【正文】 試驗和泄漏電流試驗）。控制、保護屏用預埋地腳螺栓固定。（3）屏柜的安裝基礎型鋼按圖紙要求焊成整體校平后再到現(xiàn)場埋設，這樣易于找平，埋設時，其誤差滿足規(guī)范要求，支撐要牢固，其高出地面的尺寸要符合設計要求，其接地焊接要牢固，且不得少于兩個接地點。交流母線按規(guī)程的規(guī)定涂相色漆。屏柜安裝接地匯流排。儀表和繼電器絕緣良好。檢查儀表和繼電器元件在運輸中是否損傷、受潮，儀表指針動作是否靈活無卡阻。二次回路整齊、美觀，所有接線端子均重新檢查，緊固一遍。接地觸頭接觸緊密，動作順序準確。（2）低壓開差柜的檢查外觀檢查內容與高壓開關柜相同，安裝過程中推、拉抽屜不存在卡阻現(xiàn)象，觸頭接觸緊密。手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時順序應相反。手車調整：手車推接靈活輕便，無卡阻現(xiàn)象，動觸頭與靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。真空斷路器的調整、試驗：相間支撐瓷瓶應在同一水平面上，三相聯(lián)動的連桿拐臂水平，角度一致；手動慢分、慢合靈活無卡阻現(xiàn)象；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗值符合產品技術要求；檢查三相同期性，若三相同期誤差超過允許范圍，則進行調整；測量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻符合產品技術要求；在額定操作電壓85~110%范圍內斷路器分、合閘時間滿足規(guī)范要求。所有試驗均合格后投入運行。對變壓器箱體內的殘油也做檢查，變壓器油是否合格作為判斷變壓器繞組未受潮的依據。如有異常情況，需經處理好后才能安裝。（2）現(xiàn)場檢查：變壓器運到現(xiàn)場后，要對變壓器作外觀檢查。拌和樓電氣設備安裝包括以下內容：電力變壓器安裝；高、低壓開關柜安裝；高壓熔斷器、避雷器及互感器的安裝；柜頂硬母線安裝及試驗；電機安裝；防雷接地安裝；計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝。（3）管路及附件安裝：管路安裝的內容包括：供水管路、供氣管路、外加劑管路和吸塵管路及附件的安裝。用同樣的方法安裝各骨料秤斗，最后安裝水及外加劑秤斗。回轉給料斗、螺旋給料機和帶式給料機在全面檢查潤滑后，手動盤車較輕便才允許試運轉；稱料斗安裝時，吊裝秤斗的傳感器懸掛裝置中的傳感器暫用螺栓代替，以免損壞，安裝完畢全面調試時再換裝傳感器；氣閥和氣頂在裝配前均應檢查各風管接頭的防塵保護裝置，并進行動作靈活性及密封性實驗；各水閥、液閥均用水作關閉時的密封性實驗，開閉動作應靈活；電子秤及傳感器靈敏性檢查實驗。對于試運轉中出現(xiàn)的問題予以及時解決。（4）攪拌機的試動轉攪拌機裝妥后應進行一遍認真檢查和潤滑，并做好攪拌機周圍的清理工作。（3）攪拌機的調整：攪拌機安裝過程中，如由于分料褲衩的定位偏差過大，致使攪拌機支承座偏出平臺大梁翼板，則應重新調整分料褲衩的位置。（2）攪拌機安裝方法：攪拌機分別按分料褲衩的實際位置就位找正，再將攪拌機支座焊在攪拌層平臺上。在安裝過程中，由于傳感器極為敏感，要求應小心作業(yè)，同時檢查傳感器的好壞。料倉是分片動輸，但都有相應的編號，按照編號分雖吊裝到支撐架上，穿上連接螺栓擰緊或打上卡子即可。（8）輸送帶采用璜時得成套粘合劑進行膠接，施工時膠帶的剝層、打磨、粘接按粘接工藝執(zhí)行（主要是粘度、表面精糙度及烘干度），粘接完成后釘上專用釘。（6）采用環(huán)形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴禁涂二硫化鉬。（4）托輥輥子（調心輥子與過渡輥子除外）上表面保持在同一個平面上（水平面或傾斜）或者在一個公共半徑上的弧面上（輸送機凹弧段或凸弧段上的托輥），其相鄰3組托輥輥子表面的高低差不得超過2mm。滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。（1）膠帶機機架中心線按表6的規(guī)定執(zhí)行，并且保證在任意25m長度內的直線度為5mm。為保證水泥罐整體穩(wěn)定性，特將水泥罐和粉煤灰罐頂部用4根鋼絲繩與地面預留的錨碇裝置可靠連接，并將鋼絲繩收緊，防止大風到來時將水泥罐吹倒。確保水泥罐與地面垂直后，立即安排人員將底部四個支撐腿與預埋鋼板焊接牢固。待水泥罐完全立直后，把25t吊車掛鉤去掉，由35t吊車將水泥罐就位。、粉煤灰罐的安裝水泥、粉煤灰罐的安裝方法相同，現(xiàn)此只對水泥罐的安裝進行說明。鋼結構安裝完畢后，作一次全面詳細檢查和驗收。（1）立柱安裝：方法同“主樓立柱安裝”。鋼結構安裝完后，作一次全面詳細檢查和驗收。屋頂在地面組合后整體吊裝。（6）墻架、屋頂安裝：主樓周圍架設臨時腳手架。（5）預加料斗的安裝：預加料斗的安裝要注意其方向，應使上口螺孔方位與蓋板相配，下部螺孔方位與分料褲衩相配合。（4）進料平臺的吊裝：進料層平臺的安裝與攪拌層平臺的安裝步驟及方法相同。（3）砼出料斗的安裝：將出料斗先在地面進行組合，并注意使弧門開啟方向與交通道方向一致，按實際位置點焊弧門吊耳和氣頂支座，進行試動作，要求開閉靈活關閉緊密，最后焊接。（2）攪拌層平臺的安裝：在地面對攪拌層平臺進行拼裝，待拼裝完成后用25t汽車吊將其整體吊起，套上與柱之間的連接螺栓，并擰緊。在立柱安裝過程 中，對于由基礎板預埋存在的偏差，應采用包括墊鐵在內的措施予以處理，確保立柱安裝符合要求。 （1）立柱安裝：在立柱兩端及翼、腹上劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。，根據管口方位圖和工藝管線的進出方向來確定設備的安裝方位。、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標志、重心標志及吊掛點。第三章 安裝、拆除工藝，對基礎的標高、幾何尺寸進行復核，基礎砼強度達到要求驗收合格后，方可進行設備的安裝。（2）檢查其質量證明書和技術文件是否齊全、是否符合設計規(guī)范要求。表四 預埋件、預留孔洞允許偏差序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板位置10與混凝土表面錯臺52預留孔、洞中心線10表五 基礎混凝土允許偏差序號項目允許偏差（mm）1基礎上平面外形尺寸177。1%總功率 ≈170KW（單臺）配料站主要技術參數1減速機功率15kw2管道3輸送量350t/h4管寬5儲料倉容量4x15m3骨料輸送斜皮帶機主要技術參數1電機功率15kw2管速3輸送量450t/h4皮帶表二 拌和樓參數序號設備名稱型號安裝高度（m）重量（kg）1散裝水泥灌100t2138002拌和機JS1500B131500根據25m汽車吊參數表，選用一臺25t汽車吊及35t汽車吊，拌和機主要配件可由25t吊機直接吊裝，水泥灌由25t及35t汽車吊配合吊裝。1%水150~400kg177。2%水泥300~900kg177。本攪拌站由骨料配料系統(tǒng)、斜皮帶、控制室、主機架、計量單元、攪拌單元、外加劑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及配套粉料儲存及供給系統(tǒng)等組成。根據總體《拌和站建設方案》的場地布局，確定拌和樓安裝平面位置。第二章 工程概況杭州灣大橋北接線（二期）工程第五合同段共有橋梁11座，橋梁下部砼總量為：68000m3，項目總體工期為24個月，根據項目總體施工計劃，橋梁下部計劃16個月完成，平均每月需完成砼4250m3，施工高峰期每月需完成砼6000m3（扣除不利天氣影響五天） ,日平均拌和量為240m3，實際施工過程中，高峰期當日砼拌和量按350m3考慮。、難點，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的生產安全，文明施工管理目標及平安工地建設管理規(guī)定。8.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ8091）；9.《起重機械安全規(guī)程》（GB606785）；10.《起重吊運指揮信號》（GB50828）；。(二期)第五合同段《總體施工組織規(guī)劃》。攪拌站安裝拆除安全專項施工方案培訓資料作者：日期：杭州灣大橋北接線（二期）工程第TJ05標段攪拌樓安裝拆除安全專項施工方案浙江省交通工程建設集團第三交通工程有限公司杭州灣大橋北接線（二期）工程TJ05標段項目部 二○一六年七月目錄第一章 編制說明 1 1 1 1第二章 工程概況 1 1 2 2第三章 安裝工藝 5 5 5 20第四章 安全文明施工方案 21 21 23 29 31 36 37 38 40第一章 編制說明本項目設置符合標準化要求、滿足生產需要的橋梁下部JS1500B水泥砼拌和樓一座，對本項目施工所用橋梁下部砼進行集中攪拌、配送，保證水泥砼質量?！秾嵤┬允┕そM織設計》。3.《拌和站建設方案》。5.《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）；6.《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291）；7.《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JBJ812002）。 拌和設備選擇JS1500B型拌和樓理論生產率為90m3/h，扣除裝料及攪拌時間，砼運輸來回時間，實際生產率為40m3/h，能滿足施工要求。，配料機： PLD2400配料機。JS1500B型攪拌站主要技術參數及性能指標如下（在標準工況下）：表一 JS1500B拌和樓性能主要技術參數生產率90m3/h攪拌主機JS1500B定量值骨料稱量系統(tǒng)450~1500kg177。1%粉煤灰120~400kg177。1%外加劑15~30kg177。表三 25t汽車吊參數表 根據生廠廠家提拱的拌和樓安裝設計圖紙，對拌和樓基礎、水泥灌基礎、配料機基礎等進行澆筑，澆筑前，應根據設計圖紙采用全站儀、水準儀對平面位置及標高進行精確控制，特別是基礎的預埋件位置必須準確，基礎澆筑完成后，應進行地基承載力及抗傾覆計算。202基礎上平面水平度每米5全長103側面垂直度每米5全長104預埋地腳螺栓標高（頂部）+10~0垂直度2（1）設備到貨后組織相關人員及我部質檢、技術人員共同對設備的外觀尺寸、制造質量及配件等進行檢查驗收。（3）驗收完后及時填寫設備驗收記錄，并請有關人員簽字認可。；對相互間有關聯(lián)或銜接的設備，還應按關聯(lián)或銜接得要求確定共同的基準線?；A及設備驗收合格后即進行設備的安裝作業(yè)，由設備廠家安排專業(yè)安裝人員到現(xiàn)場指揮設備的安裝。將立柱在地面進行拼接組合成兩組柱片；用25t汽車吊分別將各柱片吊起就位，對準中心，先進行點焊臨時固定，在組裝到位后，再加固焊接，在兩組柱片之間架設腳手架，然后吊裝柱片之間的橫梁及斜撐。立柱安裝到位后，采用吊重錘的方法檢查豎直度，采用水準儀檢查平整度。后將攪拌罐及分料褲衩吊放在平臺上并臨時固定。翻身后用4只手拉葫蘆進行整體吊裝。安裝完成后，將水秤、水泥秤、煤灰秤、外加劑秤、預加料斗、上料膠帶機機頭架及電動滾筒等設備按圖紙吊裝就位。預加料斗吊裝后，進行分料褲衩就位安裝。吊裝墻架構件。連接墻架上部角鋼豎撐。驗收合格后進入機械設備的安裝。（2）因控制操作室為一整體構件，且屋頂有吊耳，因此選擇合適的鋼絲繩及吊車一次性吊裝就位，戴上與柱的連接螺栓即可。驗收合格后進入操作系統(tǒng)的安裝。（1）水泥罐的安裝：因為本次擬租用一臺25t及一臺35t汽車吊進行罐體配合吊裝，其性能能免滿足水泥罐整體吊裝的要求，所以先在地面進行整體拼裝并在對稱位置焊接4個吊耳，選用合適的鋼絲繩，水泥罐在起吊時，先用35t汽車吊掛住罐子頂部，25t汽車吊吊住水泥罐底部，兩臺吊車同時起吊將水泥罐抬高3m左右，35t吊車將水泥罐在空中立起來，25t吊車配合起吊，慢慢松鉤。采用經緯儀和水平尺對罐身進行調直，不平的位置在底部墊鋼板找平。罐體的輔助設施主要為氣動破拱裝置、粉料輸送管、袋式吸塵器等，對管路應進行必要的檢查，確保氣路暢通，袋式吸塵器進行必要的清理。同在在罐體上部安裝避雷裝置。表6 膠帶機機架中心線規(guī)定表膠帶機長度m≤100100~300300~500500~10001000~20002000直線度（mm）10305080150200（2）滾筒軸線與平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。（3）驅動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度