煤礦副立井罐籠改絞方案培訓(xùn)資料(已修改)
2025-05-15 03:32 本頁面
【正文】 煤礦副立井臨時(shí)改絞方案編 制：審 核：總 工：經(jīng) 理： 36 / 37==煤礦副立井臨時(shí)改絞方案第一章 概述一、概況==煤礦副立井井筒凈徑Φ7m，井筒深395m，前期井底最大涌水量按50m3/h考慮。一期施工時(shí)的主要設(shè)施有：、N=1000KW主提絞車1臺，2JK2/N=280KW副提絞車1臺，各類穩(wěn)車11臺，Ⅳ型加高金屬井架1座及翻矸溜矸裝置、吊盤、封口盤、通風(fēng)、排水、壓風(fēng)、供水設(shè)施等。根據(jù)改絞設(shè)計(jì)要求，改絞安裝期間需留用的原有設(shè)備設(shè)施為：2JK3/20主提絞車1臺。吊盤穩(wěn)車4臺，穩(wěn)繩穩(wěn)車3臺，共7臺穩(wěn)車（只在改絞期間用）。吊盤1副（只在改絞期間用）。所有留用的絞穩(wěn)車的電氣設(shè)施及相關(guān)的電纜電線。Ⅳ型加高金屬井架1座。Φ3000提升天輪2套及各留用穩(wěn)車的相關(guān)天輪若干套。臨時(shí)通風(fēng)設(shè)施1套。供風(fēng)、供水設(shè)備設(shè)施。地面供電設(shè)備設(shè)施。相關(guān)服務(wù)及輔助設(shè)施。二、改絞總體方案利用我方現(xiàn)有的2JK3/20雙滾筒絞車及原有的Ⅳ型加高金屬井架，實(shí)現(xiàn)從井底馬頭門到地面的雙提升。2個(gè)罐籠均采用鋼絲繩罐道，1個(gè)罐籠4根，共8根罐道繩。在天輪平臺上設(shè)液壓拉緊裝置，用8個(gè)液壓緊繩油缸分別控制8根罐道繩的張力。在井口與井底和+，安裝剛性罐道穩(wěn)罐及阻車器。井底設(shè)保護(hù)平臺、拉緊平臺、檢修平臺各1個(gè)，設(shè)手動(dòng)托罐器1套、手動(dòng)推拉式安全門2套。井口設(shè)手動(dòng)搖臺2副、磕碰式安全門2套、防撞梁1套。地面設(shè)前傾式翻矸裝置1套。井底巷道鋪設(shè)B60030kg/m軌道，掘出的矸石（或煤炭）裝入礦車內(nèi)，由罐籠提升至地面。在地面井口的東南面約30米處設(shè)一翻矸架，由井底提上來的裝有矸石（或煤炭）的礦車，由翻矸系統(tǒng)中的JD2—25調(diào)度絞車牽引至翻矸架上將矸石（或煤炭）傾倒至翻矸架下的臨時(shí)儲矸點(diǎn)。臨時(shí)儲矸點(diǎn)的矸石（或煤炭）用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)。（上下層各1輛），除提升矸石（或煤炭）外，還可進(jìn)行物料的上下。特長物料上下井采用懸吊方式，并必須要有特長物料上下井的專門有效措施。罐籠每次載人數(shù)每層不得超過20人。井筒的西面為入罐車道，東面為出罐車道。井口、井底的進(jìn)出車方向一致。為冬季防寒考慮，井口用彩鋼泡沫板進(jìn)行封閉。根據(jù)業(yè)主建議，本副井不需設(shè)置臨時(shí)泵房和臨時(shí)水倉。井底水窩安裝一備一用兩臺10JQB70/100潛水泵。井底水窩的水用潛水泵排至+，大巷排水溝的水直接流入老副井的水倉中，由老副井泵房排往地面。井筒北側(cè)布設(shè)Φ1595供風(fēng)管、Φ1595供水管、通訊及信號電纜各一趟；井筒東側(cè)布設(shè)Φ700鐵皮風(fēng)筒兩趟；井筒南側(cè)布設(shè)185mm2高壓電纜兩趟。井底供電采用10KV高壓下井，選用YJV327/10KV3185mm2交聯(lián)聚乙烯電纜，由地面變電所敷設(shè)至井底。井底設(shè)SC8315/10/～,4KVA干式變壓器2臺，高壓柜、低壓配電柜各1臺。井底臨時(shí)變電所的設(shè)置沒有考慮綜掘機(jī)和更多的井底大型用電設(shè)備的供電，如井底大型用電設(shè)備較多，應(yīng)由老副井變電所補(bǔ)供電。臨時(shí)改絞及井筒裝備布置見171。地面井口絞車布置圖187。、《井筒平面布置圖》、《天輪平臺布置圖》、《井底金屬結(jié)構(gòu)圖》等相關(guān)附圖。地面翻矸系統(tǒng)見《地面道場圖》。本次改絞后每天的提升能力為629m3。三、改絞主要設(shè)備配置本次改絞主要設(shè)備配置見下表：改絞主要設(shè)備配置表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注1提升機(jī)臺1原有2井架鑿井 Ⅳ型加高座1原有3提升容器個(gè)2帶防墜裝置4搖臺1T B=600 L=副25托罐器套16阻車器30kg/M B=600副67緊繩油缸10T只88卸力鉤頭10T個(gè)29潛水泵10JQB70/100660V 34KW臺21011變壓器SC8315/10/～臺1井底用，原有的不動(dòng)12干式變壓器KBG4 4KW臺2井底用13高壓柜臺1井底用，原有的不動(dòng)14低壓配電柜臺1井底用，原有的不動(dòng)15提升天輪Ф3000套2原有16空壓機(jī)4L8/20臺3原有17對旋式風(fēng)機(jī)FBD6/215KW臺1原有18對旋式風(fēng)機(jī)FBD6/222KW臺1原有19電力電纜185mm2M1100550M一根，共2根20翻矸架 B=600套121調(diào)度絞車JD2—25臺122自卸車8t輛2原有23裝載機(jī)XG951輛1原有24信號電纜500U 86M45025通訊電纜500U 56M450第二章 改絞方案及相關(guān)系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、提升設(shè)施及相關(guān)計(jì)算鑿井井架及天輪平臺。利用現(xiàn)有的Ⅳ型加高鋼管井架，改成雙罐籠提升后，能夠安全承擔(dān)施工荷載（詳見井架荷載計(jì)算），保證足夠的過卷高度。提升天輪選用Φ3m天輪，天輪梁及罐道繩梁均用I63a工字鋼制成，罐道繩采用液壓緊繩油缸控制其張力。按施工圖紙擺放好天輪梁、穩(wěn)繩梁，鋼梁每端用4條M2095螺栓固定。連接液壓油缸底座的δ=30鋼板應(yīng)固牢在鋼梁上，所有固定螺栓必須緊固可靠。天輪平臺布置詳見171。天輪平臺布置圖187。提升絞車、容器布置。 提升機(jī)為：，其鋼絲繩最大靜張力為170KN=17329kgf，最大靜張力差為115KN=11723kgf，電動(dòng)機(jī)功率為：1000KW。提升機(jī)大軸中心線距井筒提升中心的水平距離為39m，小于171。規(guī)程187。60m，符合《規(guī)程》要求。經(jīng)校核鋼絲繩最大內(nèi)偏1176。26ˊ，小于《規(guī)程》1176。30ˊ，符合《規(guī)程》要求。提升方式為雙鉤提升。根據(jù)業(yè)主意圖和改絞后的施工要求，單個(gè)罐籠的重量為4200Kg。，礦車自重718kg/輛；罐籠滿載人數(shù)為40人，平均每人重75kg。每個(gè)罐籠均裝有2個(gè)防墜抓捕器。提升鉤頭采用楔形連接裝置加卸力鉤頭。最大提升高度：375+5=380m。提升鋼絲繩最大懸吊長度：375+++=。提絞設(shè)備及容器布置見171。地面井口、絞車布置圖187。、《井筒平面布置圖》。提升鋼絲繩選用計(jì)算。（1）已知條件：鋼絲繩最大懸吊長度401m，：4200Kg/個(gè)，—6A礦車重量：718Kg/輛。鋼絲繩擬選用187+Fc401770 不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，每米重: ，最小破斷拉力總和：114800Kg。（2）鋼絲繩懸吊重量：Q0=Q+Qg+Qc其中：Q—2輛礦車所裝矸石（或煤炭）重量Q=kmrgVchn=20002=6120kg。Qg—罐籠重量=4200kg。Qc—2輛礦車重量=2728=1436kg。Q0=6120+4200+1436=11756kg。鋼絲繩單位長度重量：Ps=Q0/（110σb/maH0）=11756/（110177/）=，可以。（3）鋼絲繩安全系數(shù)校核：提物時(shí)，m=114800/(11756+401)= 提人時(shí)，m=114800/
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