨后組織相關(guān)人員及我部質(zhì)檢、技術(shù)人員共同對(duì)設(shè)備的外觀尺寸、制造質(zhì)量及配件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（2）檢查其質(zhì)量證明書和技術(shù)文件是否齊全、是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（3）驗(yàn)收完后及時(shí)填寫設(shè)備驗(yàn)收記錄，并請(qǐng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。第三章 安裝、拆除工藝，對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高、幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行設(shè)備的安裝。；對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接得要求確定共同的基準(zhǔn)線。、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)志、重心標(biāo)志及吊掛點(diǎn)。，根據(jù)管口方位圖和工藝管線的進(jìn)出方向來確定設(shè)備的安裝方位?；A(chǔ)及設(shè)備驗(yàn)收合格后即進(jìn)行設(shè)備的安裝作業(yè)，由設(shè)備廠家安排專業(yè)安裝人員到現(xiàn)場指揮設(shè)備的安裝。 （1）立柱安裝：在立柱兩端及翼、腹上劃出中心線，打上測定點(diǎn)，以便安裝時(shí)檢查找正。將立柱在地面進(jìn)行拼接組合成兩組柱片；用25t汽車吊分別將各柱片吊起就位，對(duì)準(zhǔn)中心，先進(jìn)行點(diǎn)焊臨時(shí)固定，在組裝到位后，再加固焊接，在兩組柱片之間架設(shè)腳手架，然后吊裝柱片之間的橫梁及斜撐。在立柱安裝過程 中，對(duì)于由基礎(chǔ)板預(yù)埋存在的偏差，應(yīng)采用包括墊鐵在內(nèi)的措施予以處理，確保立柱安裝符合要求。立柱安裝到位后，采用吊重錘的方法檢查豎直度，采用水準(zhǔn)儀檢查平整度。（2）攪拌層平臺(tái)的安裝：在地面對(duì)攪拌層平臺(tái)進(jìn)行拼裝，待拼裝完成后用25t汽車吊將其整體吊起，套上與柱之間的連接螺栓，并擰緊。后將攪拌罐及分料褲衩吊放在平臺(tái)上并臨時(shí)固定。（3）砼出料斗的安裝：將出料斗先在地面進(jìn)行組合，并注意使弧門開啟方向與交通道方向一致，按實(shí)際位置點(diǎn)焊弧門吊耳和氣頂支座，進(jìn)行試動(dòng)作，要求開閉靈活關(guān)閉緊密，最后焊接。翻身后用4只手拉葫蘆進(jìn)行整體吊裝。（4）進(jìn)料平臺(tái)的吊裝：進(jìn)料層平臺(tái)的安裝與攪拌層平臺(tái)的安裝步驟及方法相同。安裝完成后，將水秤、水泥秤、煤灰秤、外加劑秤、預(yù)加料斗、上料膠帶機(jī)機(jī)頭架及電動(dòng)滾筒等設(shè)備按圖紙吊裝就位。（5）預(yù)加料斗的安裝：預(yù)加料斗的安裝要注意其方向，應(yīng)使上口螺孔方位與蓋板相配，下部螺孔方位與分料褲衩相配合。預(yù)加料斗吊裝后，進(jìn)行分料褲衩就位安裝。（6）墻架、屋頂安裝：主樓周圍架設(shè)臨時(shí)腳手架。吊裝墻架構(gòu)件。屋頂在地面組合后整體吊裝。連接墻架上部角鋼豎撐。鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，作一次全面詳細(xì)檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后進(jìn)入機(jī)械設(shè)備的安裝。（1）立柱安裝：方法同“主樓立柱安裝”。（2）因控制操作室為一整體構(gòu)件，且屋頂有吊耳，因此選擇合適的鋼絲繩及吊車一次性吊裝就位，戴上與柱的連接螺栓即可。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作一次全面詳細(xì)檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后進(jìn)入操作系統(tǒng)的安裝。、粉煤灰罐的安裝水泥、粉煤灰罐的安裝方法相同，現(xiàn)此只對(duì)水泥罐的安裝進(jìn)行說明。（1）水泥罐的安裝：因?yàn)楸敬螖M租用一臺(tái)25t及一臺(tái)35t汽車吊進(jìn)行罐體配合吊裝，其性能能免滿足水泥罐整體吊裝的要求，所以先在地面進(jìn)行整體拼裝并在對(duì)稱位置焊接4個(gè)吊耳，選用合適的鋼絲繩，水泥罐在起吊時(shí)，先用35t汽車吊掛住罐子頂部，25t汽車吊吊住水泥罐底部，兩臺(tái)吊車同時(shí)起吊將水泥罐抬高3m左右，35t吊車將水泥罐在空中立起來，25t吊車配合起吊，慢慢松鉤。待水泥罐完全立直后，把25t吊車掛鉤去掉，由35t吊車將水泥罐就位。采用經(jīng)緯儀和水平尺對(duì)罐身進(jìn)行調(diào)直，不平的位置在底部墊鋼板找平。確保水泥罐與地面垂直后，立即安排人員將底部四個(gè)支撐腿與預(yù)埋鋼板焊接牢固。罐體的輔助設(shè)施主要為氣動(dòng)破拱裝置、粉料輸送管、袋式吸塵器等，對(duì)管路應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，確保氣路暢通，袋式吸塵器進(jìn)行必要的清理。為保證水泥罐整體穩(wěn)定性，特將水泥罐和粉煤灰罐頂部用4根鋼絲繩與地面預(yù)留的錨碇裝置可靠連接，并將鋼絲繩收緊，防止大風(fēng)到來時(shí)將水泥罐吹倒。同在在罐體上部安裝避雷裝置。（1）膠帶機(jī)機(jī)架中心線按表6的規(guī)定執(zhí)行，并且保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm。表6 膠帶機(jī)機(jī)架中心線規(guī)定表膠帶機(jī)長度m≤100100~300300~500500~10001000~20002000直線度（mm）10305080150200（2）滾筒軸線與平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。（3）驅(qū)動(dòng)滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB1184中10級(jí)的規(guī)定執(zhí)行。（4）托輥輥?zhàn)樱ㄕ{(diào)心輥?zhàn)优c過渡輥?zhàn)映猓┥媳砻姹３衷谕粋€(gè)平面上（水平面或傾斜）或者在一個(gè)公共半徑上的弧面上（輸送機(jī)凹弧段或凸弧段上的托輥），其相鄰3組托輥輥?zhàn)颖砻娴母叩筒畈坏贸^2mm。（5）。（6）采用環(huán)形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴(yán)禁涂二硫化鉬。（7）清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸方向上的接觸長度不小于85%。（8）輸送帶采用璜時(shí)得成套粘合劑進(jìn)行膠接，施工時(shí)膠帶的剝層、打磨、粘接按粘接工藝執(zhí)行（主要是粘度、表面精糙度及烘干度），粘接完成后釘上專用釘。因支撐架是分成兩個(gè)整體結(jié)構(gòu)，只需分別吊裝到相應(yīng)的位置并與預(yù)埋鋼板焊接牢固即可。料倉是分片動(dòng)輸，但都有相應(yīng)的編號(hào)，按照編號(hào)分雖吊裝到支撐架上，穿上連接螺栓擰緊或打上卡子即可。用手拉葫蘆將各種秤斗吊到合適的位置并穿上懸掛連桿，然后安裝傳感器、控制線、供風(fēng)管等附屬構(gòu)件。在安裝過程中，由于傳感器極為敏感，要求應(yīng)小心作業(yè)，同時(shí)檢查傳感器的好壞。（1）應(yīng)先完成分料褲衩的安裝，然后進(jìn)行攪拌機(jī)的安裝；攪拌機(jī)在安裝前需檢查機(jī)件的完整性，并對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理。（2）攪拌機(jī)安裝方法：攪拌機(jī)分別按分料褲衩的實(shí)際位置就位找正，再將攪拌機(jī)支座焊在攪拌層平臺(tái)上。按照攪拌機(jī)的安裝順序依次安裝各零部件。（3）攪拌機(jī)的調(diào)整：攪拌機(jī)安裝過程中，如由于分料褲衩的定位偏差過大，致使攪拌機(jī)支承座偏出平臺(tái)大梁翼板，則應(yīng)重新調(diào)整分料褲衩的位置。攪拌機(jī)安裝后，調(diào)整攪拌機(jī)控制電磁氣閥起氣墊作用的水銀開關(guān)位置，保證攪拌機(jī)復(fù)位無沖擊：檢查開式齒輪傳動(dòng)的嚙合情況，消除可能因運(yùn)輸或起吊而造成嚙合的不正常并調(diào)整。（4）攪拌機(jī)的試動(dòng)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)裝妥后應(yīng)進(jìn)行一遍認(rèn)真檢查和潤滑，并做好攪拌機(jī)周圍的清理工作。進(jìn)行不少于四小時(shí)的無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及不少于五次的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常、平穩(wěn)、靈活，有無振動(dòng)、異響、漏氣及軸承發(fā)熱現(xiàn)象，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題予以及時(shí)解決。（1）安裝注意事項(xiàng)：在裝配前應(yīng)清洗和清點(diǎn)零部件，檢查各部件裝配質(zhì)量，并進(jìn)行一次全面的潤滑工作；平板閘門手動(dòng)操作應(yīng)輕便靈活；各弧門給料器動(dòng)作靈活，不允許有漏料及發(fā)卡現(xiàn)象；石料分配器的重塊應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)給料斗、螺旋給料機(jī)和帶式給料機(jī)在全面檢查潤滑后，手動(dòng)盤車較輕便才允許試運(yùn)轉(zhuǎn)；稱料斗安裝時(shí)，吊裝秤斗的傳感器懸掛裝置中的傳感器暫用螺栓代替，以免損壞，安裝完畢全面調(diào)試時(shí)再換裝傳感器；氣閥和氣頂在裝配前均應(yīng)檢查各風(fēng)管接頭的防塵保護(hù)裝置，并進(jìn)行動(dòng)作靈活性及密封性實(shí)驗(yàn)；各水閥、液閥均用水作關(guān)閉時(shí)的密封性實(shí)驗(yàn)，開閉動(dòng)作應(yīng)靈活；電子秤及傳感器靈敏性檢查實(shí)驗(yàn)。（2）安裝方法水泥配料裝置的安裝方法：按照配料裝置總圖用25t汽車吊將裝置吊到指定的位置。用同樣的方法安裝各骨料秤斗，最后安裝水及外加劑秤斗。安裝煤灰螺旋機(jī)，用25t汽車吊將螺旋機(jī)吊到配料層高程，用2t手拉葫蘆牽引使其進(jìn)入配料層內(nèi)設(shè)定位置和煤灰秤斗連接并加固。（3）管路及附件安裝：管路安裝的內(nèi)容包括：供水管路、供氣管路、外加劑管路和吸塵管路及附件的安裝。安裝方法為先樓外管路安裝，連接好水源和氣源上樓主管道，然后再進(jìn)行樓內(nèi)各系統(tǒng)管路和附件安裝。拌和樓電氣設(shè)備安裝包括以下內(nèi)容：電力變壓器安裝；高、低壓開關(guān)柜安裝；高壓熔斷器、避雷器及互感器的安裝；柜頂硬母線安裝及試驗(yàn)；電機(jī)安裝；防雷接地安裝；計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝。（1）電力變壓器安裝：變壓器運(yùn)輸：事先