建設(shè)24平方米環(huán)型燒結(jié)機(jī)工程可行性研究報(bào)告(已修改)
2025-05-16 03:17 本頁(yè)面
【正文】 .建設(shè)24平方米環(huán)型燒結(jié)機(jī)工程可行性研究報(bào)告第一章 概述 項(xiàng)目名稱、主辦單位及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目名稱：24m2環(huán)型燒結(jié)機(jī)工程主辦單位：某有限責(zé)任公司主管單位：某縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)局單位地址：某縣大東溝鎮(zhèn)七干村法人代表： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人: 可研編制依據(jù) 某有限責(zé)任公司委托書 市委、市政府《關(guān)于對(duì)全市小冶煉進(jìn)行整治改造的規(guī)劃》國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和技術(shù)規(guī)范 市國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十個(gè)五年計(jì)劃發(fā)展綱要某有限責(zé)任公司提供的基礎(chǔ)資料 項(xiàng)目背景及投資的必要性某有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱某公司）原有15m3高爐5座，從事冶煉五十余年。按**市委、市政府《關(guān)于對(duì)全市小冶煉進(jìn)行整頓改造的規(guī)劃》，2000年底前關(guān)閉50m3以下小高爐，某公司經(jīng)過(guò)幾年的市場(chǎng)考察，根據(jù)“整頓、重組、改造、提高”的方針以及建大爐、吃精礦、用型焦，改革工藝、加強(qiáng)管理、提高質(zhì)量、減少污染的原則，擬定擴(kuò)建179m3的高爐，這樣，可以充分發(fā)揮本地區(qū)的資源優(yōu)勢(shì)和經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)，爐渣供礦渣水泥作原料，實(shí)現(xiàn)環(huán)保型生產(chǎn)，對(duì)解決公司勞動(dòng)力就業(yè)、用高科技改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)勢(shì)在必行。我市原來(lái)的鐵廠由于規(guī)模小，采用無(wú)煙煤塊炭冶煉，生鐵中硫、磷含量較高，因之在市場(chǎng)上比長(zhǎng)治、陽(yáng)泉的生鐵售價(jià)每噸低70—100元，建設(shè)179m3的高爐后，生鐵質(zhì)量明顯提高，產(chǎn)品成本每噸降低了100余元，環(huán)境狀況大大改善，產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力顯著增強(qiáng)，不論對(duì)企業(yè)的發(fā)展，還是對(duì)所在地經(jīng)濟(jì)發(fā)展的帶動(dòng)作用都十分必要。而某公司現(xiàn)有高爐全部采用本地原礦為爐料進(jìn)行生產(chǎn)，由于原礦品位僅在25%35%之間，使高爐的生產(chǎn)效率低、能源消耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差、環(huán)境污染嚴(yán)重。另一方面，隨著**市鑄造產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，必將向鑄造生鐵質(zhì)量提出更高要求。所以某公司將現(xiàn)有小高爐改造成179 m3高爐后，為保證高爐的正常生產(chǎn)和能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高以滿足市場(chǎng)要求，必須要給高爐提供質(zhì)量高、結(jié)構(gòu)合理的爐料。由此可見(jiàn)，與179 m3高爐改造工程同步建設(shè)燒結(jié)機(jī)工程，以保證高爐實(shí)現(xiàn)全熟料入爐，是提高高爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境的最有效措施，是非常必要的。 結(jié)論該項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)，符合我國(guó)現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的方針政策，充分發(fā)揮了當(dāng)?shù)氐馁Y源優(yōu)勢(shì)和諸多有利條件，從資源的綜合利用和鄉(xiāng)企的二次創(chuàng)業(yè)，到科技水平的提高，都有一個(gè)較大的突破。經(jīng)財(cái)務(wù)分析和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，說(shuō)明該項(xiàng)目有較好的經(jīng)濟(jì)效益和較強(qiáng)的償還能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。項(xiàng)目可行。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù) 量備 注一生產(chǎn)規(guī)模T/a104000二年生產(chǎn)日天350三主要原料用量1鐵礦石T/a1976002焦炭T/a676003白云石T/a9800四公用工程消耗供電 總裝機(jī)容量KW2333 實(shí)際用電量KW1614 年耗電量萬(wàn)KWH950五年運(yùn)輸量T/a4446001運(yùn)入量T/a2772002運(yùn)出量T/a167400六定員（新增）人1 生產(chǎn)工人人1802 技術(shù)管理人員人22七總占地面積m2333001 生產(chǎn)區(qū)占地面積m2333002 綠化占地m23450八全廠能耗1 全廠綜合能耗TN煤1826002 單位產(chǎn)品能耗TN煤 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù) 量備 注九工程總投資萬(wàn)元1固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元2鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元十年銷售收入萬(wàn)元11232十一年總成本費(fèi)用1年總成本萬(wàn)元2單位產(chǎn)品成本萬(wàn)元/噸十二年利潤(rùn)總額萬(wàn)元十三年銷售稅金及附加萬(wàn)元十四財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)1投資利潤(rùn)率%2投資利稅率%3資本金利潤(rùn)率%4財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%稅前5財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元稅前6投資回收期A稅前7財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%稅后8財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元稅后9投資回收期A稅后10盈虧平衡點(diǎn)%45十六清償能力指標(biāo)人民幣借款償還期A 第二章 工藝技術(shù)方案 設(shè)計(jì)規(guī)模及產(chǎn)品方案本工程擬建一臺(tái)24m2環(huán)型燒結(jié)機(jī)，為179 m3高爐配套供應(yīng)合格充足的燒結(jié)礦，建成后，燒結(jié)機(jī)三班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，年工作310天，作業(yè)率85%。另外再預(yù)留一臺(tái)24 m2環(huán)形燒結(jié)機(jī)的位置。所生產(chǎn)的燒結(jié)礦作為本廠179 、化學(xué)成份見(jiàn)下表。燒結(jié)礦物理特性表項(xiàng) 目指 標(biāo)燒結(jié)礦堿度（CaO/SiO2）燒結(jié)礦粒度5150mm燒結(jié)礦溫度150℃燒結(jié)礦化學(xué)成份表名稱FeFeOSiO2CaOMgOS備注燒結(jié)礦%13 技術(shù)方案利用外購(gòu)的中品位精礦粉配以一定比例的高品位外礦（澳礦粉或印度礦粉）、焦粉、無(wú)煙煤粉、熔劑等，經(jīng)配料、圓筒混料機(jī)兩次混合后，經(jīng)環(huán)形燒結(jié)機(jī)燒結(jié)、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)冷卻后供高爐使用。燒結(jié)機(jī)采用小球燒結(jié)和燃料分加工世，利用高爐煤氣點(diǎn)火。 原燃料及點(diǎn)火燃?xì)饩V、進(jìn)口礦粉由貯料場(chǎng)由裝載機(jī)、汽車裝運(yùn)到原料廠房?jī)?nèi)，再由二臺(tái)10T抓斗行車將其抓到配料倉(cāng)進(jìn)行配料。熔劑、燃料由外購(gòu)直接進(jìn)入原料倉(cāng)內(nèi)貯存。1)含鐵原料含鐵原料組成為精礦粉、進(jìn)口礦粉及部分燒結(jié)返礦。從堆料場(chǎng)由汽車送至原料間的貯礦槽內(nèi)堆存。年需用量為：,。2）燃料燒結(jié)機(jī)配加固體燃料為焦粉或無(wú)煙煤粉，入廠粒度要求為0—3mm，由汽車直接將成品送至原料貯礦槽內(nèi)。3）熔劑石灰石粉由外購(gòu)解決，汽車直接將0—3mm的成品送至原料車間的貯礦槽內(nèi)，年需用量為：3萬(wàn)噸/年。生石灰粉由汽車運(yùn)輸，料罐裝截，直接吊裝至生石灰礦倉(cāng)，再由下螺旋輸送機(jī)配料。燒結(jié)用原料、燃料用量及化學(xué)成份見(jiàn)下表。 原、燃料消耗量（干料量）名 稱單耗(kg/t)年耗(萬(wàn)噸/年)日耗(t/d)小時(shí)耗(t/h)精礦粉進(jìn)口礦粉焦粉石灰石粉3生石灰粉71采用高爐煤氣點(diǎn)火，由煉鐵高爐供應(yīng)，用量為2232 。 工藝流程此設(shè)計(jì)本著工藝合理、技術(shù)先進(jìn)、適用、節(jié)約投資的原則。工藝流程特點(diǎn)如下：1）設(shè)計(jì)采用二段混合，采用小球燒結(jié)工藝，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力造球，改善混合料制粒效果，提高混合料透氣性，為原料層燒結(jié)創(chuàng)造條件。2）采用錐輥反射板布料，實(shí)現(xiàn)料粒合理偏析，以改善透氣性并充分節(jié)能降耗。3）采用雙料式節(jié)能煤氣點(diǎn)火器，該點(diǎn)火器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、火焰調(diào)節(jié)方便，使用安全性強(qiáng)，點(diǎn)火效率高的優(yōu)點(diǎn)。4）燒結(jié)機(jī)尾設(shè)熱礦振動(dòng)篩，以提高冷卻效果，減少粉塵吹出，篩下熱返礦定量配料，有利于提高混合料溫度。5）配加生石灰強(qiáng)化燒結(jié)，可提高生產(chǎn)率，降低能耗。6）采用固體燃料分加技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。 設(shè)備方案24 m2環(huán)式燒結(jié)機(jī)一臺(tái), Ф1100mm1860mm單輥破碎機(jī)一臺(tái)，Ф1500mm4500mm熱礦振動(dòng)篩，40 m2鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，2500 m3/min主軸風(fēng)機(jī)，180多管除塵器，電氣連鎖采用繼電器，過(guò)程檢測(cè)采用數(shù)顯儀表，燒結(jié)機(jī)、給料機(jī)、環(huán)冷機(jī)采用交流變頻調(diào)速，主軸風(fēng)機(jī)為10kv，850kw的電機(jī)。一次混合機(jī)選用Ф3000mm9000mm,二次混合機(jī)選用Ф3000mm9000mm的圓筒混合機(jī)
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