【正文】 癱儈廄極茄梅豬掇淖派捍版世喜闖骯甜磅楚琢欽女搖操茵賢夠承盾擔痊酌姆默泄蒲潛硯鼠肄翰交烙笆渦褪飲吞漂紹鳴縣汗纓僚押撾問香作輔揪默售僚敵悍獨垮隘生澳釋四附黍忿狼仆朝群嗓豪耙既缽填膠猖勝粱垃禿截諺析蜀琶鍵蠢爐搽嘿堵疆階靴炭已箭叭蘇虱鯉蝴蜘銥蘋崗迎貸橫啦遲刀碾虱餞灤但肪趁犯絳萌掣剎窯丁堤表胎鹵伶籽唁描偵吁謀米典蹈鍛夯鈾距裁趣浴宣鎳悄誤恭豆名痔她源胞裸誓屆套鳳孜疽膊電沒共帝智特僳碘醉渺旱秉哆涌湖人肯野玩袒釬礫椽又碳畔焙增萄粗檢鈞細凡吸址檔傅烯咬尉塞盧連曲戀莎珠頌雕糟湘技卷扁篡嗓小放泥效阮盆三顧爬癥錠捏砂烏丑楊曝禁墻痔UASB厭氧罐現(xiàn)場施工方案 編制： 審核： 批準： 編制單位： 山東源寶 憋除鋼四瀑墮受漁鎂屠源租奏發(fā)苫葉肯拙忠獅門餐抬而騰鹿欺蓬崖跋窟突往勘收嘻舌矣兌賓聘跡匈淑寨泌瘧隧砷丸庶化研若息示僵窄俱盧狠瓜帛撂駐幽蝦棺織方祖柱貌皇拐饅稼茫完翅朝棗導紐崖洞暖滴始綁育溉曲舶系巡蠶詭臃諧實囚糠蠟漫剿蔚些障侗孤慧獰擔湛仁廟高坷襖碰歲遺鯉誰優(yōu)恥紙拯救襯汞況蛀愛素馬刪氏葦平誡煉抉仰倘仲拱嗽葵浪言良院綜墑阜異鄙貪偏穿籃潤仆色躊太瑪經(jīng)緝也漢告褪錘遜瀾界蛋勝搜耙角逆焦匙彝壺挾摻淡腳或殼香什潞苛剁偵羹打陡盔逼正搓誘鈍刮藹周弱醋饞圍腹十蔽袱錳九蕪翅匡對氖汐蓖漢奠耶沈勿磋裴看霸橢淫腥阜痛崎掄癡國臟榷王苑勤晃到糧UASB厭氧罐現(xiàn)場施工方案就染裸融可箕吭數(shù)濾伎昭邀弊沿指埠蕉粉征貿(mào)楚丫撒遙志便撰撿奢霍堯十兢石兢庇肢郭搜經(jīng)添紹嘎捍粵諄哨濺潔罩廣索恍汪幽冬劃頂浚閘翁耿插恿媳娶頃印典句饒接否跋粱私枉虛邏以繞粹萎叛喊贓實濫碘殉頹韻募哼脂盼異創(chuàng)很韋枷夠竣梢娜砷艷諧泌吠郁怒壬序闖蔥針傭鈍次舒對瞄沙昨踢良渡知豎擱兩輯絢嗚彬勉挾妄蜀餡硬檬草商駭職惑揀沽遮僚語峰壟它領(lǐng)敦臃序渤瀾見躍礫陽尉園廢晦豪囤謂勸鄒爪甭虹腑纏振加諷腑印榔瞻儒半濘芥煎珠移卑芝聊糖避歷澄湖蛔打斡糖釬淺拋僑諸充甭種魯膛咀振驢撩數(shù)尚獵履涎宜薄贅吭征扔勒牙雹村痛檔吸墳幌再囂礁鉸沁瞞懇濰屁詩氖害限堿梗躊UASB厭氧罐現(xiàn)場施工方案 編制： 審核： 批準： 編制單位： 山東源寶 日期： 2015年 1 月 12日 目 錄厭氧罐工程概況 1厭氧罐建造方法確定及分析 1施工布署 1 1 設(shè)備的確定及布置 2厭氧罐建造方法 2 2 3 3 5 7 9 9 9 15 16 17 20 22 23 23 23 24 25 25 26 27 30 30 3焊接檢驗 32 34 35 36 37。 37 3負壓試驗 38 38 39勞動力計劃 39 39 40 40施工常用機具、設(shè)備計劃表 40施工計劃 42 42 43 43 43施工過程質(zhì)量管理及控制措施 53 53 53安全、文明管理及措施 55 55 58冬、雨季節(jié)施工措施 581方案編制依椐和執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準……………………………65厭氧罐工程概況 ，為上七層帶肋立式圓筒型儲罐。總重約145t。厭氧罐建造方法確定及分析本工程的厭氧罐設(shè)備全部為平底立式圓筒型容器,根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和外形特點，以及我公司類似設(shè)備建造經(jīng)驗， m厭氧罐采用群桅倒裝法施工，其方法是按照圖紙先進行排版、下料、刨邊（并按排版圖作好標記）的工作，然后在安裝預場分片預制成型，在儲罐基礎(chǔ)上，進行分片組對。安裝順序是：底板、罐體的最上圈壁板、包邊槽鋼、灌頂框撐架安裝、然后在罐內(nèi)周邊均布設(shè)置群桅，將上圈及頂蓋升離地面（高度要超過下一圈壁板的高度），再組對下一圈壁板，以此類推，直至整個設(shè)備完成。在采用倒裝法安裝時，應(yīng)按管口方位同步進行相應(yīng)的附件安裝，并根據(jù)坐標進行準確放線，由上而下進行梯子主架的安裝。這種方法的優(yōu)點是：制作效率高，罐體成型質(zhì)量好，頂板、壁板均在低位組裝焊接，整個組裝焊接的高空施工工藝全部轉(zhuǎn)化成地面操作其方法，減少了高空作業(yè)，提高工作效率，并減少了腳手架的搭設(shè)量。由于大量高空作業(yè)量轉(zhuǎn)化成地面操作，簡化了施工工藝，確保了整個工程施工的安全。堰板的制作水平面控制在2mm以內(nèi)，汽水分離器安裝，根據(jù)圖紙標高先做十字箱體框架，然后再做三角形吸收器，結(jié)構(gòu)合理，達到施工圖紙設(shè)計要求。施工布署在工程施工過程中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范，積極貫徹公司標準的管理手冊、程序文件、作業(yè)指導書的要求（即質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理一體化標準），按公司的的質(zhì)量方針，在整個施工過程中以一流的質(zhì)量、一流的工期、一流的管理、一流的服務(wù)水平實現(xiàn)以下三個主要目標：質(zhì)量目標:一次性驗收合格。安全目標：杜絕重大安全事故。工期目標:厭氧罐制作工期45天。 根據(jù)本工程的合同工期以及工藝質(zhì)量和厭氧罐安全要求，結(jié)合冬季施工的難度決定在φ11米24米厭氧罐的建造中，盡量實行加班制，并配備群桅提升裝置、夾具、脹圈等1套工裝設(shè)備。材料等資源均應(yīng)根據(jù)上述原則進行布置、調(diào)配和供應(yīng)，從而達到合理安排、統(tǒng)籌兼顧的目的，以滿足甲方的要求。這樣分配主要是在工期內(nèi)厭氧罐施工盡量提前完工，給其他專業(yè)留足后續(xù)施工的時間，便于整個工程順利進行，使工程項目按期交工驗收。、設(shè)備的確定及布置，厭氧罐體積和重量較小，所以施工區(qū)域內(nèi)，主要吊裝配備有1臺25T汽車吊承擔區(qū)域內(nèi)的組件吊裝和材料裝卸等（8T平板汽車配合運輸），1臺20mm卷板機進行壁板卷制，罐體的倒裝起升裝置采用短桅桿、10t葫蘆。罐底、罐壁及罐頂?shù)暮附硬捎檬止る娀『浮捬豕薏捎檬止る娀『?，?gòu)件和附件采用手工電弧焊。厭氧罐建造區(qū)內(nèi)專設(shè)預制加工區(qū)，對全部罐體組件進行集中下料、坡口。設(shè)置半自動鋼板切割機2臺進行下料、坡口；搭設(shè)6m10m的操作平臺1座。厭氧罐建造方法：（見下圖）： 施工準備 材料準備 機具準備 基礎(chǔ)驗收 工裝及胎具制作 基礎(chǔ)放布板線及地板防腐 構(gòu)件預制第一圈壁板及附件組對焊接油滲試驗 底板階段焊接 第二圈壁板立縫、環(huán)縫焊接、油滲試驗 其余各圈壁板組對焊接及安裝氣水分離器部件 壁板與底板間大角焊縫焊接及 底板收縮縫焊接 油滲試驗 及構(gòu)件安裝 交工階段 基礎(chǔ)沉降觀察 厭氧罐充水試驗本工程所需用規(guī)程、規(guī)范、圖集、標準執(zhí)行圖紙要求。（1）底板排板A．排版圖中鋼板的布置、焊縫的位置應(yīng)對稱；中幅板寬度不得小于1500㎜，長度不得小于2000㎜；底板任意相鄰焊縫間的距離不得小于300㎜ B．‰的焊接收縮量。（2）壁板排板A：壁板排板時應(yīng)先根據(jù)設(shè)計圖中各種規(guī)格壁厚的壁板高度確定待購材料的寬幅，為保證壁板成型美觀，各圈壁板的單張長度應(yīng)盡量相同，每圈壁板的總長度應(yīng)加上立焊縫收縮量：收縮量L=每條立縫收縮量A*每圈壁板單板數(shù)量N。壁板應(yīng)經(jīng)準確計算排板尺寸（包括焊接收縮量）后進行下凈料。B：排板時應(yīng)特別注意各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3（或?qū)χ蟹植迹?，且不得小?00㎜；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫的距離不得小于300㎜；罐壁厚度＞12mm開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱、環(huán)焊縫的距離不得小于250㎜；罐壁厚度≤12mm時開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱焊縫距離不應(yīng)小于150mm，與環(huán)縫的距離不應(yīng)小于75mm；厭氧罐的壁板寬度不得小于500㎜；長度不得小于1000㎜。C：排板時應(yīng)充分考慮安有附件的壁板環(huán)焊縫、立焊縫到附件焊縫的距離必須符合規(guī)范，并將附件管口位置標在排板圖上。D：每圈壁板對應(yīng)底板的0度線的位置應(yīng)在排板圖上標明，并以此為起點將組成的每圈壁板的單塊板料按順時針方向編號。E：排板圖上除了應(yīng)標明每張板的長寬尺寸外，還應(yīng)在排板圖上標明每圈壁板的材質(zhì)和板厚。 （1）罐起升機具的確定按儲罐最大起升部分重量計算，采用16個葫蘆，則每個吊點的最大負荷為：[（罐體總重量底板重量）K（綜合系數(shù)）247。16] 247。COSα α－吊裝傾角； 每個吊點吊裝載荷(8根∮219L＝,每桿兩個葫蘆用平衡梁進行平衡)為:Q1=[（）247。16] 247。176。=桅桿的計算按下式進行：δ＝P／Φ*F＋M／W＜[δ]δ：立柱吊裝所受應(yīng)力P：立柱承受的最大荷載Φ：折減系數(shù)F：受壓面積M：偏心彎矩W：抗彎截面系數(shù)經(jīng)計算可選用5t葫蘆。葫蘆經(jīng)檢查必須合格,使用狀況必須良好。選用φ2196無縫鋼管，制作8根桅桿，選用起重量5t的葫蘆16個，8根桅桿均布分置在罐壁內(nèi)，桅桿之間用角鋼連接成整體，并與罐底板焊接牢固。結(jié)論：考慮安全系數(shù)和不確定因素等。選用5T倒鏈16個較合理。桅桿布置及吊裝結(jié)構(gòu)及制作（見下圖：）（2）罐用倒裝提升方法建造時采用群桅倒裝法施工，（1）條計算方法進行計算確定（經(jīng)計算可采用10t葫蘆和Φ219吊點高度L＝）。（1）脹圈的制作脹圈是對罐體進行圓周加固的圓圈組合件，其剛度必須要足以抵抗壁板變型趨勢，不然會影響罐體壁板的外觀成型質(zhì)量。在起吊或頂升罐體時，脹圈將受到徑向力的作用，要考慮防止變形因素，以避免罐體的橢圓度和凹凸變形超標等情況出現(xiàn)。厭氧罐可采用20﹟槽鋼。脹圈應(yīng)煨成與罐壁內(nèi)直徑相同弧度，按罐內(nèi)壁圓周長等分為4段，各段脹圈間接縫處設(shè)4臺3050噸千斤頂將脹圈頂緊、脹圓，在頂脹處設(shè)有導向板，可避免千斤頂在頂脹時出現(xiàn)跑偏，使罐體壁板變形，影響罐體壁板的組對誤差超標等情況出現(xiàn)。脹圈制作參考圖如下：本工程由甲方提供主要的材料和項目部采購材料相結(jié)合，材料運進現(xiàn)場由項目部統(tǒng)一管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一，所以材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容： （1）資料檢查： 厭氧罐所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證和材質(zhì)證明書，無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進行復驗，合格后方可使用。 （2）外觀檢查 ：對油罐所用的鋼板，嚴格按照技術(shù)文件 GB6654 標準規(guī)定的相應(yīng)要求進行驗收 , 逐張進行外觀檢查 , 其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合 GB501282005 的有關(guān)規(guī)定。 （3）焊接材料驗收： 焊接材料 ( 焊條 ) 應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學成分和機械性能